一种天然气和液化气转换阀及燃气取暖器
技术领域
本发明涉及一种燃气取暖器。
背景技术
目前现有技术，燃气取暖器包括底壳、燃烧器、燃气调节阀、液化气点火管、天然气点火管、点火针、天然气喷嘴和液化气喷嘴。存在问题：天然后和液化气转换时，需要拆卸更换喷嘴，使用不方便。
发明内容
本发明的目的是：提供一种天然气和液化气转换阀，它设有天然气喷嘴和液化气喷嘴，转换时只需转动阀杆即可，操作方便。
本发明的另一目的是，提供一种燃气取暖器，它具有天然气和液化气转换方便的特点。
本发明是这样实现的：一种天然气和液化气转换阀，包括天然气喷嘴和液化气喷嘴，其特殊之处在于：还包括换向阀体、阀盖、阀杆、阀芯、端盖和进气件；
换向阀体包括阀芯腔、设有阀芯腔上的沉孔、与阀芯腔一端相通的进气腔、设在进气腔上的进气座和导气座，进气腔上设有液化气喷嘴安装孔，导气座设有与液化气喷嘴安装孔在一条直线的出气道和与阀芯腔及出气道连通的天然气导气道；
阀盖上设有阀杆孔，
阀芯包括一端开口的进气筒和连接座，进气筒上设有出气孔；
出气道的出气端安装所述天然气喷嘴、液化气喷嘴安装孔上安装液化气喷嘴，进气筒与阀芯腔转动配合，阀杆和连接座连接，阀杆与阀杆孔转动配合；端盖与进气座扣合，进气件与端盖连接接通；阀芯在某一相位，阀芯封闭天然气导气道进气端，为液化气状态；阀芯在另一相位，阀芯的出气孔与天然气导气道连通，为天然气状态。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述天然气导气道呈直角形。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述端盖一侧设有沉孔、另一侧设有连接管，进气件包括插接管和进气接口；
端盖与进气座扣合并固定连接在一起，插接管穿过连接管端部位于沉孔内，插接管端部设有卡簧。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述阀盖的一侧设有环绕阀杆孔的导向套，导向套上设有导向止位槽，导向止位槽的两端设有定位槽；
阀杆的端部设有圆形盘和方形连接板；
所述连接座上设有连接槽；
还包括压力弹簧和导向止位件，导向止位件包括圆形板和径向止位板，圆形板上设有方形连接孔；
导向止位件设在导向套内，径向止位板与导向止位槽滑动配合，径向止位板与定位槽配合；压力弹簧一端套在连接座上、另一端套在阀杆与圆形板配合；导向止位板随阀杆转动。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述阀盖的两侧设有固定板；
还包括支撑座，支撑座的顶板上设有固定孔、两侧设有支撑板，支撑座的底板上设有阀杆转动孔；
阀杆与阀杆转动孔转动及滑动配合，进气件与固定孔固定连接；阀盖两端的固定板与支撑板固定连接。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述端盖和进气件一体成型制成。
所述的一种天然气和液化气转换阀，其特殊之处在于：所述阀芯的进气筒向开口端延伸，进气筒上还设有液化气导气孔；进气筒延伸入进气腔内封闭液化气喷嘴安装孔。
一种燃气取暖器，包括底壳、燃烧器、燃气调节阀、液化气点火管、天然气点火管和点火针，其特殊之处在于：还包括天然气和液化气转换阀，天然气和液化气转换阀包括换向阀体、阀盖、阀杆、阀芯、端盖、进气件、天然气喷嘴和液化气喷嘴，所述燃气调节阀与进气件连接，燃气调节阀与天然气和液化气转换阀连接。
本发明天然气和液化气转换阀，由于采用这样的结构，只需转动阀杆即可以实现。一种燃气取暖器，它具有天然气和液化气转换方便的特点。
附图说明
图1是本发明的立体图之一。
图2是本发明的立体图之二。
图3是本发明的剖视图。
图4是图3的A—A视图。
图5是本发明的立体分解图之一。
图6是本发明的立体分解图之二。
图7是本发明的立体分解图之三。
图8是本发明第二种实施方式的剖视图。
图9是本发明第二种实施方式的主视图。
图10是本发明第二种实施方式的后视图。
图11是本发明第二种实施方式的立体图之一。
图12是本发明第二种实施方式的立体图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种天然气和液化气转换阀，包括天然气喷嘴1和液化气喷嘴2，还包括换向阀体3、阀盖4、阀杆5、阀芯6、端盖7和进气件8；
换向阀体3包括阀芯腔31、设有阀芯腔上的沉孔32、与阀芯腔一端相通的进气腔33、设在进气腔上的进气座34和导气座35，进气腔33上设有液化气喷嘴安装孔331，导气座35设有与液化气喷嘴安装孔331在一条直线的出气道351和与阀芯腔31及出气道351连通的天然气导气道352；
阀盖4上设有阀杆孔41，
阀芯6包括一端开口的进气筒61和连接座62，进气筒61上设有出气孔611；
出气道351的出气端安装所述天然气喷嘴1、液化气喷嘴安装孔331上安装液化气喷嘴2，进气筒61与阀芯腔31转动配合，阀杆5和连接座62连接，阀杆5与阀杆孔41转动配合；端盖7与进气座34扣合，进气件8与端盖7连接接通；如图4、图5所示，阀芯6封闭天然气导气道352进气端，为液化气状态；液化气经液化气喷嘴2、出气道351、天然气喷嘴1喷出。在图4、图5所示状态下，如图5所示，阀芯6顺时针转动90度，阀芯6的出气孔611与天然气导气道352连通，为天然气状态；在天然气状态下，(一)天然气经液化气嘴2进入出气道351；(二)天然气经进气筒61、出气孔611和天然气导气道352进入出气道351内，最后由天然气喷嘴1喷出天然气。
所述天然气导气道351呈直角形，包括径向部和轴向部，径向部与阀芯腔31连通，轴向部与出气道351连通。
所述端盖7一侧设有沉孔71、另一侧设有连接管72，进气件8包括插接管81和进气接口82；
端盖7与进气座34扣合并固定连接在一起，插接管81穿过连接管72端部位于沉孔71内，插接管81端部设有卡簧83；插接管81和连接管72气密封。
所述阀盖4的一侧设有环绕阀杆孔41的导向套42，导向套42上设有导向止位槽43。导向止位槽43的两端设有定位槽431；
阀杆5的端部设有圆形盘51和方形连接板52；
所述连接座62上设有连接槽621；
还包括压力弹簧和导向止位件9，导向止位件9包括圆形板91和径向止位板92，圆形板91上设有方形连接孔；
导向止位件设在导向套42内，径向止位板92与导向止位槽43滑动配合，径向止位板92与定位槽431配合定位；压力弹簧一端套在连接座62上、另一端套在阀杆5与圆形板91配合；常态下，径向止位板92位于定位槽431内；导向止位板9随阀杆5转动；
如图3所示，按压阀杆5，阀杆5向右移动；圆形板91压缩压力弹簧，径向止位板92离开定位槽431，然后阀杆5转动90度；径向止位板92在导向止位槽43内转动90度；阀杆5失去压力后，在压力弹簧的作用下，阀杆5返回，径向止位板92与导向止位槽43另一端的定位槽431嵌合。
作为本发明的进一步改进：所述阀盖4的两侧设有固定板44；所述插接管81和进气接口82之间设有供工具旋转的六角形部83
还包括支撑座10，支撑座10包括纵向架板、顶板和底板，支撑座10的顶板上设有固定孔101、两侧设有支撑板102，支撑座10的底板上设有阀杆转动孔103；
阀杆5与阀杆转动孔103转动及滑动配合，进气件8的进气接口82穿过顶板上的固定孔101与螺母11螺合固定在顶板上；阀盖4两端的固定板44与支撑板102固定连接。
所述端盖8和进气件9一体成型制成。
实施例2
如图8所示，所述阀芯6的进气筒61向开口端延伸，进气筒62上还设有液化气导气孔612；进气筒61延伸入进气腔33内封闭液化气喷嘴安装孔331。在图8所示的状态下，液化气经进水腔33进放进气筒61、液化气导气孔612、液化气喷嘴2、出气道351、天然气喷嘴1喷出；
在图8状态下，阀杆5驱动阀芯3转动90度，进气筒封闭液化气导气孔612，阀芯6的出气孔611与天然气导气道352连通；天然气经进气筒61、出气孔611和天然气导气道352进入出气道351内，最后由天然气喷嘴1喷出天然气。
实施例3
如图9所示，一种燃气取暖器，包括底壳12、燃烧器13、燃气调节阀14、液化气点火管15、天然气点火管16、点火针17、热电偶18和减压阀19，点火管路一端与燃气调节阀14连接、另一端与三通管件20连接，液化气点火管15、减压阀19和三通管件20依次连通，天然气点火管16与三通管件20连通；
还包括天然气和液化气转换阀21，
如图3所示，天然气和液化气转换阀21包括换向阀体3、阀盖4、阀杆5、阀芯6、端盖7、进气件8、天然气喷嘴1和液化气喷嘴2，
所述燃气调节阀14与进气件连接，燃气调节阀14与天然气和液化气转换阀21连接；支撑座10的支撑板102端部的固定脚板1021与底壳12的底板固定连接；
采用这样的结构，经底壳12后部的贯通孔直接转动阀杆5即可实现转换，无需拆卸更换喷嘴。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
