一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置
技术领域
本实用新型属于环保机械技术领域，具体涉及一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
蓄热式有机废气焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)。其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。主要应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理挥发性有机废气。
RTO主要有多塔式和旋转式两种结构，旋转式RTO是近年来新推出的结构形式，主要有以下特点：高处理效率(99％以上)和热能回收率(95％以上)；设备负荷变动少，寿命长，稳定；设备简易，占地面积小；驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低；蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费；2次污染要素少，环保性能高。
目前市场上的旋转RTO，都存在蓄热陶瓷装填量偏小，达不到要求的蓄热效率，炉膛燃烧废气的停留时间过短问题，尤其是作为核心部件的旋转阀，现有市场上的旋转阀都是采用的硬连接，这种结构在中间转子的长期旋转运行过程中，会对部件之间的切合面造成硬性磨损，缩短密封材料的使用寿命，不便于保养维护；需要定期的长时间停机大修；最重要的影响造成旋转阀内筒与外筒密封不严，造成进入的废气与排出的烟气的混合；增上所述，这些问题影响了旋转RTO的净化效率，使之商业化受限。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，旋转阀的顶部与蓄热室的底部连接并与蓄热室相通，氧化室、蓄热室、支架之间固定连接，蓄热室和氧化室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；
旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，定子为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子为筒体结构，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。
本实用新型将蓄热室分隔形成12个预热室，每个预热室内装填蓄热陶瓷，提高蓄热陶瓷的装填量，提高蓄热效率。
作为进一步的技术方案，旋转阀的底部设置旋转电机，旋转电机通过旋转轴分别与转子、分风装置、蓄热室连接。
作为进一步的技术方案，转子的底部外侧壁与内筒体的内侧壁之间设置软连接。
作为进一步的技术方案，分风装置两端开口的锥形结构，下部的小径端与中部筒体固定连接，上部的大径端与蓄热室的底部固定连接，沿径向设置十二个分隔室的空腔，十二个分隔室与蓄热室的十二个工作室相配合。
作为进一步的技术方案，蓄热室内部设置旋转轴和与旋转轴连接的若干分隔板，分隔板沿径向设置。
作为进一步的技术方案，支架包括支撑框架和若干支撑杆，支撑框架与蓄热器的底部接触，支撑框架为八边型结构。
作为进一步的技术方案，顶盖的盖体上设置两个爆破口。
作为进一步的技术方案，氧化室的侧壁设置接口法兰和检修门。接口法兰用于连接和安装RTO燃烧器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的技术方案能保证氧化室的处理停留时间，提高蓄热效率，减少旋转阀泄漏率，提高旋转RTO的净化效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体的结构示意图；
图3是本实用新型整体结构示意图；
图4为本实用新型的顶盖的结构示意图；
图5为本实用新型的氧化室的结构示意图；
图6为本实用新型的蓄热室的结构示意图；
图7为本实用新型支架的结构示意图；
图8为本实用新型旋转阀整体的结构示意图；
图9为本实用新型旋转阀拆分后的结构示意图；
图10为本实用新型软连接结构图；
其中，1、顶盖，2、氧化室，3、蓄热室，4、支架，5、旋转阀，6、爆破口，7、接口法兰，8、检修门，9、预热室，10、蓄热室分隔板，11、分风装置，12、定子，13、旋转电机，14、中部筒体，15、转子，16、软连接，17、上压片法兰，18、上固定座，19、第一定位杆，20、第一压盖，21、外筒密封环，22、下压片法兰。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
由图1、图2和图3、图5、图6所示，由下至上依次为顶盖1、氧化室2、蓄热室3、支架4，旋转阀5位于支架4的内侧，旋转阀5的顶部与蓄热室3的底部连接，氧化室2、蓄热室3、支架4之间固定连接，使内部形成密闭空间，蓄热室3和氧化2室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部被蓄热室分隔板10沿径向进行分隔形成十二个独立预热室9。
本实用新型的是一种RTO蓄热式废气焚烧装置，废气从旋转阀5的第一进风口或第二进风口进入蓄热室3的预热室9，在预热室9内被加热，然后进入氧化室，废气进入氧化室后进行燃烧。然后之后的废气从第一进风口或第二进风口排出。第一进风口、第二进风口均可以作为进风口或出风口。
如图8和图9所示，旋转阀5包括由下至上的定子12、中部筒体14、分风装置11，中部筒体14的内部设置转子15，定子12为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子15的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子15为筒体结构，转子15的内部径向分为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室3的一个预热室9相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室3的五个预热室9相对应，转子15的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子15侧壁是开口的。
这里假设转子15的第三区域、第四区域底部封闭，当第一进风口作为进风口，第二进风口作为出风口，由于第一进风口与内筒体相通，所以风通过内筒体进入转子15的内部，从转子15的相邻的第一区域、第二区域，通过然后穿过分风装置11进入对应的蓄热室的6个预热室9。预热之后进入氧化室2进行燃烧，燃烧后的气体经过蓄热室3、分风装置11后，进入转子15的第三区域、第四区域的侧壁开口进入定子12的外筒。
当第二进风口作为进风口，第一进风口作为出风口，由于第二进风口与外筒体和内筒体之间的区域相通，所以风通过外筒体和内筒体之间的区域进入，然后再从转子15的第三区域、第四区域的侧壁开口进入转子15内部，然后从转子15的第三区域、第四区域的顶部进入分风装置11，然后进入蓄热室的6个预热室9。预热之后进入氧化室2进行燃烧，燃烧后的气体经过蓄热室3、分风装置11后，进入转子15的第一区域、第二区域，然后从第一区域、第二区域的底部开口进入定子12的内筒，然后从第一进风口排出。
反吹过程为与进风过程相反，进风的进风口作为反吹的出风口，进风过程的出风口作为反吹过程的进风口。
12个腔体循环往复，完成废气的预热、焚烧净化、蓄热及反吹净化的过程。解决了现有的旋转RTO炉膛燃烧废气的停留时间过短的问题，本实用新型中废气从6个预热室进入然后只能从相对的6个预热室排出，延长了炉膛燃烧废气的停留时间。
如图8所示，旋转电机13通过旋转轴带动转子15转动，废气从旋转阀5的进气口进入后，从分风装置11被分配为十二个风区，然后分别进入蓄热室3的十二个预热室9。配风区具有将进风平均分配的作用，提高每个预热室的预热效率。
如图7所示，支架4的支撑框架为八边型结构。
转子15的底部与内筒体之间设置软连接，软连接的结构如2019109542817专利中记载，具体结构为：如图10所示，外筒密封软连接组件包括软连接16、上压片法兰17、上固定座18、第一定位杆19、第一压盖20、外筒密封环21、下压片法兰22；软连接16整体上为一个环形结构，其包括上连接部、下连接部和环形密封部，上连接部的底部设置上压片法兰17，通过上压片法兰17、连接件与转子2的环形底座相连，下连接部的顶部设置下压片法兰22，通过下压片法兰22、连接件与外筒密封环21、定子的环形底座相连，这里的连接件可以选择螺栓；通过软连接16实现定子外筒和转子外筒之间的软连接。
定子12、转子15在同步旋转运行中不再硬性的切合在一起，此种结构延缓了对密封材料的磨损，增加了其使用寿命，并且增加此项密封软连接机构，人工保养维护的方便性大大增加，必要时可以快速拆装软连接进行内部的维护保养，相比以前的旋转阀体全部分体打开保养维修极大地缩短了维修时间，减少了维护保养的次数，保证设备的开动率，降低了故障率。更重要的方面是在降低密封材料的磨损，降低了设备保养维护的投入的同时能够有效保证旋转阀内筒与外筒密封性，保证了旋转RTO的净化效率≥99％。
如图4所示，顶盖上设有爆破口6，用于RTO在高温高压或闪爆等较危险情况下泄爆泄压。
如图5所示，接口法兰7用于安装RTO燃烧器，检修门8便于氧化室内部日常的检修及设备维护。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
