一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体涉及一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置。
背景技术
挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示，其在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等，而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等，这些有机废气若直接排放至大气会对大气造成较大的污染，通常会对其进行焚烧处理后在进行排放。
现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置内的废气在经受高温后与蓄热层接触时间和频率较少，蓄热层温度难以达到要求，而且现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置使用单层蓄热层进行蓄热，并对废气进行预热，预热效率低，预热所能达到的温度也较低，致使废气处理效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置，解决了现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置内的废气在经受高温后与蓄热层接触时间和频率较少，蓄热层温度难以达到要求的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置，包括箱盖、保温盖和反吹风机，所述箱盖下端通过螺栓连接有所述保温盖，所述保温盖下端两侧通过螺栓连接有所述反吹风机，所述箱盖上端中部设置有燃烧器，所述保温盖外围设置有处理箱，所述处理箱下端中部设置有进气管，所述进气管下端中部设置有输气风机，所述输气风机一侧壁上设置有输气管，所述处理箱内壁上设置有保温层，所述处理箱底端成型有预热室，所述预热室上方设置有网格支撑板一，所述网格支撑板一上端设置有蓄热层一，所述蓄热层一上方设置有网格支撑板二，所述网格支撑板二上端设置有蓄热层二，所述蓄热层二上方设置有燃烧室，所述处理箱一侧壁上设置有排气管，所述排气管上设置有电子阀门。
通过采用上述技术方案，所述反吹风机在工作时可将经过高温氧化处理的高温废气再向下反吹，使这些高温废气再次经过所述蓄热层一和所述蓄热层二，使所述蓄热层一和所述蓄热层二能够充分蓄热。
进一步的，所述燃烧器与所述箱盖通过螺栓连接，所述处理箱与所述箱盖通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述燃烧器在工作时可使所述燃烧室内产生足够使有机废气氧化分解的高温。
进一步的，所述进气管与所述处理箱通过法兰连接，所述进气管以及所述输气管均与所述输气风机通过法兰连接。
通过采用上述技术方案，所述输气管与有机废气输送管道连接，所述输气风机在工作时可通过所述输气管对废气进行收取，然后通过所述进气管输送至所述处理箱内。
进一步的，所述保温层与所述处理箱通过螺栓连接，所述网格支撑板一与所述保温层通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述保温层和所述保温盖均为纤维材料制成，导热系数低，具有良好的保温性能。
进一步的，所述蓄热层一与所述网格支撑板一通过螺钉连接，所述网格支撑板二与所述保温层通过螺栓连接，所述蓄热层二与所述网格支撑板二通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述蓄热层一和所述蓄热层二均采用陶瓷制成，可吸收积蓄热量。
进一步的，所述排气管与所述处理箱通过法兰连接，所述电子阀门与所述排气管通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电子阀门打开后，所述处理箱内处理过的有机废气可通过所述排气管排出。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置内的废气在经受高温后与蓄热层接触时间和频率较少，蓄热层温度难以达到要求的问题，本实用新型通过设置反吹风机，反吹风机定时工作，可将经过高温氧化处理的高温废气再向下反吹，使这些高温废气再次经过蓄热层一和蓄热层二，使蓄热层一和蓄热层二能够充分蓄热，以使废气能够在进入处理箱后能够快速的被高温氧化处理，十分高效；
2、为解决现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置使用单层蓄热层进行蓄热，并对废气进行预热，预热效率低，预热所能达到的温度也较低的问题，本实用新型通过设置蓄热层一和蓄热层二，其所组成的双重蓄热结构可蓄积足够的热量对进入处理箱的废气进行加热，使废气在到达燃烧室之前就能达到较高的温度，可使燃烧器的工作时间和工作频率大大降低，十分节能。
附图说明
图1是本实用新型所述一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置中处理箱的剖视图；
图3是本实用新型所述一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置中箱盖的俯视图。
附图标记说明如下：
1、箱盖；2、保温盖；3、反吹风机；4、燃烧器；5、处理箱；6、进气管； 7、输气风机；8、输气管；9、保温层；10、预热室；11、网格支撑板一；12、蓄热层一；13、网格支撑板二；14、蓄热层二；15、燃烧室；16、排气管；17、电子阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置，包括箱盖1、保温盖2和反吹风机3，箱盖1下端通过螺栓连接有保温盖2，保温盖2下端两侧通过螺栓连接有反吹风机3，箱盖1上端中部设置有燃烧器4，保温盖2外围设置有处理箱5，处理箱5下端中部设置有进气管6，进气管6下端中部设置有输气风机7，输气风机7一侧壁上设置有输气管8，处理箱5内壁上设置有保温层9，处理箱5底端成型有预热室10，预热室10上方设置有网格支撑板一11，网格支撑板一11上端设置有蓄热层一12，蓄热层一12上方设置有网格支撑板二13，网格支撑板二13上端设置有蓄热层二14，蓄热层二14上方设置有燃烧室15，处理箱5一侧壁上设置有排气管16，排气管16上设置有电子阀门17，反吹风机3在工作时可将经过高温氧化处理的高温废气再向下反吹，使这些高温废气再次经过蓄热层一12和蓄热层二14，使蓄热层一12和蓄热层二14能够充分蓄热，燃烧器4与箱盖1通过螺栓连接，处理箱5与箱盖1 通过螺栓连接，燃烧器4在工作时可使燃烧室15内产生足够使有机废气氧化分解的高温，进气管6与处理箱5通过法兰连接，进气管6以及输气管8均与输气风机7通过法兰连接，输气管8与有机废气输送管道连接，输气风机7在工作时可通过输气管8对废气进行收取，然后通过进气管6输送至处理箱5内，保温层9与处理箱5通过螺栓连接，网格支撑板一11与保温层9通过螺栓连接，保温层9和保温盖2均为纤维材料制成，导热系数低，具有良好的保温性能，蓄热层一12与网格支撑板一11通过螺钉连接，网格支撑板二13与保温层9通过螺栓连接，蓄热层二14与网格支撑板二13通过螺钉连接，蓄热层一12和蓄热层二14均采用陶瓷制成，可吸收积蓄热量，排气管16与处理箱5通过法兰连接，电子阀门17与排气管16通过螺栓连接，电子阀门17打开后，处理箱5 内处理过的有机废气可通过排气管16排出。
如图1-图3所示，本实施例中，反吹风机3定时工作，可将经过高温氧化处理的高温废气再向下反吹，使这些高温废气再次经过蓄热层一12和蓄热层二 14，使蓄热层一12和蓄热层二14能够充分蓄热，以使废气能够在进入处理箱5 后能够快速的被高温氧化处理，十分高效。
如图1-图3所示，本实施例中，蓄热层一12和蓄热层二14所组成的双重蓄热结构可蓄积足够的热量对进入处理箱5的废气进行加热，使废气在到达燃烧室15之前就能达到较高的温度，可使燃烧器4的工作时间和工作频率大大降低，十分节能。
本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备控制，输气风机7在工作时可通过输气管8对废气进行收取，然后通过进气管6输送至处理箱5内，燃烧器4在工作时可使燃烧室15内产生足够使有机废气氧化分解的高温，装置在刚运行时，进入处理箱5的温度较低废气要到达燃烧室15后才能被燃烧分解，反吹风机3定时工作，可将经过高温氧化处理的高温废气向下反吹，使这些高温废气再次经过蓄热层一12和蓄热层二14，使蓄热层一12 和蓄热层二14能够充分蓄热，以使废气能够在进入处理箱5后能够快速的被高温氧化处理，这样装置长时间工作的情况下，后续进入的废气在进入预热室10 后就会被开始加热，再经过蓄热层一12和蓄热层二14后已经可达到较高的温度，可使燃烧器4的工作时间和工作频率大大降低，十分节能，废气在处理一段时间后将电子阀门17打开，处理箱5内处理过的有机废气可通过排气管16 排出。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
