一种下烧嘴结构
技术领域
本实用新型涉及工业炉配件技术领域，尤其涉及下烧嘴结构。
背景技术
工业炉的燃烧系统均设有烧嘴，每台炉子通常会用几十个烧嘴，分布在炉子的两侧，通过烧嘴将助燃气体（空气）和燃料单独通入炉膛，或者在烧嘴内混合后通入炉膛。烧嘴由烧嘴本体和烧嘴砖组成，烧嘴砖设有气流通道连通烧嘴本体。现有烧嘴存在的缺陷有：点火不易、燃烧缓慢的缺陷。因此，有必要研究一种下烧嘴结构。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种易于点火、燃烧迅速的下烧嘴结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下烧嘴结构，包括：内部中空的蓄热箱壳体，其上设置有空气入口和空气出口；烧嘴砖，其可拆卸设置在所述空气出口处，所述烧嘴砖成型有与所述空气出口相连通的容置腔、连通所述容置腔与炉腔的气流管道；以及与所述烧嘴砖相连通以向所述烧嘴砖输送燃气的燃气管；其中，所述蓄热箱壳体的中空腔内设置有蜂窝体，所述空气入口和所述空气出口分别位于所述蜂窝体的相向两侧以使空气气流经过所述蜂窝体后再通过所述空气出口流向所述烧嘴砖。
优选的，所述蓄热箱壳体上还设置有检修口，所述检修口上可拆卸设置有检修盖板；其中，所述空气入口靠近所述检修口设置。
优选的，所述检修盖板与所述检修口之间还夹设有石棉垫片。
优选的，所述蓄热箱壳体的中空腔的腔壁上固定设置有若干锚固钩，所述锚固钩构造成固定砌筑。
优选的，所述砌筑由外至内依次包括普通纤维半硬板层、标准纤维半硬板层和浇注料层；其中，所述浇注料层靠近所述蜂窝体设置，所述普通纤维半硬板层远离所述蜂窝体设置。
优选的，所述烧嘴砖的气流管道包括多个并排分布的第一通道和多个并排分布的第二通道；其中，所述第一通道位于所述第二通道的上方，所述第一通道与所述第二通道之间相互独立。
优选的，所述烧嘴砖上还成型有使得所述第一通道与所述燃气管连通的连接通道，所述燃气管上成型有可插入所述连接通道内的分支管；其中，所述分支管与所述连接通道一一对应设置，每一所述第一通道均连通有多个所述连接通道。
优选的，所述容置腔具有容置腔轴线，所述第一通道具有第一通道轴线，所述第二通道具有第二通道轴线；其中，所述第一通道轴线与所述容置腔轴线之间存在一锐角夹角，所述第二通道轴线与所述容置腔轴线相平行。
优选的，所述第一通道在垂直于其轴向方向的平面上的截面呈椭圆形。
优选的，所述烧嘴砖上还紧固有安装框架，所述烧嘴砖通过所述安装框架与所述空气出口可拆卸连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的下烧嘴结构，其空气入口和空气出口分别位于蜂窝体的相向两侧以使空气气流经过蜂窝体后再通过空气出口流向烧嘴砖，蜂窝体用于传热，通过蜂窝体的空气能够达到预设高温，高温的空气进入烧嘴砖内能够易于点火且燃烧迅速。
附图说明
图1是本实用新型所述下烧嘴结构的主视方向的剖面结构示意图；
图2是本实用新型所述下烧嘴结构的俯视方向的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的蓄热箱壳体的结构示意图；
图4是本实用新型的砌筑的结构示意图；
图5是本实用新型的烧嘴砖的结构示意图；
图6是图5中A-A方向的剖面结构示意图；
图7是本实用新型的燃气管的结构示意图之一；
图8是本实用新型的燃气管的结构示意图之二。
图中：10、蓄热箱壳体；11、空气入口；12、空气出口；121、壳体法兰；13、检修口；14、锚固钩；20、烧嘴砖；21、容置腔；22、第一通道；23、连接通道；24、第二通道；25、安装框架；251、烧嘴砖法兰；30、燃气管；31、燃气管本体；32、分支管；40、蜂窝体；50、检修盖板；60、砌筑；61、普通纤维半硬板层；62、标准纤维半硬板层；63、浇注料层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图8所示，本实用新型提供了一种下烧嘴结构，包括：内部中空的蓄热箱壳体10，其上设置有空气入口11和空气出口12；烧嘴砖20，其可拆卸设置在空气出口12处，烧嘴砖20成型有与空气出口12相连通的容置腔21、连通容置腔21与炉腔的气流管道；以及与烧嘴砖20相连通以向烧嘴砖20输送燃气的燃气管30；其中，蓄热箱壳体10的中空腔内设置有蜂窝体40，空气入口11和空气出口12分别位于蜂窝体40的相向两侧以使空气气流经过蜂窝体40后再通过空气出口12流向烧嘴砖20。本方案中，蜂窝体40的作用为传热，通过蜂窝体40的空气能够达到预设高温，高温的空气进入烧嘴砖20内与燃气混合后易于点火且燃烧迅速。
作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，蓄热箱壳体10上还设置有检修口13，检修口13上可拆卸设置有检修盖板50，其中，空气入口11靠近检修口13设置，检修盖板50的表面上涂覆有一层高温银粉漆，检修盖板50上还设置有手柄和烧嘴名牌（图未示）。检修盖板50与检修口13之间还夹设有厚度为5mm的石棉垫片。
作为本方案的一实施例，如图2至图4所示，蓄热箱壳体10的中空腔的腔壁上固定设置有若干锚固钩14，锚固钩14构造成固定砌筑60。砌筑60由外至内依次包括普通纤维半硬板层61、标准纤维半硬板层62和浇注料层63；其中，浇注料层63靠近蜂窝体40设置，普通纤维半硬板层61远离蜂窝体40设置。普通纤维半硬板层61和标准纤维半硬板层62的厚度均为20mm，浇注料层63的厚度为80mm。
作为本方案的一实施例，如图1所示，烧嘴砖20的气流管道包括多个并排分布的第一通道22和多个并排分布的第二通道24；其中，第一通道22位于第二通道24的上方，第一通道22与第二通道24之间相互独立。
作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，烧嘴砖20上还成型有使得第一通道22与燃气管30连通的连接通道23，如图7和图8所示，燃气管30上成型有可插入连接通道23内的分支管32；其中，分支管32与连接通道23一一对应设置，每一第一通道22均连通有多个连接通道23，具有混合均匀的优点。本方案中，如图7和图8所示，燃气管30还包括燃气管本体31，分支管32固定设置在燃气管本体31的外壁上且与燃气管本体31相连通，燃气管本体31位于烧嘴砖20的外侧上方，分支管32与连接通道23之间固定连接。
作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，容置腔21具有容置腔轴线，第一通道22具有第一通道轴线，第二通道24具有第二通道轴线；其中，第一通道轴线与容置腔轴线之间存在一锐角夹角，第二通道轴线与容置腔轴线相平行。本方案中，第一通道22朝向第二通道24倾斜，第一通道22由于与燃气管30相连通，因此，在第一通道22内可实现空气与燃气的第一次混合；第二通道24用于将部分空气输送至炉腔内以与第一通道22流出的气体进行第二次混合，具有混合均匀的优点。
作为本方案的一实施例，如图6所示，第一通道22在垂直于其轴向方向的平面上的截面呈椭圆形。
作为本方案的一实施例，如图5所示，烧嘴砖20上还紧固有安装框架25，烧嘴砖20通过安装框架25与空气出口12可拆卸连接。本方案中，安装框架25上固定设置有烧嘴砖法兰251，空气出口12处固定设置有壳体法兰121，安装时，烧嘴砖法兰251与壳体法兰121配对开孔，并通过螺栓连接。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
