一种适用于循环流化床锅炉底渣回送系统
技术领域
本实用新型属于洁净煤发电技术领域，涉及一种适用于循环流化床锅炉底渣回送系统。
背景技术
循环流化床锅炉是一种燃料适应性广、负荷调节比大、污染物排放量低的洁净煤发电技术，近几年在国内外得到了迅猛的发展。然而在其实际使用过程中，由于设计缺陷、燃用煤种偏差、设备匹配、运行操作水平不佳等原因导致锅炉运行过程中出现多种问题，其中循环物料量不足至偏离设计工况是较为常见的问题。
循环物料浓度对于循环流化床锅炉的运行控制至关重要，当炉内循环物料量显著下降时，主要表现为炉膛上部差压减小、床温升高，带负荷能力下降。造成循环物料量不足的原因较多，例如煤种波动、入炉煤粒径偏离设计值和分离器分离效率差等。当循环物料量降低时通过运行调节，如改变一次风量、返料风量等措施在一定程度上可以缓解上述问题，但调节幅度有限。同时，风量的增加将使得风机电耗增加、磨损加剧，尤其一次风量的提高将导致氮氧化物排放大幅上升，从节能降耗角度来看也不经济。因此，要解决炉内循环灰量不足问题单独依靠运行调整难以实现。
为解决该问题，其中一条途径就是将锅炉排出的底渣回送至锅炉，增加炉内循环物料浓度。此外，循环流化床锅炉启动床料添加一般为人工上料，劳动强度大、效率低，该系统也可用于启动床料添加，对于提升循环流化床锅炉启动效率具有十分积极的意义。
中国专利申请CN201420648039.X公开了一种循环流化床锅炉循环物料的制备储存与添加装置及方法。该装置对循环流化床锅炉排渣进行分选、制备和储存，通过气力输送方式送入炉膛密相区进行补充，以改善锅炉运行特性。但该装置要求在现有循环流化床锅炉冷渣器的排渣口下布置混合仓和筛分器和磨机等设备，实际中现场设备布置有困难。其次，除现有锅炉配置的渣仓外，该装置还要求布置混合仓和细渣仓，系统较复杂，投资较大。最后，该装置采用气力输送方式将底渣送入炉膛密相区，调节和可靠性较差，能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于循环流化床锅炉底渣回送系统，该系统的可靠性较高，且能耗及投资成本较低，且结构较为简单。
为达到上述目的，本实用新型所述的适用于循环流化床锅炉底渣回送系统包括渣仓、落料管、第一计量给料机、斗提机、刮板输送机及若干条给料系统；
渣仓底部的第一出口处设置有出渣装置，渣仓底部的第二出口经落料管与第一计量给料机的入口相连通，第一计量给料机的出口与斗提机的输入端相连通，斗提机的输出端与刮板输送机的入口相连通，各条给料系统均包括依次相连通的第二计量给料机、给料阀门及锅炉进渣口，其中，第二计量给料机的入口与刮板输送机的出口相连通。
落料管上设置有落料阀门。
给料系统的数目为两条。
还包括破碎机及筛分机，其中，第一计量给料机的出口与筛分机的入口相连通，筛分机的细料出口与斗提机的输入端相连通，筛分机的粗料出口经破碎机与斗提机的输入端相连通。
给料系统的数目为三条。
还包括筛分机，其中，第一计量给料机的出口与筛分机的入口相连通，筛分机的细料出口与斗提机的输入端相连通。
给料系统的数目为两条。
第一计量给料机为称重皮带机、刮板输送机、螺旋输送机或振动给料机。
第二计量给料机为旋转给料机或螺旋输送机。
锅炉进渣口设置于锅炉的回料斜管、前后墙或两侧墙上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的适用于循环流化床锅炉底渣回送系统在具体操作时，只需在锅炉现有渣仓上增加落料管，并通过计量给料机定量可调排出，稳定性较高，第一计量给料机排出的底渣全部经斗提机提升至所需高度后，再经刮板输送机输送至锅炉所需位置，然后经第二计量给料机、给料阀门及锅炉进渣口进入锅炉，避免布置混合仓和细渣仓，系统结构简单，投资成本低，且能耗较低，可以广泛应用于新建循环流化床锅炉机组和现有循环流化床锅炉机组的改造。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
图3为实施例三的结构示意图。
1为渣仓、2为落料管、3为第一计量给料机、4为筛分机、5为破碎机、6为斗提机、7为刮板输送机、8为第二计量给料机、9为给料阀门、10为锅炉进渣口、11为出渣装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
实施例一
参考图1，本实用新型适用于循环流化床锅炉底渣回送系统包括渣仓1、落料管2、第一计量给料机3、斗提机6、刮板输送机7及若干条给料系统；渣仓1底部的第一出口处设置有出渣装置11，渣仓1底部的第二出口经落料管2与第一计量给料机3的入口相连通，第一计量给料机3的出口与斗提机6的输入端相连通，斗提机6的输出端与刮板输送机7的入口相连通，各条给料系统均包括依次相连通的第二计量给料机8、给料阀门9及锅炉进渣口10，其中，第二计量给料机8的入口与刮板输送机7的出口相连通，落料管2上设置有落料阀门，给料系统的数目为两条。
第一计量给料机3为称重皮带机、刮板输送机、螺旋输送机或振动给料机；第二计量给料机8为旋转给料机或螺旋输送机；锅炉进渣口10设置于锅炉的回料斜管、前后墙或两侧墙上。
在锅炉现有渣仓1上增加落料管2，并通过第一计量给料机3定量可调排出，第一计量给料机3排出的底渣全部经斗提机6提升至所需高度后，再经1级的刮板输送机7输送至锅炉所需位置，然后经第二计量给料机8、给料阀门9及锅炉进渣口10进入锅炉，锅炉进渣口10的数量为2个，进渣位置设置在锅炉回料斜管。
实施例二
参考图2，实施例二在实施例一的基础上，实施例二还包括筛分机4，其中，第一计量给料机3的出口与筛分机4的入口相连通，筛分机4的细料出口与斗提机6的输入端相连通。
在锅炉现有渣仓1上增加落料管2，并通过第一计量给料机3定量可调排出，第一计量给料机3排出的底渣进入筛分机4筛分，筛分后粒度合格的底渣直接进入斗提机6，粒度较大的底渣外排，较细的底渣经斗提机6提升至所需高度后，经2级的刮板输送机7输送至锅炉所需位置，再经第二计量给料机8、给料阀门9及锅炉进渣口10进入锅炉，锅炉进渣口10的数量为2个，进渣位置设置在前墙落煤管上，回送底渣的粒度可以通过筛分机4单独控制，筛分粒度为1～10mm。
实施例三
参考图3，实施例三在实施例一的基础上，实施例三还包括破碎机5及筛分机4，其中，第一计量给料机3的出口与筛分机4的入口相连通，筛分机4的细料出口与斗提机6的输入端相连通，筛分机4的粗料出口经破碎机5与斗提机6的输入端相连通，另外，给料系统的数目为三条。
在锅炉现有渣仓1上增加落料管2，并通过第一计量给料机3定量可调排出，第一计量给料机3排出的底渣进入筛分机4筛分，筛分后粒度合格的底渣直接进入斗提机6，粒度较大的底渣经破碎机5破碎后进入斗提机6，底渣经斗提机6提升至所需高度后，经2级的刮板输送机7输送至锅炉所需位置，并经第二计量给料机8、给料阀门9及锅炉进渣口10进入锅炉中，锅炉进渣口10的数量为3个，进渣位置设置在锅炉的回料斜管。
回送底渣的粒度可以通过筛分机4和破碎机5联合控制，筛分粒度为1～5mm。
本实用新型对渣仓1中的底渣进行筛分破碎，并通过机械输送方式送入炉膛密相区进行补充，以改善锅炉运行特性，该系统可以有效的调节床温，底渣破碎后回炉可以提高石灰石利用率，且二次燃烧也有助于降低锅炉固体未完全燃烧热损失提升锅炉燃烧效率，系统结构简单、运行稳定，对于调节循环流化床炉内物料循环以及床温床压有着良好的作用，可广泛适用于不同规模循环流化床锅炉，对于新建锅炉和在役锅炉改造均可适用，对稳定和优化运行具有重要意义。
