一种垃圾焚烧炉给料炉排行程保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉给料炉排保护装置，尤其涉及一种垃圾焚烧炉给料炉排行程保护装置。
背景技术
给料炉排是为垃圾焚烧炉输送垃圾的设备，位于垃圾给料斗和燃烧炉排之间。现有的垃圾焚烧炉给料炉排一般采用液压缸推进装置，当需要往燃烧炉排中添加垃圾时，通过液压传动系统驱动给料炉排的液压油缸，液压油缸的活塞杆外伸推动给料炉排向燃烧炉排方向水平移动，将垃圾向前推移一段距离，然后液压缸回退使给料炉排回退到初始位置。给料炉排通过重复多次这样的往复运动实现垃圾的给料。
在正常运行期间，给料炉排的最大允许行程约为800mm，平常工作行程在400mm，即每次将垃圾向前推进400mm，多次给料炉排往复向前运行的结果就是将垃圾源源不断的推入焚烧炉中燃烧。给料炉排的液压缸全行程为2000mm，仅用于在设备停炉检修前，将给料平台上的垃圾清空，正常运行时不用该行程。
现有技术中，给料炉排钢体结构因受到上部垃圾重压摩擦，并且与燃烧炉排片和焚烧炉侧墙之间摩擦造成巨大摩擦阻力。在正常800mm行程内因摩擦面积较小且在每天频繁滑动区域内表面很光滑，系统可以可靠运行；但一旦给料炉排行程超过800mm，摩擦面积和上部垃圾压力加大，并且超过800mm区域基本不使用且受到长期垃圾腐蚀表面锈蚀阻力巨大很可能造成给料炉排卡死。轻则影响几小时正常给料，造成锅炉负荷降低，并且需要通过拆卸盖板和人工辅助外力才能退回给料炉排，重则造成停炉，必须等待锅炉彻底冷却后进入炉膛内人工处理，造成锅炉非计划停运。
问题是，由于造成给料炉排实际行程超过800mm的原因常常是料炉排行程反馈装置工作异常或者是运行调整不及时及误操作等，而一旦给料炉排卡死将造成严重的影响。
给料炉排反馈装置采用拉绳位移传感器反馈4-20mA信号。给料炉排行程反馈装置因工作环境恶劣潮湿，容易发生锈蚀，且拉绳频繁伸缩移动经长期使用后很可能断线。断线后给料炉排的反馈值将一直为零(成为虚假信号)，控制系统会误以为给料炉排没有前进而误判。锅炉正常运行期间给料炉排的给料常常设置为自动运行状态，发生断线或反馈异常时，如果运行人员没在第一时间发现，那么经过几次给料周期后实际给料炉排位置可能已经超过800mm。一旦给料行程超限很可能导致给料炉排卡死，严重影响垃圾焚烧炉的正常运行。
实用新型内容
为了解决现有问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉给料炉排行程保护装置，由滑轨、滑座、非接触式感应探头、防撞弹簧及感应片组成，所述感应片安装固定在给料炉排上，所述滑轨固定在给料炉排左、右两侧的侧墙上，所述滑座安装在所述滑轨上并可以在滑轨上移动以便调整安装位置，所述滑座上还设置有紧固螺栓，将滑座移动至合适位置之后用紧固螺栓将滑座固定，非接触式感应探头通过防撞弹簧安装在所述滑座上。当给料炉排运行至超过安全行程时，感应片与非接触式感应探头发生感应并向给料炉排液压活塞的电磁控制阀发出信号，切断给料炉排电磁阀的向前移动的油路，防止给料炉排继续向前移动，有效确保给料炉排的正常运行。
本实用新型解决的技术问题所提出的技术方案是，一种垃圾焚烧炉给料炉排行程保护装置，其特征是，由滑轨、滑座、非接触式感应探头、防撞弹簧及感应片组成，所述感应片安装固定在给料炉排上，所述滑轨固定在给料炉排左、右两侧的侧墙上，所述滑座安装在所述滑轨上并可以在滑轨上移动以便调整安装位置，所述滑座上还设置有紧固螺栓，将滑座移动至合适位置之后用紧固螺栓将滑座固定，所述非接触式感应探头安装在所述滑座上。
本实用新型的优选方案是，还设置有防撞弹簧，所述非接触式感应探头通过防撞弹簧安装在所述滑座上。
当给料炉排运行至超过安全行程时，感应片与非接触式感应探头发生感应并向给料炉排液压活塞的电磁控制阀发出信号，切断给料炉排电磁阀的向前移动的油路，防止给料炉排继续向前移动。
在正常情况下，炉排保持直线运动，非接触式感应片与非接触式感应探头不发生接触。但由于炉排在运动中经常跑偏，导致非接触式感应探头经常受到碰撞损坏，本例中，设置防撞弹簧可以有效缓冲感应片与非接触式感应探头之间的碰撞。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉给料炉排行程保护装置，由滑轨、滑座、非接触式感应探头、防撞弹簧及感应片组成，所述感应片安装固定在给料炉排上，所述滑轨固定在给料炉排左、右两侧的侧墙上，所述滑座安装在所述滑轨上并可以在滑轨上移动以便调整安装位置，所述滑座上还设置有紧固螺栓，将滑座移动至合适位置之后用紧固螺栓将滑座固定，非接触式感应探头通过防撞弹簧安装在所述滑座上。当给料炉排运行至超过安全行程时，感应片与非接触式感应探头发生感应并向给料炉排液压活塞的电磁控制阀发出信号，切断给料炉排电磁阀的向前移动的油路，防止给料炉排继续向前移动，有效确保给料炉排的正常运行。
附图说明
图1为现有技术一个实施例的系统布置示意图。
图2、图3为本实用新型第一个实施例的系统布置示意图，其中图3为图2工作过程示意图。
图4为本实用新型另一个实施例的系统布置示意图。
图中:
1炉排；
2.拉绳位移传感机构，2.1拉绳传感器，2.2拉绳；
3.保护装置，3.1滑轨，3.2滑座，3.2A紧固螺栓，3.3感应探头，3.4弹簧，3.5感应片。
具体实施方式
图1为现有技术一个实施例的系统布置示意图。图中显示，现有技术中，给料炉排1反馈装置采用拉绳位移传感机构2，拉绳位移传感机构2包括拉绳传感器2.1及拉绳2.2；拉绳位移传感机构2可以反馈 4-20mA信号，用于对给料炉排1行程的控制。
由于工作环境恶劣潮湿，给料炉排行程反馈装置即拉绳位移传感机构2容易发生锈蚀，且拉绳频繁伸缩移动经长期使用后很可能断线。断线后给料炉排的反馈值将一直为零(成为虚假信号)，控制系统会误以为给料炉排没有前进而误判。由于锅炉正常运行期间给料炉排的给料经常设置为自动运行状态，发生断线或反馈异常时，如果运行人员没在第一时间发现，那么经过几次给料周期后实际给料炉排位置可能已经超过800mm。一旦给料行程超限很可能导致给料炉排卡死，严重影响垃圾焚烧炉的正常运行。
图2为本实用新型第一个实施例的系统布置示意图，其中图3为图2工作过程示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，保护装置3由滑轨3.1、滑座3.2、非接触式感应探头3.3、防撞弹簧3.4及感应片3.5组成，感应片3.5安装固定在给料炉排1上，滑轨固定在给料炉排左、右两侧的侧墙上，滑座 3.2安装在滑轨3.1上并可以在滑轨上移动以便调整安装位置，滑座3.2上还设置有紧固螺栓3.2A，将滑座3.2移动至合适位置之后用紧固螺栓3.2A将滑座3.2固定，非接触式感应探头3.3安装在滑座3.2上。
图3显示，当给料炉排1运行至超过安全行程时，感应片3.5与非接触式感应探头3.3发生感应并向给料炉排液压活塞的电磁控制阀发出信号，切断给料炉排1电磁阀的向前移动的油路，防止给料炉排1继续向前移动，确保给料炉排安全运行。
图4为本实用新型另一个实施例的系统布置示意图。与本实用新型第一个实施例不同的是，本例中，还设置有防撞弹簧3.4，非接触式感应探头3.3通过防撞弹簧3.4安装在滑座3.2上。
在正常情况下，炉排1保持直线运动，非接触式感应片3.5与非接触式感应探头3.3不发生接触。但由于炉排1在运动中经常跑偏，导致非接触式感应探头经常受到碰撞损坏，本例中，设置防撞弹簧3.4可以有效缓冲感应片与非接触式感应探头之间的碰撞。
