一种新型节能燃油热风机
技术领域
本实用新型涉及燃油热风机技术领域，尤其涉及一种新型节能燃油热风机。
背景技术
燃油热风机主要用途是对一些工商业场所和建筑桥梁、大型养殖厂等一些空间大的地方进行采暖，也可用于干燥一些工业产品。例如，授权公告号为CN205717904U的中国专利公开了一种节能环保的燃油热风机，包括壳体，壳体的内部设置有电动机，电动机的进口处连接有回流管，电动机的尾气出口处连接有过滤器的一端，过滤器的另一端连接有废气输送管，废气输送管的尾端连接有分离装置，分离装置包括瓶体、瓶塞、串联杆、串联网、排气管和回流管，瓶体的瓶口处设置有瓶塞，废气输送管通过瓶塞与瓶体贯通，瓶体的内壁上设置有串联网，串联网的中间连接有串联杆，瓶体的右侧上下两端分别开设有排气管与回流管，壳体的右侧开设有孔洞，且孔洞与排气管配合使用。该机器体积小，成本低，而且结构简单，无污染，节约资源，做到了节能环保。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的燃油热风机结构设计不够合理，其中的换热器换热效果不足，不能充分利用烟气的热量来对空气进行预热处理，热量随烟气直接排出造成了热量流失，所以有必要对此作出改进，因此我们提出了一种新型节能燃油热风机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种新型节能燃油热风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型节能燃油热风机，包括壳体、设置在壳体上的燃烧室、设置在燃烧室内的燃烧器和固定连接在壳体顶部一侧的电机和壳盖，所述壳体的顶侧设置有水浴槽，所述水浴槽内从上至下依次设置有第一换热管、搅拌轴和烟气排放管，所述燃烧室的内侧顶部设置有第二换热管，第一换热管的左端与第二换热管的左端相连通，所述烟气排放管的左端与燃烧室的顶部一侧相连通，第一换热管的右端、第二换热管的右端与烟气排放管的右端均延伸至壳体的外侧，壳体的左侧固定连接有进气罩，电机的输出轴上固定套接有蜗杆，蜗杆的外侧固定套接有多组扇叶，搅拌轴的一端延伸至进气罩内并固定套接有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述燃烧室的一侧底部内壁上设置有进气孔，所述进气罩的内侧与进气孔相连通，扇叶旋转时可为燃烧室送风。
优选的，所述水浴槽的底部内壁上连通有排水管，排水管的一端延伸至壳体的外侧并设置有阀门，方便取用热水。
优选的，所述壳体的顶部一侧焊接有安装台，所述电机通过螺栓固定连接在安装台上，所述壳盖通过铰链转动连接在安装台上，方便安装电机和壳盖。
优选的，所述搅拌轴的外侧设置有多组搅拌杆，且多组搅拌杆等间距间隔设置，用以充分搅动水浴槽内的清水，以加快热交换速率。
本实用新型中所述的新型节能燃油热风机，通过向水浴槽内注入清水，电机通电带动蜗杆和多组扇叶旋转起来，扇叶旋转将外界空气吸入到进气罩内，并通过进气孔鼓送到燃烧室内，燃烧器工作时加热第二换热管，且燃烧器产生的烟气进入到烟气排放管内，烟气通过烟气排放管时与水浴槽内清水发生热交换，可升高水温，冷空气通过第一换热管进入到第二换热管时的过程中，冷空气与热水发生热交换，可对冷空气进行预热；
本实用新型中所述的新型节能燃油热风机，冷空气预热后再进入到第二换热管内被燃烧器加热，第二换热管吸收热量产生的热风便可吹送到壳体外侧，蜗杆旋转驱动蜗轮、搅拌轴和多组搅拌杆旋转，搅拌杆搅动水浴槽内的清水，使得第一换热管、烟气排放管均快速的与清水发生热交；
本实用新型结构设计合理，充分利用燃烧器燃烧产生的热量和烟气，有效吸收烟气的热量并对冷空气进行预热，进而高效的加热第二换热管内的空气，节能环保，提高了能量利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型节能燃油热风机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型节能燃油热风机的搅拌轴、蜗轮和搅拌杆的结构示意图。
图中：1、壳体；2、燃烧器；3、燃烧室；4、电机；5、水浴槽；6、第一换热管；7、烟气排放管；8、搅拌杆；9、第二换热管；10、蜗杆；11、扇叶；12、搅拌轴；13、蜗轮；14、壳盖；15、进气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型节能燃油热风机，包括壳体1、设置在壳体1上的燃烧室3、设置在燃烧室3内的燃烧器2和固定连接在壳体1顶部一侧的电机4和壳盖14，壳体1的顶侧设置有水浴槽5，水浴槽5内从上至下依次设置有第一换热管6、搅拌轴12和烟气排放管7，燃烧室3的内侧顶部设置有第二换热管9，第一换热管6的左端与第二换热管9的左端相连通，烟气排放管7的左端与燃烧室3的顶部一侧相连通，第一换热管6的右端、第二换热管9的右端与烟气排放管7的右端均延伸至壳体1的外侧，壳体1的左侧固定连接有进气罩15，电机4的输出轴上固定套接有蜗杆10，蜗杆10的外侧固定套接有多组扇叶11，搅拌轴12的一端延伸至进气罩15内并固定套接有蜗轮13，蜗杆10与蜗轮13相啮合。
本实用新型中，燃烧室3的一侧底部内壁上设置有进气孔，进气罩15的内侧与进气孔相连通，扇叶11旋转时可为燃烧室3送风。
本实用新型中，水浴槽5的底部内壁上连通有排水管，排水管的一端延伸至壳体1的外侧并设置有阀门，方便取用热水。
本实用新型中，壳体1的顶部一侧焊接有安装台，电机4通过螺栓固定连接在安装台上，壳盖14通过铰链转动连接在安装台上，方便安装电机4和壳盖14。
本实用新型中，搅拌轴12的外侧设置有多组搅拌杆8，且多组搅拌杆8等间距间隔设置，用以充分搅动水浴槽5内的清水，以加快热交换速率。
本实用新型中，在使用时，利用市电为电机4供电，并为电机4设置控制开关，打开壳盖14，向水浴槽5内注入清水，盖合壳盖14，电机4通电时带动蜗杆10和多组扇叶11旋转起来，扇叶11旋转时将外界空气吸入到进气罩15内，并通过进气孔鼓送到燃烧室3内，燃烧器2工作时加热第二换热管9，且燃烧器2产生的烟气进入到烟气排放管7内，烟气通过烟气排放管7时与水浴槽5内清水发生热交换，可升高水温，冷空气通过第一换热管6进入到第二换热管9时的过程中，冷空气与热水发生热交换，可对冷空气进行预热，然后冷空气再进入到第二换热管9内被燃烧器2加热，第二换热管9吸收热量产生的热风便可吹送到壳体1外侧，蜗杆10旋转时驱动蜗轮13、搅拌轴12和多组搅拌杆8旋转，搅拌杆8搅动水浴槽5内的清水，使得第一换热管6、烟气排放管7均快速的与清水发生热交换。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
