三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统
技术领域
本实用新型涉及三聚氰胺的纯化设备技术领域，尤其涉及三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统。
背景技术
三聚氰胺生产采用加压气相淬冷法，以尿素装置区的液尿为原料经催化反应生成三聚氰胺和副产尾气(氨、二氧化碳)，过剩氨和二氧化碳经送至尿素联产装置联产尿素，产生的尿素继续送往三聚氰胺装置，实现原料循环生产。
在三聚氰胺结晶后段，从结晶器出来的工艺气经成品旋风分离器分离后，210℃的工艺气全部进入液尿洗涤塔顶部，与喷淋的液尿顺流接触，经液尿冷却器换热后至133-138℃，再经五台柱状旋风分离器进入集气箱，进行气液分离除去其中夹带的三聚氰胺和低温副产物，气体再经载气旋风分离器分离后进入载气压缩机，另一部分气体进入冷气风机被送去结晶器，多余的三聚氰胺尾气经尾气压缩机送入尿素吸收系统回收利用。
在实际生产过程中，经常会出现压缩工段和液尿工段系统带液现象，致使压缩工段的载气压缩机液击影响载气压缩机正常运行，严重会导致压缩机机组损坏，无法运行；同时带液现象会影响液尿系统正常运行，系统带液逐步会造成液尿系统设备和管线结壁，使系统出现恶性循环，最终导致液尿系统无法运行迫使装置停车。
实用新型内容
为解决现有技术中，三聚氰胺生产中存在的压缩工段和液尿工段系统带液现象的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统，包括成品旋风分离器、液尿洗涤塔、载气压缩机及熔盐炉，所述成品旋风分离器的出气端与液尿洗涤塔的进气端通过管路连接，还包括伴热介质换热器、循环风机及分支管路夹套；所述熔盐炉的烟气出口与伴热介质换热器的外管进口连接；所述管路开设分支管路与载气压缩机的进气端连接，所述分支管路的外部密封套设分支管路夹套，所述分支管路夹套开设伴热介质进口及伴热介质出口；所述伴热介质换热器的内管出口、伴热介质进口、伴热介质出口、循环风机及伴热介质换热器的内管进口依次连接，经过所述熔盐炉烟气加热后的伴热介质流入分支管路夹套内，对所述分支管路进行加热。
进一步，还包括柱状旋风分离器、冷气风机及尾气压缩机，多个所述柱状旋风分离器的进液端分别与液尿洗涤塔的出液端连接，柱状旋风分离器的出气端与冷气风机和尾气压缩机连接。
进一步，所述伴热介质为氮气。
进一步，所述伴热介质换热器为氮气加热器。
进一步，所述伴热介质换热器的外管出口与烟气脱硫系统连接，经过换热后的烟气流入烟气脱硫系统。
本实用新型中的三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统，与现有技术相比，其有益效果为：
1、载气压缩机进口优化，由液尿洗涤塔洗涤后的冷气作为载气压缩循环优化为成品旋风分离后热气作为载气压缩机循环，避免系统带液；
2、对熔盐炉的烟气余热进行充分利用，降低了能源消耗，具有更高的环保效益；
3、减少固定资产投入，相比较现有技术减少了一台柱状旋风分离器和一台载气旋风分离器；
4、减少了运行成本，由于减少了一台柱状旋风分离器和一台载气旋风分离器，能有效降低系统负荷同时减少系统阻力，进而降低了电耗。
附图说明
图1是现有技术中的载气压缩循环系统的示意图；
图2是本实用新型中三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的现有技术中的载气压缩循环系统，从结晶器出来的工艺气经成品旋风分离器1分离后，210℃的工艺气全部进入液尿洗涤塔2顶部，与喷淋的液尿顺流接触，经液尿冷却器换热后至133-138℃，再经五台柱状旋风分离器3进入集气箱，进行气液分离除去其中夹带的三聚氰胺和低温副产物，气体再经载气旋风分离器4分离后进入载气压缩机5，另一部分气体进入冷气风机6被送去结晶器，多余的三聚氰胺尾气经尾气压缩机7送入尿素吸收系统回收利用。
如图2所示，本实用新型中的三聚氰胺生产中的载气压缩循环系统，包括成品旋风分离器1、液尿洗涤塔2、载气压缩机5及熔盐炉8，成品旋风分离器1的出气端与液尿洗涤塔2的进气端通过管路连接，还包括伴热介质换热器9、循环风机10及分支管路夹套11；熔盐炉8的烟气出口81与伴热介质换热器9的外管进口91连接；管路开设分支管路与载气压缩机5的进气端连接，分支管路的外部密封套设分支管路夹套11，分支管路夹套11开设伴热介质进口12及伴热介质出口13；伴热介质换热器9的内管出口94、伴热介质进口12、伴热介质出口13、循环风机10及伴热介质换热器9的内管进口93依次连接，经过熔盐炉8烟气加热后的伴热介质流入分支管路夹套11内，对分支管路进行加热。
本实用新型的工作过程如下：
首先是分支管路夹套11的加热过程：厂区内三聚氰胺装置的反应器热量由熔盐炉8提供，熔盐炉8烟气具有500℃以上的温度可以利用，将高温烟气作为热源通入伴热介质换热器9的壳程内，伴热介质通入伴热介质换热器9的管程，对伴热介质进行充分加热，然后伴热介质从伴热介质换热器9的内管出口94流出并进入分支管路夹套11的伴热介质进口12，在分支管路夹套11内对管壁进行加热及保温，最后伴热介质流出分支管路夹套11并再次进入介质换热器中被加热，整过过程中循环风机10为伴热介质提供动能。另一方面是工艺气的流动过程：成品旋风分离器1顶部出来的210℃工艺气部分进入液尿洗涤塔2顶部，与喷淋的液尿顺流接触，经液尿冷却器换然后至133-138℃，再经四台柱状旋风分离器3进入集气箱，进行气液分离除去其中夹带的三聚氰胺和低温副产物，一部分进入冷气风机6满足系统冷气量，多余的三聚氰胺尾气经尾气压缩机7送入尿素吸收系统回收利用，载气压缩机5从成品旋风分离器1出口分支一路作为载气压缩机5载气量，为避免温度过低导致三聚氰胺结晶影响载气压缩机5运行，利用系统熔盐炉8烟气对其进行夹套保温，确保保温效果，杜绝三聚氰胺结晶。
其中，伴热介质为惰性气体氮气或者氦气，优选的采用成本较低的氮气。
伴热介质换热器9可以选用现有技术中的氮气加热器。
熔盐炉8的烟气热量被充分利用后，进行脱硫后无害排放。因此，伴热介质换热器9的外管出口92与厂区内自备电厂的烟气脱硫系统14连接，经过换热后的烟气流入烟气脱硫系统14中进行处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
