一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置
技术领域
本实用新型属于炭黑生产设备技术领域，尤其涉及一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置。
背景技术
干燥滚筒是炭黑生产过程中的重要设备，其作用是将从湿法造粒机出来的粒子通过干燥火箱提供的热量(干燥火箱内的热源来自尾气燃烧炉)在筒内流动过程中逐步被干燥，然后经由一系列设备进入成品罐。附图1为现有的干燥滚筒，其工作原理如下：
来自尾气燃烧炉1的热气流通过管道11进入干燥火箱2，对转动的干燥滚筒3进行加热后进入干燥滚筒3内部，由干燥滚筒3的旋转动作，使进入到该干燥滚筒3的入料口31的湿炭黑一边依次向干燥滚筒3的出口一方移动，一边进行干燥。由于干燥滚筒3的旋转，使得干燥滚筒3中的原料反复地提升到一定高度之后下落。当干燥滚筒3旋转过慢时，与气体的接触就会不良；当干燥滚筒3旋转过快时，由于离心力的作用会使原料与干燥滚筒3一起旋转而不下落。
另一方面，由出口一侧的调节将通过干燥滚筒3而干燥了的颗粒经由气密阀6以及后系统设备输送进成品罐，由废气加压风机将气化了的水蒸气和含炭黑的废气送入到废脉，在废脉中过滤掉炭黑粉尘后排放。
由于干燥滚筒3尾部采用鱼鳞片4进行密封，造粒水多的情况下，大量增加尾气用量易导致干燥滚筒3正压，使得干燥滚筒3尾部冒白气，造成环境污染；此外，筛网5易堵塞，造成气密阀6出料不均匀。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，能够有效减少尾气用量，提高效率，避免因尾气过量时干燥滚筒正压而发生干燥滚筒尾部冒白气的现象，减小污染风险。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，包括尾气燃烧炉、管道、干燥火箱和干燥滚筒；所述尾气燃烧炉的尾气输出端通过管道连通所述干燥火箱，所述干燥火箱套设于干燥滚筒外部，所述干燥滚筒前端具有入料口，所述干燥滚筒后端具有出料口；
还包括石墨密封体；所述石墨密封体为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒的出料口，其底部开口安装有气密阀；
还包括抄板，所述抄板设置于靠近出料口的所述干燥滚筒的内筒壁。
进一步地，所述石墨密封体的侧面开口设置有旋转密封件，所述石墨密封体通过旋转密封件与干燥滚筒旋转连接。
进一步地，所述石墨密封体包括金属壳体和固连于金属壳体后端的石墨密封板；所述旋转密封件设置于金属壳体的侧面开口，所述气密阀安装于金属壳体的底部开口。
进一步地，所述旋转密封件包括从外到内依次同心设置的外钢圈、旋转密封和内钢圈，所述外钢圈通过旋转密封与内钢圈旋转密封连接；
所述外钢圈的外侧面与金属壳体的侧面开口端沿固连，所述外钢圈的内侧面与旋转密封的O型圈固连；
所述内钢圈的内侧面与干燥滚筒的出料口的外端沿固连，所述内钢圈的外侧面与旋转密封的滑环固连。
进一步地，所述内钢圈为中空结构，且其中空腔体为真空。
进一步地，所述抄板为多块，多块所述抄板为以干燥滚筒的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈。
有益效果：本实用新型的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，有益效果如下：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
附图说明
附图1为现有干燥滚筒的结构示意图；
附图2为本实用新型的干燥滚筒集中出料装置的结构示意图；
附图3为石墨密封体和旋转密封件的结构示意图；
附图4为石墨密封体和旋转密封件的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图2所示，一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，包括尾气燃烧炉1、管道11、干燥火箱2和干燥滚筒3；所述尾气燃烧炉1的尾气输出端通过管道11连通所述干燥火箱2，所述干燥火箱2套设于干燥滚筒3外部，所述干燥滚筒3前端具有入料口31，所述干燥滚筒3后端具有出料口32。
还包括石墨密封体7；所述石墨密封体7为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒3的出料口32，其底部开口安装有气密阀6；干燥滚筒3的尾部采用石墨密封体7密封，使得整个干燥滚筒3的密封性更好，减少尾气用量，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒3正压而发生干燥滚筒3尾部冒白气的现象，避免造成环境污染。
还包括抄板8，所述抄板8设置于靠近出料口32的所述干燥滚筒3的内筒壁，干燥滚筒3内的炭黑在抄板8的作用下从出料口32连续流出，不会出现堵塞现象，使得气密阀6出料均匀。
如附图2所示，所述石墨密封体7的侧面开口设置有旋转密封件9，所述石墨密封体7通过旋转密封件9与干燥滚筒3旋转连接。
如附图3所示，所述石墨密封体7包括金属壳体71和固连于金属壳体71后端的石墨密封板72；所述旋转密封件9设置于金属壳体71的侧面开口，所述气密阀6安装于金属壳体71的底部开口。其中，石墨密封板72为采用石墨加工而成的板状结构，石墨密封板72本身不易粘附造粒水，从而能够使干燥作业过程中产生的水蒸气及时排出，这样就不会增加尾气用量，从而避免尾气用量过多造成干燥滚筒3正压的情况发生。
如附图4所示，所述旋转密封件9包括从外到内依次同心设置的外钢圈91、旋转密封92和内钢圈93，所述外钢圈91通过旋转密封92与内钢圈93旋转密封连接；其中，旋转密封92由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环922和一个提供弹力的橡胶材质的O型圈921构成。
更为具体的，所述外钢圈91的外侧面与金属壳体71的侧面开口端沿固连，所述外钢圈91的内侧面与旋转密封92的O型圈921固连；所述内钢圈93的内侧面与干燥滚筒3的出料口32的外端沿固连，所述内钢圈93的外侧面与旋转密封92的滑环922固连。
值得注意的是，所述内钢圈93为中空结构，且其中空腔体为真空，起到良好的隔热作用，避免旋转密封件9受热损坏，提高使用寿命。
更为具体的，所述抄板8为多块，多块所述抄板8为以干燥滚筒3的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈，保证出料的连续顺畅性。
本实用新型还具有以下优点：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
