一种有机废气燃烧器
技术领域
本发明属于有机废气处理设备技术领域，具体地说涉及一种有机废气燃烧器。
背景技术
印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨在干燥的过程中会产生大量的有毒有害气体，这种气体中包含苯及其化合物，直接排放会严重污染环境并且影响人的身体健康，目前行业中一般采用活性炭吸附、UV光解或者生物法处理在印铁行业中产生的有机气体，活性炭吸附主要原理是物理吸附，处理效率约为80-90％该处理方法的设备简单，投资小，但是缺点也很明显，其产生大量固体废物，活性炭需要定期更换，否则会影响吸附效果；UV光解法的原理是将有机气体经过裂解、催化和氧化等处理，该方法的处理效率为55-80％，优点是设备简单、投资小，但是排气是否达标往往不可控；生物法处理有机气体的方案的原理是生物分解技术，处理效率为75-85％，该方法的处理成本低，但是速率低、设备占空间大，废气处理不彻底的问题能不能解决。同时，在印铁的过程中，烘房会排出余热，排出的余热温度低于100度，烘房不能再利用，因此，探寻一种能够将有机废气处理完全，且能够将余热再利用的设备对该行业具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术的种种不足，现提出一种能够将有机废气完全燃烧且能够将设备产生的余热进行再加热的设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机废气燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体与废气管道和余热管道连通，其特征在于，所述燃烧器主体由外向内依次包括成一体结构的物料层和燃烧室，燃烧室的外围环绕多个物料层，且多个物料层以燃烧室为中轴线向外沿轴向间隔设置，相邻的物料层之间相互连通形成供有机废气通过的通道，且相邻的物料层之间形成供燃烧废气通过的燃烧废气层；
燃烧室内设置有点火器，物料层的两端分别与燃烧器主体和燃烧器相连通，用于点燃废气，燃烧废气层的两端分别与燃烧室和燃烧器主体外部相连通，便于排出燃烧完毕的尾气。
优选地，所述物料层包括供有机废气通过的废气层和供余热通过的余热层，且废气层和余热层不相连通，废气层的两端分别与点火器和废气源相连通，余热层的两端分别与余热管道和燃烧室相连通，有机废气燃烧产生的热量将余热层内的余热再加热。
优选地，所述燃烧室位于燃烧器主体中轴线上、物料层和燃烧废气层以燃烧室为中轴线依次向外排布。
优选地，所述物料层和燃烧废气层均设置多个，且相邻的废气层相互连通形成供废气通过的废气通道，相邻的余热层相互连通形成供余热通过的余热通道。
优选地，相邻的两个废气层之间通过废气连通管相连通，且连通同一废气层的废气连通管位于废气层的不同端。
优选地，相邻的两个余热层之间通过余热连通管相连通，且连通同一余热连通管的余热连通管位于余热层的不同端。
优选地，物料层内设置有隔断，所述隔断将物料层分割为不相连通的废气层和余热层，且废气层位于靠近点火器的一端，余热层位于远离所述点火器的一端。
优选地，燃烧器主体的侧壁上设置有余热出口，所述余热出口设置在远离点火器的一端。
优选地，所述废气层的进口和余热管道的进口设置在燃烧器主体的同一侧。
本发明的有益效果是：
1、燃烧室位于燃烧器主体的中轴线上，且燃烧室的外围套环绕有多个物料层，物料层包括间隔设置的废气层和余热层，在相邻的物料层之间设置有燃烧废气层，有机气体在废气层内传输的过程中，不断吸收燃烧废气层内的热量，在燃烧之间将有机气体的温度升高，利于有机气体的燃烧；设备的余热初始温度为100左右，利用价值较低，在不断吸收燃烧废弃层内的热量，因此由余热出口排出的余热最终的温度升高，提高余热的利用价值。
2、燃烧室内设置有外接燃气的点火器，能够将有机废气充分燃烧成水和二氧化碳，将有机废气中的热量充分释放，在减少有机废气排放的同时，又能充分的利用有机废气释放的热量，实现环保和节能的目的，市场前景极为广阔。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
附图中：1-燃烧器主体、101-有机废气管道、102-余热管道、103-燃气管道、2-物料层、201-废气层、202-余热层、203-中间隔断、204-废气连通管、205-余热连通管、3-燃烧废气层、4-燃烧室、5-点火器、6-余热出口。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，一种有机废气燃烧器，包括燃烧器主体1，且燃烧器主体1与有机废气管道101和余热管道102相连通。所述燃烧器主体1由外向内依次包括成一体结构的物料层2和燃烧室4，燃烧室4的外围环绕有物料层2，物料层2以燃烧室4为中轴线向外沿轴向间隔设置，物料层2设置多个，在相邻的物料层2之间相互连通，形成供有机废气通过的废气通道，同时，相邻的物料层2之间的空间相互连通，形成供燃烧废气通过的燃烧废气层3。所述物料层2的两端分别与有机废气管道101和燃烧室4相连通，用于点燃废气，所述燃烧废气层3的两端分别与燃烧室4和位于燃烧器主体1上的余热出口6相连通，便于排出燃烧完毕的尾气。在燃烧室4内设置有点火器5，且点火器5与位于燃烧器主体1相连通的燃气管道103相连通，用于点燃燃烧室4内的有机废气。
所述物料层2包括供有机废气通过的废气层201和供余热通过的余热层202，废气层201与余热层202位于同一平面内且两者之间不相连通。同时，所述废气层201和余热层202均采用导热性能良好的材质制得，有利于废气层201和余热层202与燃烧废气层3进行热交换。本实施例中，在物料层2内设置有纵截面成圆环状的中间隔断203，且所述中间隔断203沿着物料层2的径向设置，用于将物料层2分割成废气层201和余热层202，废气层201的两端分别与点火器5和有机废气管道101相连通，且废气层201位于靠近点火器5的一端，所述余热层202位于远离所述点火器5的一端，余热层202的两端分别与余热管道102和燃烧室4相连通，有机废气燃烧产生的热量在燃烧废气层3内流动，用于加热位于余热层202内的余热。本实施例中，废气层201和余热层202均采用不锈钢材质制得。
本实施例中，燃烧器主体1成圆柱状，所述物料层2成圆环状，燃烧室4位于燃烧器主体1的中轴线上，且其纵截面成圆形，物料层2和燃烧废气层3以燃烧室4为中轴线依次向外排布。物料层2设置三个，三个物料层2依次间隔设置，也就是说，物料层2和燃烧废气层3间隔设置，三个物料层2之间间隔设置有两个燃烧废气层3。相邻的两个废气层201之间通过废气连通管204相连通，且连通同一废气层201的两个废气连通管204位于废气层201的不同侧，同时，连通同一废气层201的两个废气连通管204位于废气层201的不同端。为连通相邻的余热层202，在相邻的两个余热层202之间设置余热连通管205。在本实施例中，废气连通管204和余热连通管205均成圆柱状，位于同一圆弧面内的废气连通管204和余热连通管205均间隔的设置多根，且多跟废气连通管204和余热连通管205分别位于同一圆周内。废气连通管204连通两个废气层201，便于废气在废气层201中快速输送；余热连通管205连通相邻的余热层202，便于余热在相邻两个余热层202间的输送。在其他实施例中，废气连通管204和余热连通管205还可以成圆管状。
此外，余热出口6设置在燃烧器主体1上的侧壁上且其位于远离点火器5的一端。本实施例中，所述余热出口6设置在燃烧器主体1的中轴线上。
所述有机废气管道101和余热管道102均设置在燃烧器主体1的同一侧。本实施例中，有机废气管道101和余热管道102设置在燃烧器主体1的上部。
在使用时，有机废气由废气层201的进口进入废气层201内，有机废气沿废气通道进入燃烧室4，点火器5首先点燃燃气管道103内的燃气，待燃烧室4内的温度达到620度时，即可将燃烧器内的有机废气点燃，有机废气燃烧后产生热量，待有机废气稳定燃烧后，燃烧室4内的温度可达到720度，有机废气燃烧后产生的尾气以及热量逐渐充满燃烧废气层3，并最终由排气管6排出。同时，其他设备产生的温度不高于100的余热，由余热管道102的进口进入余热层202内，并逐渐充满余热层202，燃烧废气层3与废气层201和余热层202进行热交换，将废气层201内的有机气体温度提高，利于后续的燃烧，同时，由于余热层202内的余热温度低于燃烧废气层3内的温度，两者进行热交换，经过余热层202内的设备余热的温度提高，达到可以再利用的温度，实现了有机废气在燃烧器内的充分燃烧，又可将设备产生的余热的温度再次提高，实现余热再利用。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
