一种卧式冷渣机
技术领域
本发明涉及冷渣机领域，具体而言，涉及一种卧式冷渣机。
背景技术
通常的冷渣机主要是冷却锅炉等煤炭燃烧后形成的流渣，通过热交换使其转化为固态的低温碎渣。这种冷渣机因为没有过多的粉尘，其密封是简易的迷宫密封，但这种冷渣机对于热解煤除尘后出来的煤粉尘而言，迷宫的密封已经远远不能满足需要，不仅冒出大量的黑煤粉尘，而且，这些黑煤粉尘出来迷宫密封就会引燃着火，对安全和环保造成巨大威胁，迫切需要严格密封的冷渣机。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的包括提供一种卧式冷渣机，以解决上述技术问题。
本申请可以这样实现：
本申请提供了一种卧式冷渣机，其包括壳体、进料机构、第一密封机构、出料机构、水冷机构和第二密封机构。
壳体包括同轴设置的固定壳体和轴向移动壳体，轴向移动壳体沿固定壳体的轴向相对于固定壳体可移动。
进料机构连接于轴向移动壳体的一端并用于向固定壳体内输入物料；出料机构包括出料管以及出料结构，出料管固定连接于固定壳体的远离进料机构的一端，出料结构与出料管转动配合并用于承接从出料管输出的物料。
水冷机构包括进水管以及套设于进水管外的出水管，出料管套设于出水管外。
第一密封机构与轴向移动壳体以及进料机构连接以用于密封进料机构与轴向移动壳体之间的缝隙。
第二密封机构与出料结构、出料管以及出水管连接以用于密封出料管、出水管以及出料结构之间的缝隙。
可选地，水冷机构还包括设置在固定壳体内的多个冷却水管，多个冷却水管沿固定壳体的轴向分布，固定壳体靠近进料机构的一端固定设置有第一固定板，固定壳体靠近出料机构的一端固定设置有第二固定板，每个冷却水管的一端均与第一固定板固定密封连接，另一端均与第二固定板固定密封连接，冷却水管与进水管以及出水管均连通。
可选地，多个冷却水管包括用于冷却水进水的冷却进水水管以及用于冷却水出水的冷却出水水管。
水冷机构还包括浮动管箱以及固定管箱，浮动管箱与第一固定板固定连接，固定管箱与第二固定板固定连接。
冷却进水水管的出口通过浮动管箱与冷却出水水管的进口连通。
固定管箱包括进水腔室以及出水腔室，进水管通过进水腔室与冷却进水水管连通，出水管通过出水腔室与冷却出水水管连通。
可选地，浮动管箱以及第一固定板与轴向移动壳体固定连接。
固定管箱以及第二固定板与固定壳体远离轴向移动壳体的一端固定连接。
可选地，卧式冷渣机还包括压紧密封机构，压紧密封机构设置于固定壳体与轴向移动壳体的连接处，且用于密封固定壳体以及轴向移动壳体之间的缝隙。
可选地，轴向移动壳体靠近固定壳体的一端容置在固定壳体内且与固定壳体间隙配合，压紧密封机构包括第一密封圈、固定在固定壳体的外壁上的压紧结构以及固定在轴向移动壳体的外壁上的活塞环。
压紧结构形成有环形腔室，第一密封圈容置于环形腔室内。
活塞环的部分位于环形腔室内，且与位于环形腔室内的第一密封圈相抵。
压紧结构与活塞环之间通过紧固件连接，以对第一密封圈的压紧进行调节。
可选地，轴向移动壳体靠近固定壳体的一端设置有导向槽，固定壳体靠近轴向移动壳体的一端设置有导向键，导向键沿轴向可滑动地设置于导向槽内，固定壳体用于通过导向键与导向槽的配合将旋转运动传递至轴向移动壳体。
可选地，轴向移动壳体的内壁上设置有补强圈，补强圈与导向键的位置对应。
可选地，进料机构的外壳上密封焊接有第一筒体。
第一密封机构包括拨杆、拨叉、第一端面压盖、第二端面压盖、隔环以及两个第二密封圈。
拨杆固定在轴向移动壳体上，拨叉与拨杆固定连接，第一端面压盖与拨叉固定连接，第一端面压盖与第二端面压盖连接，且第一端面压盖以及第二端面压盖均与第一筒体的外壁密封接触，第一端面压盖和第二端面压盖之间形成密封腔，隔环设置在密封腔内，两个第二密封圈均位于密封腔内，且被隔环分隔，隔环以及两个第二密封圈均与第一筒体的外壁密封接触。
可选地，轴向移动壳体上还固定有第二筒体，第二筒体套设第一筒体。
第一密封机构还包括柔性密封环，柔性密封环套设第一筒体，柔性密封环的一端与第一端面压盖固定连接，柔性密封环的另一端与第二筒体固定连接。
可选地，第二密封机构包括依次连接的第一密封件、密封连体件以及第二密封件。
第一密封件设置于出料管上，第二密封件设置于出水管上，密封连体件设置于出料结构上。
可选地，第一密封件和第二密封件为橡胶材质，更优选为硅橡胶或氟橡胶。
可选地，第一密封件和第二密封件中的至少一个呈“V”型。
可选地，卧式冷渣机还包括用于支撑固定壳体的支撑机构。
可选地，卧式冷渣机还包括与固定壳体连接的旋转机构，以用于驱动固定壳体旋转。
本申请具有的有益效果包括：
进料机构将物料送入固定壳体内，固定壳体内的物料在水冷机构的作用下实现降温冷却。降温冷却后的物料通过出料机构进行输出，进料机构与轴向移动壳体作用的区域在第一密封机构的作用下实现密封，出料机构与水冷机构作用的区域在第二密封机构的作用下实现密封。当物料为热解煤除尘后出来的煤粉尘时，其通过本申请提供的卧式冷渣机进行降温冷却时，可实现严格意义上的密封，对安全和环保具有积极意义，同理，对类似粉状冷却同样具有安全和环保作用。同轴设置的固定壳体和轴向移动壳体可以随着固定壳体及冷却水管的热胀冷缩而产生位移，消除了固定壳体与冷却水管不一致的热胀冷缩所产生的冷却水管变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本申请实施例提供的卧式冷渣机的结构示意图；
图2为图1中卧式冷渣机的前端部分的结构示意图；
图3为图1中卧式冷渣机的后端部分的结构示意图；
图4为图1中卧式冷渣机的固定管箱的结构示意图。
图标：100-卧式冷渣机；1-壳体；11-固定壳体；111-导向键；112-观察孔；12-轴向移动壳体；121-补强圈；122-导向槽；2-进料机构；21-第一筒体；22-环形板；23-第二筒体；3-出料机构；31-出料管；32-出料结构；321-出料口；4-支撑机构；5-旋转机构；6-水冷机构；60-旋转冷却接头；601-进水口；602-出水口；61-进水管；611-进水通道；62-出水管；621-出水通道；63-冷却水管；64-浮动管箱；65-固定管箱；651-分水板；652-进水腔室；653-出水腔室；66-第一固定板；661-第一固定孔；67-第二固定板；671-第二固定孔；68-法兰盘；681-安装槽；7-第一密封机构；71-拨杆；72-拨叉；73-第一端面压盖；74-第二端面压盖；75-隔环；76-第二密封圈；77-柔性密封环；78-润滑道；79-通气管；8-第二密封机构；81-第一密封件；82-第二密封件；83-密封连体件；9-压紧密封机构；91-第一密封圈；92-压紧结构；921-环形腔室；93-活塞环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
实施例
请参考图1至图4，本实施例提供了一种卧式冷渣机100，其包括壳体1、进料机构2、出料机构3、水冷机构6、第一密封机构7、第二密封机构8以及压紧密封机构9等。
进一步地，其还包括支撑机构4和旋转机构5。
可参考地，以图1中的相对位置介绍，上述进料机构2以及第一密封机构7等可以理解为卧式冷渣机100的前端部分，壳体1、支撑机构4以及旋转机构5等可以理解为卧式冷渣机100的中间部分，出料机构3以及第二密封机构8等可以理解为卧式冷渣机100的后端部分。
也即，图1示出本申请提供的卧式冷渣机100的整体，图2示出本申请提供的卧式冷渣机100的前端部分，图3示出本申请提供的卧式冷渣机100的后端部分。
本申请中，壳体1包括固定壳体11和轴向移动壳体12，固定壳体11与轴向移动壳体12沿轴向分布，轴向移动壳体12沿轴向相对于固定壳体11可移动。由此，整个壳体1沿其轴向，长度可发生改变。
在一些实施方式中，固定壳体11的长度远大于轴向移动壳体12的长度，例如，固定壳体11长22米，轴向移动壳体12长1米。
本实施例中，轴向移动壳体12的一端插入固定壳体11的内部，其插入的一端的外壁与固定壳体11的内壁之间形成间隙配合。
支撑机构4用于支撑壳体1。可参考地，支撑机构4包括支撑体和滚轮，支撑体用于固定在地面上，滚轮转动设置在支撑体上，滚轮与壳体1滚动配合，以实现对壳体1的支撑。
旋转机构5用于驱动壳体1旋转。旋转机构5将动力传递至壳体1，带动壳体1旋转，以实现壳体1自转。
进料机构2连接于轴向移动壳体12的一端，进料机构2用于向固定壳体11内输入物料。
第一密封机构7与轴向移动壳体12以及进料机构2连接以用于密封进料机构2与轴向移动壳体12之间的缝隙，具体的，其中，第一密封机构7与进料机构2产生相对旋转且密封接触。
出料机构3包括出料管31以及出料结构32，出料管31固定连接于固定壳体11的另一端(也即远离进料机构2的一端)，且随固定壳体11旋转，出料管31用于承接从固定壳体11输出的物料，出料结构32与出料管31转动配合，出料结构32用于承接从出料管31输出的物料。出料结构32的底端设置有出料口321，用于出料。
水冷机构6用于对固定壳体11内的物料进行冷却，水冷机构6包括旋转冷却接头60、进水管61以及套设于进水管61外的出水管62，出料管31套设于出水管62外，进水管61以及出水管62均随固定壳体11旋转。对应的，该进水管61具备进水通道611，该出水管62具备有出水通道621，该旋转冷却接头60设置有与进水通道611对应连通的进水口601以及与出水通道621对应连通的出水口602，该旋转冷却接头60与出水管62以及进水管61均旋转连接。上述进水管61和出水管62均优选为圆管且同心设置。
第二密封机构8与出料结构32、出料管31以及出水管62连接以用于密封出料管31、出水管62以及出料结构32之间的缝隙。可参照地，第二密封机构8与出料管31以及出水管62均产生相对旋转，第二密封机构8与出料管31以及出水管62均密封接触。
由此，通过支撑机构4对固定壳体11进行支撑，通过旋转机构5驱动固定壳体11旋转，可以使得固定壳体11自转，进料机构2将物料送入固定壳体11内，固定壳体11内的物料在水冷机构6的作用下实现降温冷却。降温冷却后的物料通过出料机构3进行输出，进料机构2与轴向移动壳体12作用的区域在第一密封机构7的作用下实现密封，出料机构3与水冷机构6作用的区域在第二密封机构8的作用下实现密封。当物料为热解煤除尘后出来的煤粉尘时，其通过本申请提供的卧式冷渣机100进行降温冷却，可实现严格意义上的密封，对安全和环保具有积极意义，同理，对类似粉状冷却同样具有安全和环保作用。
本实施例中，水冷机构6还包括设置在固定壳体11内的多个冷却水管63，多个冷却水管63沿固定壳体11的轴向分布，固定壳体11靠近进料机构2的一端固定设置有第一固定板66，固定壳体11靠近出料机构3的一端固定设置有第二固定板67，每个冷却水管63的一端均与第一固定板66固定密封连接，另一端均与第二固定板67固定密封连接，冷却水管63与进水管61以及出水管62均连通。
该第一固定板66设置有第一固定孔661，该第二固定板67设置有第二固定孔671，具体地，该冷却水管63的两端分别与第一固定孔661和第二固定孔671密封连接。一般地，一个冷却水管63与一个第一固定孔661以及一个第二固定孔671对应设置。具体实施时，冷却水管63的数量不限定，例如，可以是50个、60个、100个、200个、300个等。
在一具体的实施方式中，冷却水管63的数量为294个，每个冷却水管63选用￠32*3.5无缝钢管。
本实施例中，多个冷却水管63包括(多个)用于冷却水进水的冷却进水水管以及(多个)用于冷却水出水的冷却出水水管。也即，多个冷却水管63中，部分冷却水管63起到进水的作用，部分冷却水管63起到出水的作用。
水冷机构6还包括浮动管箱64以及固定管箱65，浮动管箱64与第一固定板66固定连接，固定管箱65与第二固定板67固定连接。冷却进水水管的出口通过浮动管箱64与冷却出水水管的进口冷却出水水管的进口连通。固定管箱65包括进水腔室652以及出水腔室653，进水管61通过进水腔室652与冷却进水水管连通，出水管62通过出水腔室653与冷却出水水管连通。优选地，进水腔室652与出水腔室653间隔设置。
换而言之，冷却水进入进水通道611后，依次经过固定管箱65的进水腔室652、冷却进水水管的进口、冷却水进水水管、冷却进水水管的出口后进入浮动管箱64中，在此过程对固定壳体11实现了初次降温，进入浮动水箱内的冷却水随即通过冷却出水水管的进口、冷却出水水管、冷却进水水管的出水后进入固定管箱65的出水腔室653中，在此过程对固定壳体11实现了二次降温，随后冷却水进入出水通道621后，通过出水口602排出。
可选地，固定管箱65的进水腔室652以及出水腔室653由设置在其内部的分水板651分隔。可选地，分水板651的数量为2-8个，一般选择偶数，例如2个、4个、6个或8个。结合图4，本实施例中，分水板651的数量为六个，将固定管箱65内的腔室分隔成3个进水腔室652以及3个出水腔室653，以利于物料冷却的相对均匀性。
本实施例中，浮动管箱64以及第一固定板66与轴向移动壳体12固定连接。固定管箱65以及第二固定板67与固定壳体11远离轴向移动壳体12的一端固定连接。
通过上述设置，在冷却水管63对壳体1进行降温冷却过程中，当其发生热膨胀时，由于轴向移动壳体12和固定壳体11相对来说可发生轴向位移，由此，在发生热膨胀时，可以抵消这部分膨胀所产生的变形。需要说明的是，当冷却水管63发生变形，例如变弯，那将大大降低冷却效果，并且大大降低其使用寿命。因此通过这种设置，可以大大提高冷却水管63的冷却效果以及使用寿命。同时，当壳体1安装时，需要通过焊接的方式对各种板体进行固定，通过这种设置，还可以降低因焊接而出现的热胀冷缩最终导致的裂纹漏水的发生几率，如果出现裂纹漏水，漏出的水会发生急剧汽化，有发生事故的可能，可能危害设备及人身安全。
本实施例中，卧式冷渣机100还包括压紧密封机构9，压紧密封机构9设置于固定壳体11与轴向移动壳体12的连接处，且用于密封固定壳体11以及轴向移动壳体12之间的缝隙。通过压紧密封机构9，可以确保该处的密封性。
具体地，轴向移动壳体12靠近固定壳体11的一端容置在固定壳体11内且与固定壳体11间隙配合，压紧密封机构9包括第一密封圈91、固定在固定壳体11的外壁上的压紧结构92以及固定在轴向移动壳体12的外壁上的活塞环93。压紧结构92形成有环形腔室921，第一密封圈91容置于环形腔室921内。活塞环93的部分位于环形腔室921内，且与位于环形腔室921内的第一密封圈91相抵。压紧结构92与活塞环93之间通过紧固件连接，以对第一密封圈91的压紧进行调节。
在一具体的实施方式中，上述第一密封圈91可以选择石墨盘根，石墨盘根的耐高温性能相对更好。
本实施例中，轴向移动壳体12靠近固定壳体11的一端设置有导向槽122，固定壳体11靠近轴向移动壳体12的一端设置有导向键111，导向键111沿轴向可滑动地设置于导向槽122内，固定壳体11用于通过导向键111与导向槽122的配合将旋转运动传递至轴向移动壳体12。本实施例中，支撑机构4和旋转机构5均直接作用于固定壳体11，通过该导向槽122和导向键111，可以将实现动力传递至轴向移动壳体12。
可选地，导向槽122绕轴向移动壳体12的周向均匀分布有2-8个。优选地，导向键111与导向键111槽均选择6个，既满足传递力矩，又不过多。导向键111的长度小于导向槽122的长度，导向键111在宽度方向与导向槽122间隙配合，例如，0.1mm的间隙配合，导向键111与导向槽122的深度留有1～3mm间隙，优选地，2～3mm为佳，更优选地，2mm。导向键111与导向槽122的设置不仅使轴向移动壳体12与固定壳体11沿轴方向可导向滑移，而且更重要的是，将旋转运动由固定壳体11传给轴向移动壳体12共同旋转。
本实施例中，轴向移动壳体12的内壁上设置有补强圈121，补强圈121与导向键111的位置对应。该补强圈121与轴向移动壳体12焊接在一起，补强圈121可以对轴向移动壳体12的端头起到加强的作用。
本实施例中，进料机构2的外壳上密封焊接有第一筒体21。第一密封机构7包括拨杆71、拨叉72、第一端面压盖73、第二端面压盖74、隔环75以及两个第二密封圈76。拨杆71固定在轴向移动壳体12上，拨叉72与拨杆71固定连接，第一端面压盖73与拨叉72固定连接，第一端面压盖73与第二端面压盖74连接，且第一端面压盖73以及第二端面压盖74均与第一筒体21的外壁密封接触，第一端面压盖73和第二端面压盖74之间形成密封腔，隔环75设置在密封腔内，两个第二密封圈76均位于密封腔内，且被隔环75分隔，隔环75以及两个第二密封圈76均与第一筒体21的外壁密封接触。
具体地，该第一筒体21通过环形板22实现与进料机构2的外壳密封焊接。可选地，第二密封圈76选用唇形的橡胶密封圈。
发明人通过研究发现，由于热解除尘后出来的煤粉尘温度只有450℃左右，煤粉尘的密度比较小，热晗较小，冷渣机的冷却水，进、出温差小，一般不超过30℃，所以，产生热交换的水热能利用率不高，所用冷却水产生的水垢问题也很难解决。
本实施例中，轴向移动壳体12上还固定有第二筒体23，第二筒体23套设第一筒体21。第一密封机构7还包括柔性密封环77，柔性密封环77套设第一筒体21，柔性密封环77的一端与第一端面压盖73固定连接，柔性密封环77的另一端与第二筒体23固定连接。
具体地，该轴向移动壳体12的端部连接有法兰盘68，该法兰盘68设置有安装槽681，该第二筒体23的一端卡入安装槽681中，并通过焊接固定密封。同时，该拨杆71也固定在法兰盘68上。工作时，旋转机构5带动固定壳体11旋转，固定壳体11带动轴向移动壳体12旋转，轴向移动壳体12带动法兰盘68旋转，法兰盘68带动第二筒体23以及拨杆71一起旋转，该拨杆71带动整个第一密封机构7旋转，实现与进料机构2的相对旋转。该第二筒体23带动柔性密封环77旋转，实现与进料机构2的相对旋转，该柔性密封环77可以非常容易地改善第二筒体23与进料机构2等不同轴带来偏振问题。
通过法兰盘68与浮动管箱64可拆卸地连接，拆开后较容易清除冷却水管63内的水垢，而且，水垢大多产生在与进料机构2较近的冷却水管63附近，使得清理水垢变得简单易行。
为了使第二密封圈76与第一筒体21之间润滑更好，在隔环75及第二密封圈76内环设置润滑道78。在进料机构2的外壳、第一筒体21及环形板22围成的腔室内设置通向腔室外的通气管79，以使所围成的腔室随温度的变化，腔室内的压力始终同大气压力相同，避免腔室出现内应力而使焊缝开裂产生故障或事故。
本实施例中，固定壳体11上设置有观察孔112(也可以理解为掏料孔)。设置观察孔112的目的和作用是便于查看固定壳体11的内部情况，在固定壳体11的内部出现结块，出料不畅时，能够及时清理。
可选地，观察孔112的布置情况为沿轴向布置2-5排，每排2-6个，优选地，沿轴向布置4排、每排6个观察孔112。一般地，布置的数量、位置等取决于固定壳体11的长度、直径等。
具体地，该第二密封机构8包括依次连接的第一密封件81、密封连体件83以及第二密封件82。第一密封件81设置于出料管31上起到旋转密封作用，第二密封件82设置于出水管62上起到旋转密封作用，密封连体件83设置于出料结构32上起到旋转密封作用。
可选地，第一密封件81和第二密封件82均为橡胶材料，例如可以选用硅橡胶或氟橡胶。由于硅橡胶或氟橡胶耐温大于200℃，采用上述材质的密封件可起到耐高温的作用。
较佳地，第一密封件81和第二密封件82中至少一个呈“V”型(可理解成“V”型具有两个唇边)。通过将密封件设置成“V”型，利用“V”型两侧唇边以提高补偿跳动能力，使密封性能更佳。可以理解的，第二密封机构8的密封原理和上述的第一密封机构7的密封原理相同，因此其具体的结构也可以参考上述的第一密封机构7。
根据本实施例提供的一种卧式冷渣机100，其工作原理包括：
工作时，旋转机构5启动，带动固定壳体11旋转，固定壳体11通过导向键111以及导向槽122的作用带动轴向移动壳体12一并旋转。此时，压紧密封机构9作用在轴向移动壳体12和固定壳体11之间，对此处的缝隙进行密封。
轴向移动壳体12的旋转，实现了第一固定板66、浮动管箱64、法兰盘68、第一密封机构7和第二筒体23等的旋转，相对的，该进料机构2不旋转，因此，在轴向移动壳体12旋转的过程中，第一密封机构7实现了对轴向移动壳体12与进料机构2之间的密封。
固定壳体11的旋转，实现了第二固定板67、固定管箱65、出料管31、出水管62、进水管61等的旋转，相对的，出料结构32不旋转，旋转冷却接头60也不旋转，在固定壳体11旋转的过程中，第二密封机构8实现了出料结构32、出水管62以及出料管31处的密封。
当冷却水接入后，冷却水通过进水口601进入进水通道611后，依次经过固定管箱65的进水腔室652、冷却进水水管的进口、冷却水进水水管、冷却进水水管的出口后进入浮动管箱64中，在此过程对壳体1实现了初次降温，进入浮动水箱内的冷却水随即通过冷却出水水管的进口冷却出水水管的进口、冷却出水水管、冷却进水水管的出水后进入固定管箱65的出水腔室653中，在此过程对壳体1实现了二次降温，随后冷却水进入出水通道621后，通过出水口602排出。
综上所述，本发明实施例提供的卧式冷渣机100，通过支撑机构4对固定壳体11进行支撑，通过旋转机构5驱动固定壳体11旋转，可以使得固定壳体11自转，进料机构2将物料送入固定壳体11内，固定壳体11内的物料在水冷机构6的作用下实现降温冷却。降温冷却后的物料通过出料机构3进行输出，进料机构2与轴向移动壳体12作用的区域在第一密封机构7的作用下实现密封，出料机构3与水冷机构6作用的区域在第二密封机构8的作用下实现密封。当物料为热解煤除尘后出来的煤粉尘时，其通过卧式冷渣机100进行降温冷却时，实现了严格意义上的密封，对安全和环保具有积极意义，同理，对类似粉状冷却同样具有安全和环保作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
