炉膛热能循环利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于殡葬行业的火化机热能再利用的技术领域，更具体地说，是涉及炉膛热能循环利用装置。
背景技术
节能减排问题关系到气候变化、资源损耗等方方面面，目前已成为国内外非常重要的一个问题。一些大型耗能企业，如火力发电厂、制药厂、化工厂等，由于生产需要每天24小时都要保持运转，其在生产过程中所排出的热量如果能进行回收利用，将会节约大量的能源和成本开支；如果可以将生产中的余热再合理利用于本身的生产当中，在节省大量资源的同时，还能有效促进生产，将是一举两得的事情。
殡葬行业的耗能主体之一是火化机，虽然不是每天24小时保持运转，但对柴油的消耗量还是非常惊人的，根据目前的工艺水平和作业条件，目前要火化一具尸体通常需消耗30公斤左右的柴油，这样的消耗量已属于能源消耗比较厉害的情况，同时这样的消耗量也增加了使用单位的运营成本，又对环境保护形成了不良影响。
发明内容
发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，提供了炉膛热能循环利用装置，利用烟道内的热能加热升温外部空气，并且通过引风机将升温后的空气传递进入炉膛内，减少能源消耗，加速炉膛内升温。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了炉膛热能循环利用装置，包括：炉体、烟道及炉膛，所述炉膛位于炉体内，所述炉膛与烟道连通。所述炉膛热能循环利用装置还包括进气管A、进气管B、进气管C、引风机、余热交换器及外部引气管道，所述余热交换器包括出风口和进风口，所述炉膛内左右两侧分别设置进气管A、进气管B，所述炉膛顶端设置进气管C，所述进气管A、进气管B、进气管C与外部引气管道连通，所述外部引气管道上设置一个引风机，所述外部引气管道与引风机的出气口连通，所述引风机的进气口与余热交换器的出风口连通，所述余热交换器设置于烟道内，所述余热交换器的进风口延伸出烟道。
所述余热交换器由上下对称设置的两道储气层及设置在两道储气层之间的若干金属管组成，所述两道储气层与若干金属管之间连通，所述余热交换器的出风口和进风口分别位于余热交换器的左右两端，并且与两道储气层连通。
所述金属管为不锈钢金属管。
所述进气管A、进气管B、进气管C伸入炉膛内的部分上均匀设置若干气孔，所述气孔朝向炉膛内部。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型利用余热交换器将外部的冷空气或室温空气，用烟道内的热能加热升温余热交换器内的空气，并且通过引风机将升温后的空气传递进入炉膛内，减少能源消耗，加速炉膛内升温。
附图说明
图1为本实用新型炉膛热能循环利用装置的结构示意图。
图2为本实用新型中余热交换器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1、2所示，炉膛热能循环利用装置，包括：炉体1、烟道7及炉膛2，所述炉膛2位于炉体1内，所述炉膛2与烟道7连通，其特征在于：所述炉膛热能循环利用装置还包括进气管A3、进气管B4、进气管C10、引风机6、余热交换器8及外部引气管道5，所述余热交换器8包括出风口和进风口9，所述炉膛2内左右两侧分别设置进气管A3、进气管B4，所述炉膛2顶端设置进气管C10，所述进气管A3、进气管B4、进气管C10与外部引气管道5连通，所述外部引气管道5上设置一个引风机6，所述外部引气管道5与引风机6的出气口连通，所述引风机6的进气口与余热交换器8的出风口连通，所述余热交换器8设置于烟道7内，所述余热交换器8的进风口9延伸出烟道7。
所述余热交换器8由上下对称设置的两道储气层81及设置在两道储气层81之间的若干金属管82组成，所述两道储气层81与若干金属管82之间连通，所述余热交换器8的出风口和进风口9分别位于余热交换器8的左右两端，并且与两道储气层81连通。
所述金属管82为不锈钢金属管。
所述进气管A3、进气管B4、进气管C10伸入炉膛2内的部分上均匀设置若干气孔，所述气孔朝向炉膛2内部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
