一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，固体废弃物因其会对环境甚至人体造成严重影响，所以需要使用焚烧炉对固体危险物进行焚烧处理，而现有的焚烧炉焚烧速率慢，由于废弃物为固体，造成焚烧时间长，浪费资源，为此，我们提出一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内腔底部的左右两端均固定安装有燃烧器，所述焚烧炉本体左侧的中端固定安装有风机，所述焚烧炉本体顶部的左端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的下端固定连接有安装板，所述安装板顶部的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的中端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆外表面的右端固定连接有第一粉碎辊，所述第一齿轮的后端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮右侧的中端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外表面的右端固定连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱底部的中端通过连接管与焚烧炉本体顶部的左端连通。
优选的，所述安装板底部的左端固定连接有气缸，所述气缸右侧的中端固定连接有隔热板，所述隔热板贯穿焚烧炉本体左侧的上端并延伸至连接管的左侧。
优选的，所述粉碎箱顶部的中端与漏斗的底部连通，所述粉碎箱内腔底部的左右两端均固定连接有倾斜板。
优选的，所述焚烧炉本体顶部的右端固定连接有水箱，所述水箱底部的中端通过导热管与焚烧炉本体顶部的右端连通，所述导热管贯穿水箱的顶部，且导热管内腔的下端固定连接有金属过滤网，所述水箱右侧的下端开设有出水口，且出水口内腔的右端插接有活塞。
优选的，所述焚烧炉本体右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近焚烧炉本体的一端插接有挡料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了电机、第一齿轮、第一旋转杆、第一粉碎辊、第二齿轮、第二旋转杆、风机和第二粉碎辊，人们通过外置控制器打开电机，电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的同时会带动第一旋转杆和第二齿轮转动，第一旋转杆在转动的同时会带动第一粉碎辊转动，第二齿轮在转动的同时会带动第二旋转杆转动，第二旋转杆在转动的同时会带动第二粉碎辊转动，第二粉碎辊与第一粉碎辊的配合，可将大型固体废弃物粉碎成小型固体废弃物，然后小型固体废弃物通过倾斜板和连接管进入到焚烧炉本体中，然后通过外置控制器控制气缸向右延伸，气缸在向右延伸的同时会带动隔热板向右移动，隔热板会挡住连接管，然后通过外置控制器打开燃烧器和风机，燃烧器使固体废弃物燃烧，风机会将外界的空气运输到焚烧炉本体内，空气中的氧气有助于固体废弃物的燃烧，从而达到了焚烧速率快的目的，解决了现有的焚烧炉焚烧速率慢，由于废弃物为固体，造成焚烧时间长，浪费资源的问题。
2、本实用新型设置了水箱、导热管和金属过滤网，焚烧过程中产生的热量通过导热管加热水箱的水，热水供人们使用，金属过滤网可过滤焚烧过程中产生的灰尘，避免污染空气，从而达到了热量回收和环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱俯视结构示意图。
图中：1、焚烧炉本体；2、隔热板；3、风机；4、气缸；5、安装板；6、电机；7、第一齿轮；8、第一旋转杆；9、粉碎箱；10、漏斗；11、第一粉碎辊；12、水箱；13、导热管；14、金属过滤网；15、连接管；16、第二齿轮；17、第二旋转杆；18、第二粉碎辊；19、燃烧器；20、倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的焚烧炉本体1、隔热板2、风机3、气缸4、安装板5、电机6、第一齿轮7、第一旋转杆8、粉碎箱9、漏斗10、第一粉碎辊11、水箱12、导热管13、金属过滤网14、连接管15、第二齿轮16、第二旋转杆17、第二粉碎辊18、燃烧器19和倾斜板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2，一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1内腔底部的左右两端均固定安装有燃烧器19，焚烧炉本体1左侧的中端固定安装有风机3，焚烧炉本体1顶部的左端固定连接有粉碎箱9，焚烧炉本体1顶部的右端固定连接有水箱12，水箱12底部的中端通过导热管13与焚烧炉本体1顶部的右端连通，导热管13贯穿水箱12的顶部，且导热管13内腔的下端固定连接有金属过滤网14，水箱12右侧的下端开设有出水口，且出水口内腔的右端插接有活塞，焚烧炉本体1右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近焚烧炉本体1的一端插接有挡料板，粉碎箱9左侧的下端固定连接有安装板5，安装板5顶部的左端固定安装有电机6，安装板5底部的左端固定连接有气缸4，气缸4右侧的中端固定连接有隔热板2，隔热板2贯穿焚烧炉本体1左侧的上端并延伸至连接管15的左侧，焚烧过程中产生的热量通过导热管13加热水箱12的水，热水供人们使用，金属过滤网14可过滤焚烧过程中产生的灰尘，避免污染空气，从而达到了热量回收和环保的目的，电机6的输出轴固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7右侧的中端固定连接有第一旋转杆8，第一旋转杆8外表面的右端固定连接有第一粉碎辊11，第一齿轮7的后端啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16右侧的中端固定连接有第二旋转杆17，第二旋转杆17外表面的右端固定连接有第二粉碎辊18，人们通过外置控制器打开电机6，电机6会带动第一齿轮7转动，第一齿轮7在转动的同时会带动第一旋转杆8和第二齿轮16转动，第一旋转杆8在转动的同时会带动第一粉碎辊11转动，第二齿轮16在转动的同时会带动第二旋转杆17转动，第二旋转杆17在转动的同时会带动第二粉碎辊18转动，第二粉碎辊18与第一粉碎辊11的配合，可将大型固体废弃物粉碎成小型固体废弃物，然后小型固体废弃物通过倾斜板20和连接管15进入到焚烧炉本体1中，然后通过外置控制器控制气缸4向右延伸，气缸4在向右延伸的同时会带动隔热板2向右移动，隔热板2会挡住连接管15，然后通过外置控制器打开燃烧器19和风机3，燃烧器19使固体废弃物燃烧，风机3会将外界的空气运输到焚烧炉本体1内，空气中的氧气有助于固体废弃物的燃烧，从而达到了焚烧速率快的目的，粉碎箱9底部的中端通过连接管15与焚烧炉本体1顶部的左端连通，粉碎箱9顶部的中端与漏斗10的底部连通，粉碎箱9内腔底部的左右两端均固定连接有倾斜板20（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
使用时，设置了电机6、第一齿轮7、第一旋转杆8、第一粉碎辊11、第二齿轮16、第二旋转杆17、风机3和第二粉碎辊18，人们通过外置控制器打开电机6，电机6会带动第一齿轮7转动，第一齿轮7在转动的同时会带动第一旋转杆8和第二齿轮16转动，第一旋转杆8在转动的同时会带动第一粉碎辊11转动，第二齿轮16在转动的同时会带动第二旋转杆17转动，第二旋转杆17在转动的同时会带动第二粉碎辊18转动，第二粉碎辊18与第一粉碎辊11的配合，可将大型固体废弃物粉碎成小型固体废弃物，然后小型固体废弃物通过倾斜板20和连接管15进入到焚烧炉本体1中，然后通过外置控制器控制气缸4向右延伸，气缸4在向右延伸的同时会带动隔热板2向右移动，隔热板2会挡住连接管15，然后通过外置控制器打开燃烧器19和风机3，燃烧器19使固体废弃物燃烧，风机3会将外界的空气运输到焚烧炉本体1内，空气中的氧气有助于固体废弃物的燃烧，从而达到了焚烧速率快的目的，解决了现有的焚烧炉焚烧速率慢，由于废弃物为固体，造成焚烧时间长，浪费资源的问题，设置了水箱12、导热管13和金属过滤网14，焚烧过程中产生的热量通过导热管13加热水箱12的水，热水供人们使用，金属过滤网14可过滤焚烧过程中产生的灰尘，避免污染空气，从而达到了热量回收和环保的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
