一种用于燃烧炉的炉头
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种用于燃烧炉的炉头。
背景技术
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响。
相比现有的燃烧炉的炉头都为固定的尺寸，在使用燃烧炉的炉头时，对于大小不一致的锅具放在同等大小的燃烧炉上，燃烧炉的炉头会出现燃烧过于集中并且无法对锅具加热面积的更改。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于燃烧炉的炉头，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于燃烧炉的炉头，包括炉头壳体，所述炉头壳体上设置有外炉头，所述外炉头上设置有内炉头，所述内炉头上设置有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有主动齿轮，所述内炉头和所述外炉头之间设置有联动板，所述联动板上固定连接有连接轴，所述连接轴上设置有转动板，所述转动板上固定连接有从动齿轮，所述联动板的右侧固定连接有固定块，并且联动板上开设有第一凹槽，所述炉头壳体的顶部开设有第二凹槽，所述固定块上开设有第三凹槽，所述第三凹槽设置有限位杆，所述外炉头的表面设置有耐高温隔热涂料，所述转动轴的外部设置有隔热板。
进一步地，所述转动板为扇形结构。
进一步地，所述联动板的数量为四个，四个所述联动板分别对称分布于所述转动轴的周侧。
进一步地，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别固定在所述外炉头上，四个所述固定块分别对称分布于所述外炉头上。
进一步地，所述联动板为弧形结构。
进一步地，所述外炉头上开设有圆形的滑槽，所述滑槽上设置有限位杆。
进一步地，所述固定块为不规则的长方体结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在炉头壳体上设置有可以伸缩的外炉头和固定的内炉头，在内炉头的中心处设置有转动轴，通过转动轴的底部固定连接有主动齿轮，主动齿轮同步啮合从动齿轮，从动齿轮运转带动扇形转动板在连接轴上运转，连接轴运转的同时带动固定块运转，固定块运转的同时推动外炉头在炉头壳体上移动，实现了相比现有的燃烧炉的炉头可以改变燃烧时的面积，对于较大的锅具可以通过外炉头向外移动来扩大加热面积，对于较小的锅具可以通过外炉头向内移动来减少加热面积，提高了燃烧炉的炉头对大小不一的锅具的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1所示炉头壳体内部的结构示意图；
图3为本实用新型图2所示联动板侧面的结构示意图；
图4为本实用新型图2所示炉头壳体侧面的结构示意图。
附图标记：1-炉头壳体、2-外炉头、3-内炉头、4-转动轴、5-主动齿轮、6-联动板、7-连接轴、8-转动板、9-从动齿轮、10-固定块、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-第三凹槽、14-限位杆、15-耐高温隔热涂料、16-隔热板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种用于燃烧炉的炉头，包括炉头壳体1，所述炉头壳体1上设置有外炉头2，所述外炉头2上设置有内炉头3，所述内炉头3上设置有转动轴4，所述转动轴4的底部固定连接有主动齿轮5，所述内炉头3和所述外炉头2之间设置有联动板6，所述联动板6上固定连接有连接轴7，所述连接轴7上设置有转动板8，所述转动板8上固定连接有从动齿轮9，所述联动板6的右侧固定连接有固定块10，并且联动板6上开设有第一凹槽11，所述炉头壳体1的顶部开设有第二凹槽12，所述固定块10上开设有第三凹槽13，所述第三凹槽13设置有限位杆14，所述外炉头2的表面设置有耐高温隔热涂料15，所述转动轴4的外部设置有隔热板16。
在外炉头2的外部固定连接有耐高温隔热涂料15，对于外炉头2在使用过后短时间是处于高温的状态，通过耐高温隔热涂料15可以降低外炉头2烫手的可能，更加合理的保护人手在使用过程中被烫伤的可能，同时在转动轴4的外侧设置有隔热板16，有效的防止了高温对转动轴4损伤的可能。
所述转动板8为扇形结构。
使转动板8为扇形结构，转动板8在从动齿轮9运转的情况下，扇形结构的转动板8可以更好的带动从动齿轮9与主动齿轮5相啮合。
所述联动板6的数量为四个，四个所述联动板6分别对称分布于所述转动轴4的周侧。
联动板6的数量为四个，四个联动板6分别对称分布于所述转动轴4的两侧，使四个联动板6可以更好的使转动轴4运转。
所述固定块10的数量为四个，四个所述固定块10分别固定在所述外炉头2上，四个所述固定块10分别对称分布于所述外炉头2上。
四个固定块10分别固定在外炉头2上，方便固定块10可以对外炉头2进行移动。
所述联动板6为弧形结构。
联动板6为弧形结构，弧形结构的联动板6可以更好的在固定块10与主动齿轮5之间。
所述外炉头2上开设有圆形的滑槽，所述滑槽上设置有限位杆14。
在外炉头2上开设有圆形的滑槽，在滑槽上设置有限位杆14，使限位杆14可以在外炉头2上的滑槽上进行移动。
所述固定块10为不规则的长方体结构。
固定块10为不规则的长方体结构，使固定块10可以同步带动外炉头2向内外移动。
工作原理：对于面积过大的锅具进行加热时，先在点燃燃烧炉的炉头之前，先手动向右转动转动轴4，转动轴4向右运转带动底部的主动齿轮5向右转动，主动齿轮5同步啮合从动齿轮9，从动齿轮9运转带动扇形的转动板8向右移动，使转动板8带动连接轴7上的固定块10向右运转，固定块10向右运转的同时带动外炉头2向外部移动，在点燃燃烧炉的炉头进行加热，使内炉头3对较大的锅具进行均火加热；
对于面积过小的锅具进行加热时，在点燃燃烧炉的炉头之前，先手动向左转动转动轴4，转动轴4向左运转带动底部的主动齿轮5向左转动，主动齿轮5同步啮合从动齿轮9，从动齿轮9运转带动扇形的转动板8向左移动，使转动板8带动连接轴7上的固定块10向左运转，固定块10向左运转的同时带动外炉头2向内部移动，在点燃燃烧炉的炉头进行加热，使内炉头3对较小的锅具进行均火加热。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
