火排片及微型燃烧器
技术领域
本实用新型涉及燃气热水器领域，特别是涉及一种火排片及微型燃烧器。
背景技术
燃烧技术作为热水器的核心技术之一，燃烧器一直是影响热水器性能的关键部件。为了满足热水器小型化需求，出现了微型燃烧器，现有微型燃烧器大多数是由普通燃烧器等比例缩小尺寸得到，燃烧器的火排片流道尺寸变小，使得燃气和空气的混合在时间和空间尺度上都减少，燃气混合气在出口的压力、速度分布不均，燃气和空气混合不够充分，可能造成燃气的不完全燃烧，导致烟气超标、火焰不均匀等不利影响。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种火排片，其能使燃气和空气的混合更充分。
本实用新型还提出一种具有上述火排片的微型燃烧器。
根据本实用新型第一方面实施例的火排片，包括自下而上依次设置的引流部、过渡部、混合部和头部，所述引流部设有相互连通的引射腔和折流腔；所述过渡部设有过渡腔；所述混合部设有至少一个混合腔，所述混合腔包括位于下侧的扩压段和位于上侧的颈缩段，所有所述混合腔由上至下串联连通；所述头部设有火前腔和主火焰孔，所述主火焰孔设于所述火前腔的顶部，所述火前腔和混合腔连通，所述混合腔和所述过渡腔连通，所述过渡腔和所述折流腔连通。
根据本实用新型实施例的火排片，至少具有如下技术效果：通过设置混合腔，混合腔包括扩压段和颈缩段，燃气空气混合气体从过渡腔流动到扩压段再流动到颈缩段时，由于颈缩段的流通面积较小、会产生一定阻力，燃气空气混合气体会在扩压段内均匀分布，促进燃气和空气的混合，使燃气和空气的混合更充分。
根据本实用新型的一些实施例，所述过渡腔的宽度小于所述折流腔的宽度，所述过渡腔的宽度小于所述扩压段的宽度，所述颈缩段的宽度小于所述扩压段的宽度，所述颈缩段的宽度小于所述火前腔的宽度。
根据本实用新型的一些实施例，所述混合部设有辅助火焰孔，所述辅助火焰孔设于位于所述混合部顶部的所述颈缩段上。
根据本实用新型的一些实施例，所述过渡腔的腔壁设有若干向所述过渡腔内侧凹陷的燃气分配垄，所述燃气分配垄竖向设置，所有所述燃气分配垄由左至右依次间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述折流腔包括第一横向段、弧形段和第二横向段，所述第一横向段设于所述第二横向段下方，所述第一横向段与所述第二横向段通过所述弧形段连通，所述第二横向段与所述过渡腔连通，所述弧形段设于所述第一横向段左侧，所述引射腔设于所述第一横向段右侧，所述引射腔与所述第一横向段连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述弧形段的左侧设有余料部，所述余料部设于所述过渡部的下方。
根据本实用新型第二方面实施例的微型燃烧器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的火排片。
根据本实用新型实施例的微型燃烧器，至少具有如下技术效果：通过采用上述的火排片，燃气和空气的混合更充分。
本实用新型用于燃气热水器。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的火排片的结构主视图；
图2是图1中A方向的结构示意图。
附图标记：
火前腔10、主火焰孔11、扩压段20、颈缩段21、辅助火焰孔23、过渡腔30、燃气分配垄32、弧形段41、第一横向段42、引射腔43、第二横向段44、余料部50。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的火排片。
根据本实用新型第一方面实施例的火排片，包括自下而上依次设置的引流部、过渡部、混合部和头部，引流部设有相互连通的引射腔43和折流腔；过渡部设有过渡腔30；混合部设有至少一个混合腔，混合腔包括位于下侧的扩压段20和位于上侧的颈缩段21，所有混合腔由上至下串联连通；头部设有火前腔10和主火焰孔11，主火焰孔11设于火前腔10的顶部，火前腔10和混合腔连通，混合腔和过渡腔30连通，过渡腔30和折流腔连通。
如图1和图2所示，混合部设有一个混合腔，促进燃气和空气的混合的同时加工较为简单，当然也可设置两个以上的混合腔以追求更充分的混合效果；折流腔呈横向设置的“U”形，引射腔43设于折流腔的右下侧，过渡腔30设于折流腔的上侧，混合腔设于过渡腔30的上侧，火前腔10设于混合腔的上侧。
通过设置混合腔，混合腔包括扩压段20和颈缩段21，燃气空气混合气体从过渡腔30流动到扩压段20再流动到颈缩段21时，由于颈缩段21的流通面积较小、会产生一定阻力，燃气空气混合气体会在扩压段20内均匀分布，促进燃气和空气的混合，使燃气和空气的混合更充分。
在本实用新型的一些实施例中，过渡腔30的宽度小于折流腔的宽度，过渡腔30的宽度小于扩压段20的宽度，颈缩段21的宽度小于扩压段20的宽度，颈缩段21的宽度小于火前腔10的宽度。如图2所示，过渡腔30、折流腔、扩压段20、颈缩段21和火前腔10的宽度为前后尺寸，也是火排片厚度方向的尺寸；燃气和空气的混合气流入火排片后经过折流段，此过程达到粗调燃气混合程度的目的，接下来燃气经过过渡腔30，此处混合气速度比折流段大，然后燃气由过渡腔30到扩压段20的过程是部分势能和动能的转化，扩压段20内混合气在火排片的横向上均匀分布，然后混合气通过颈缩段21到达火前腔10，火前腔10内燃气充分混合、且在火排片的横向上的压力、速度均匀分布，使所有主火焰孔11喷出的混合气的压力、速度均匀；整个过程通过势能和动能转化，使得燃气充分混合，燃气和空气混合气体在主火焰孔11处的压力速度大小基本一致，燃烧均匀充分，提高烟气质量；防止主火焰孔11处的火焰高低不平、与换热器的热传导效率低。
为了使燃烧更稳定，在本实用新型的一些实施例中，混合部设有辅助火焰孔23，辅助火焰孔23设于位于混合部顶部的颈缩段21上。辅助火焰孔23喷出的燃气和空气混合气体能加热主火焰根部，达到效稳定主火焰的效果，防止发生回火和离焰等不良的燃烧工况。
在本实用新型的一些实施例中，过渡腔30的腔壁设有若干向过渡腔30内侧凹陷的燃气分配垄32，燃气分配垄32竖向设置，所有燃气分配垄32由左至右依次间隔设置。这样能矫正燃气混合气的速度方向，使混合气速度方向向上。
在本实用新型的一些实施例中，折流腔包括第一横向段42、弧形段41和第二横向段44，第一横向段42设于第二横向段44下方，第一横向段42与第二横向段44通过弧形段41连通，第二横向段44与过渡腔30连通，弧形段41设于第一横向段42左侧，引射腔43设于第一横向段42右侧，引射腔43与第一横向段42连通。通过设置弧形段41，燃气和空气在转弯时能在惯性的作用下初步混合；其中，可设置引射腔43和折流腔的流通面积较大，能引射更多空气，增大一次空气系数，降低火焰高度。
在本实用新型的一些实施例中，弧形段41的左侧设有余料部50，余料部50设于过渡部的下方。余料部50可以经过二次加工使其符合更多尺寸的燃烧器部装安装需求，使得本实用新型能用于多种型号、尺寸的燃烧器。
根据本实用新型第二方面实施例的微型燃烧器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的火排片。
根据本实用新型实施例的微型燃烧器，通过采用上述的火排片，燃气和空气的混合更充分。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
