一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法
技术领域
本发明涉及燃煤电站液态排渣锅炉技术领域，尤其涉及一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法。
背景技术
大型燃煤电站液态排渣锅炉利用较高的炉膛温度将灰渣熔融至流体形态，并通过捕渣屏捕捉烟气中的灰渣，使得大部分灰渣都形成融化的渣液经过炉底的流渣口落入渣池，从而达到灰渣减容减量的目的。但是由于液态排渣锅炉的液态排渣特性，当高温渣液进入渣池时，随着渣液冷却、渣池冷却水汽化，很容易在渣池水面形成浮渣，当浮渣堆积慢慢聚集阻碍渣液顺利掉入渣池，最终堵塞渣斗，会严重影响锅炉的安全运行，所以现提出一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法。
本发明提出的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统，包括粒化水箱和激流粒化水箱，所述激流粒化水箱上连接有粒化水源管，所述激流粒化水箱上连接有粒化水源支管，且粒化水源支管一端与粒化水源管连接，所述粒化水源管靠近粒化水源支管和激流粒化水箱之间位置处串联设置有激流粒化水泵，且粒化水源支管上靠近粒化水源管和粒化水箱之间位置处串联设置有粒化水泵，所述粒化水箱侧壁底部处设置有多个并列设置的粒化水喷口，所述激流粒化水箱侧壁底部处设置有多个并列设置的激流粒化水喷口。
一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统的运行方法，包括以下步骤：通过粒化水泵与激流粒化水泵将粒化水由粒化水源管抽取至粒化水箱与激流粒化水箱中，并加压送入粒化水喷口与激流粒化水喷口，加压后的粒化水经由粒化水喷口形成粒化水流喷出，激射在高温渣液表面，使高温渣液骤冷形成玻璃体，同时内部应力急剧提升，使得渣块破碎形成玻璃体渣粒落入渣池，激流粒化水由渣池水面附近以°倾角斜向下射出，在渣池中形成激流。
优选地，所述粒化水流为网状粒化水流并且覆盖高温渣液下落位置。
本发明中的有益效果为：
1.利用高温熔融渣液在骤冷形成玻璃体的同时内部应力会急剧提升导致渣块破碎形成玻璃体渣粒的原理，通过在大型燃煤电站液态排渣锅炉的渣斗上设置粒化水系统，通过加压粒化水流对高温渣液进行冷却以及冲击，使渣液骤冷粒化为玻璃体颗粒难以形成浮渣，解决了大型燃煤电站液态排渣锅炉上一直存在的浮渣问题。
2.解决了大型燃煤电站液态排渣锅炉可能因不完全燃烧或渣液黏温特性变化等原因造成的浮渣问题，防止了因浮渣问题导致渣斗堵塞的情况出现，保证了机组的安全、温度运行，同时也消除了清理堵渣中的安全风险，同时经过粒化的玻璃体渣粒堆积密度高于一般灰渣，也实现了电厂固体废弃物减容减量的目标。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统的安装示意图。
图2为本发明提出的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统的示意图。
图中：1液态排渣锅炉、2燃烧器、3流渣口、4粒化水喷口、5激流粒化水喷口、6粒化水泵、7粒化水箱、8激流粒化划水泵、9激流粒化水箱、10粒化水源管、11渣池、12捞渣机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统，包括粒化水箱7和激流粒化水箱9，激流粒化水箱9上连接有粒化水源管10，激流粒化水箱9上连接有粒化水源支管，且粒化水源支管一端与粒化水源管10连接，粒化水源管10靠近粒化水源支管和激流粒化水箱9之间位置处串联设置有激流粒化水泵8，且粒化水源支管上靠近粒化水源管10和粒化水箱7之间位置处串联设置有粒化水泵6，粒化水箱7侧壁底部处设置有多个并列设置的粒化水喷口4，激流粒化水箱9侧壁底部处设置有多个并列设置的激流粒化水喷口5。
一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统的运行方法，包括以下步骤：通过粒化水泵6与激流粒化水泵8将粒化水由粒化水源管10抽取至粒化水箱7与激流粒化水箱9中，并加压送入粒化水喷口4与激流粒化水喷口5，加压后的粒化水经由粒化水喷口4形成粒化水流喷出，激射在高温渣液表面，使高温渣液骤冷形成玻璃体，同时内部应力急剧提升，使得渣块破碎形成玻璃体渣粒落入渣池11，激流粒化水由渣池11水面附近以30°倾角斜向下射出，在渣池11中形成激流。
本发明中，所使用的粒化水源温度应保持在45℃左右，较低的粒化水温度可以更好的实现将高温渣液粒化的效果，可在粒化水源上设置冷却塔保证粒化水源的温度，粒化水泵6与激流粒化水泵8应提供的压力可根据粒化水流所需的出口速度决定，粒化水泵应使粒化水流保持一定的流速、压力，既能够保证粒化水流可以覆盖高温渣液，也要保证粒化水流存在一定动能可以使渣液在骤冷粒化的过程中受到水流冲击加速粒化。
熔渣系统由液态排渣锅炉1、燃烧器2、流渣口3组成，该系统将液态排渣锅炉1在发电供热时产生的高温渣液汇聚炉底后由流渣口流出落入渣斗，煤粉气流通过燃烧器2进入液态排渣锅炉1，煤粉气流剧烈燃烧形成高温渣液在炉底的流渣口3附近聚集并流出流渣口3，粒化水管道将粒化水源管10与粒化水箱7、激流粒化水箱9连接，通过粒化水泵6与激流粒化水泵8将粒化水由粒化水源管10抽取至粒化水箱7与9激流粒化水箱9并加压送入粒化水喷口4与激流粒化水喷口5，加压后的粒化水经由粒化水喷口4形成粒化水流喷出，激射在高温渣液表面，使高温渣液骤冷形成玻璃体，同时内部应力会急剧提升导致渣块破碎最终形成玻璃体渣粒落入渣池11，最终被捞渣机12输送至转运站，由转运站处理，而激流粒化水则由激流粒化水喷口5在渣池11水面附近以30°倾角斜向下射出，在渣池11中形成激流，一方面通过池水的快速流动加速渣液的冷却使高温渣液更容易粒化形成玻璃体颗粒，另一方面斜向下的激流粒化水可在渣池11中形成向渣斗后部冲击的水流，将池水中的浮渣渣块从渣斗后部冲出渣斗，避免浮渣在渣斗堆积堵塞渣斗，粒化水喷口4应选取在渣斗下方位置但不能距离渣池过近，防止渣池池水波浪冲击导致粒化水喷口积渣堵塞，粒化水喷口4应形成网状粒化水流覆盖高温渣液下落位置，因为高温渣液从流渣口3流下时，可能存在扰动或短时凝固等情况，渣液流下位置变化，因此网状粒化水流可以有效覆盖高温渣液的落点，提升粒化水系统的适应性，喷入渣斗的粒化水流量应保证在渣池溢流允许范围内，过大的粒化水量会导致渣池溢流过大，渣池渣水难以及时排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
