一种废液富氧焚烧装置
技术领域
本实用新型属于废液焚烧处理领域，涉及一种废液富氧焚烧装置。
背景技术
随着环保要求的日益严苛，危险废弃物处理向着“无害化”和“减量化”靠拢，高温焚烧成为有效的解决途径之一。废液是危险废弃物的主要组成之一，具有成分复杂、热值范围大、焚烧能耗大等特点，目前废液焚烧主要采用常规空气助燃燃烧的方式，当废液热值过低时，通过柴油补燃的方式保证焚烧炉温度，这种做法一方面增加了能源的消耗，另一方面增加了烟气量，增加了焚烧炉后烟气后处理的成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废液富氧焚烧装置，充分利用富氧燃烧温度高、效率高、烟气量小的优势，能够有效降低焚烧炉的能耗、提高炉子的操作灵活性、降低烟气后处理成本。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废液富氧焚烧装置，包括相互连通的焚烧炉和燃烧器，所述燃烧器上设有一次空气通道、二次空气通道、氧枪和废液枪；所述一次空气通道沿所述燃烧器的轴线环绕设置，所述二次空气通道设置在所述一次空气通道的外侧；所述氧枪和废液枪设置在一次空气通道内；所述氧枪上设有氧气调节阀。
可选地，所述废液枪设置在燃烧器轴线上。
可选地，氧枪上设置有冷却压缩空气通道，连通有压缩空气，用于切断氧气时供入压缩空气对氧枪进行冷却保护。
可选地，所述压缩空气通道上设有压缩空气调节阀，该压缩空气通道连通至废液枪。
可选地，所述氧枪设有若干支。
可选地，所述氧枪与燃烧器轴线呈0～20°夹角。
可选地，所述焚烧炉朝向燃烧器的一侧上设有温度检测装置，当废液热值波动时，控制系统根据废液热值和炉温计算所需富氧浓度，控制氧气流量来保证焚烧炉温度满足工艺要求。
可选地，所述一次空气通道上设有一次空气调节阀与一次空气流量计；所述二次空气通道上设有二次空气调节阀与二次空气流量计，用于调节一、二次风的配比，一次风量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％，二次风量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％。
可选地，所述废液枪上设有废液热值仪、废液流量计、废液调节阀。
可选地，所述氧枪上设有氧气流量计。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过在废液焚烧炉上实施富氧燃烧，可使焚烧炉能够更加灵活地满足不同热值废液焚烧的需求，有效降低额外能耗，同时大大减少烟气量，从而降低烟气的后处理成本。
2、本实用新型可通过调整富氧浓度、一二次风比例来有效控制炉头温度、火焰温度性和局部高温区，增加了整个焚烧炉系统的调控手段。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的装置示意图；
图2为优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图2，附图中的元件标号分别表示：焚烧炉1、燃烧器2、氧枪21、氧枪冷却压缩空气接口22、废液枪23、一次空气通道24、二次空气通道25、二次空气出口26、一次空气出口27、火检28、氧气管路3、氧气调节阀31、氧气流量计32、废液管路4、废液热值仪41、废液流量计42、废液调节阀43、压缩空气管路5、压缩空气调节阀51、一次空气管路6、一次空气流量计61、一次空气调节阀62、二次空气管路7、二次空气流量计71、二次空气调节阀72、温度检测装置8。
本实用新型涉及一种废液富氧焚烧装置，包括相互连通的焚烧炉1和燃烧器2，所述燃烧器2上设有一次空气通道24、二次空气通道25、氧枪21和废液枪23；所述一次空气通道24沿所述燃烧器2的轴线环绕设置，所述二次空气通道25设置在所述一次空气通道24的外侧；所述氧枪21和废液枪23设置在一次空气通道24内；所述氧枪21上设有氧气调节阀31。
可选地，所述废液枪23设置在燃烧器2轴线上；氧枪21上设置有冷却压缩空气通道，连通有压缩空气，用于切断氧气时供入压缩空气对氧枪21进行冷却保护；所述压缩空气通道上设有压缩空气调节阀51，该压缩空气通道连通至废液枪23；所述氧枪21设有若干支；所述氧枪21与燃烧器2轴线呈0～20°夹角；所述焚烧炉1朝向燃烧器2的一侧上设有温度检测装置8，当废液热值波动时，控制系统根据废液热值和炉温计算所需富氧浓度，控制氧气流量来保证焚烧炉1温度满足工艺要求。
可选地，所述一次空气通道24上设有一次空气调节阀62与一次空气流量计61；所述二次空气通道25上设有二次空气调节阀72与二次空气流量计71，用于调节一、二次风的配比，一次风量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％，二次风量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％；所述废液枪23上设有废液热值仪41、废液流量计42、废液调节阀43；所述氧枪21上设有氧气流量计32。
所述燃烧器2安装于焚烧炉1的炉头上，燃烧器2上设置有一次空气通道24、二次空气通道25、氧枪21和废液枪23，分别与一次空气管路6、二次空气管路7、氧气管路3和废液管路4相连，所述一次空气通道24沿所述燃烧器2的轴线环绕设置，其端部为一次空气出口27；所述二次空气通道25位于一次空气通道24的外环，其端部为二次空气出口26，所述氧枪21和废液枪23位于一次空气通道24内，废液枪23位于燃烧器2的轴线上，氧枪21位于废液枪23的外侧。每个燃烧器2可设置1支、2支或多支氧枪21，氧枪21位于废液枪23的外侧，位于一次空气通道24内，氧枪21与燃烧器1轴线的夹角为0-20°，当设置2支或多支氧枪21时，沿燃烧器2轴线的周向均匀布置。
所述焚烧炉1可在富氧和常规燃烧两种模式下运行，富氧燃烧时氧枪21通入氧气，常规燃烧时氧枪21切断氧气，氧气量和空气量综合的过剩氧系数应大于1.0。
可选地，燃烧器2的富氧浓度范围为21％-100％，即常规燃烧时为21％，极限情况下，燃烧器可在纯氧燃烧下运行，富氧浓度为100％。
可选地，氧枪21上设置有冷却压缩空气通道22，与压缩空气管路5相连，当氧气管路3切断时，打开压缩空气管路5上的压缩空气调节阀51，供入压缩空气对氧枪21进行冷却保护。
可选地，压缩空气管路5同时于废液枪23相连，用于废液的雾化。
废液管路4上设置有热值仪41，焚烧炉1炉头设置有温度检测装置8。当废液热值仪41检测到废液热值降低时，温度检测装置8检测焚烧炉1的炉头温度，当焚烧炉1的炉头温度低于工艺设定温度时，控制系统根据废液热值计算达到焚烧炉工艺温度所需要的富氧浓度，然后通过控制氧气调节阀31，增加到相应的富氧浓度来提高焚烧温度以满足工艺要求，同时确保低热值废液焚烧的火焰稳定性；同理，当废液热值升高时，温度检测装置8检测焚烧炉1的炉头温度，当焚烧炉1的炉头温度高于工艺设定温度时，可通过调节氧气调节阀31，降低氧气流量到相应的富氧浓度，来降低焚烧温度以满足工艺要求，同时避免燃烧器2的出口温度过高而被烧坏。
可选地，一次空气管路6、二次空气管路7上设置有一次空气调节阀62、二次空气调节阀72和一次空气流量计61、二次空气流量计71，可以调节一、二次空气的配比，一次空气量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％，二次空气量的调节范围为燃烧所需总空气量的0％-100％。当废液热值仪41检测到废液的热值降低时，可根据燃烧器2火检28信号的强弱，控制一次空气调节阀62、二次空气调节阀72，适当增加一次空气量的比例，以提高火焰的稳定性，满足火检28强度的要求；当废液热值升高时，控制一次空气调节阀62、二次空气调节阀72，适当降低一次空气的比例，以降低火焰的局部高温，同时满足火检28强度的要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
