一种低温垃圾处理设备尾气处理装置及低温垃圾处理设备
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种低温垃圾处理设备尾气处理装置及低温垃圾处理设备。
背景技术
目前，对于生活垃圾的处理大致分为如下几种：第一、填埋处理，需要占用大量土地，易对大气及土壤产生污染；第二、焚烧处理，耗能高，并且，焚烧后易造成二次污染。现有的用于实施焚烧方式的处理垃圾的生活垃圾处理装置均采用的高温分解，一般地，在850摄氏度以上，对有机物进行无氧或有氧状态下加热，使之分解。整个过程耗能高，且对处理装置的结构要求也高，无法得到广泛推广。
基于上述技术问题，专利号为201621198011.6的实用新型专利，提出了一种生活垃圾处理装置，该装置使被处理的固体垃圾中的容易分解的有机物进行低温分解(断裂)，分解所产生的热量用来进一步分解相对较难的固体废物中的有机物质(更大分子的物质)，使上述低 温分解不间断持续下去，同时，通过进气装置对炉体内补充消解反应所需的气体，即在磁场的作用下，改变了氧化分子里面各种粒子的活动方式，大大激活了氧气的活化能，由于磁化装置及磁化空气使待处理物同时直接和间接磁化，加剧了固体垃圾中各物质里面的原子、 电子等粒子运动，降低了垃圾分子间的内聚力，这样就大大降低了分解固体垃圾所需的能量，即整个消解过程无需提供额外的能量源，因而，更加环保、节能。然而，该装置的尾气经过检测后发现，不符合大气排放标准，无法推广使用。
因此，为了解决上述出现的技术问题，专利号为201721064040.8的实用新型专利，提出了一种功能模块化尾气净化装置及生活垃圾处理装置，该装置依次通过喷淋装置、聚集氧化装置、湿式除尘装置和净气除味装置，对尾气进行处理，然而，经检测之后发现，尾气中仍然存在一氧化碳和二噁英，而如果尾气中存在一氧化碳和二噁英，仍然会对环境造成污染，不符合排放标准。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种低温垃圾处理设备尾气处理装置，能够避免目前的低温垃圾处理设备其尾气排放不符合排放标准，造成的环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种低温垃圾处理设备尾气处理装置，包括低温分解部分、湿式除尘部分和电离除尘部分，所述低温分解部分的出烟口上设置湿式除尘部分，所述湿式除尘部分的出烟口上设置电离除尘部分，所述电离除尘部分的出气口上设置能够去除烟气中的一氧化碳和二噁英的尾气处理机构，所述尾气处理机构包括作业箱，所述作业箱顶部设置烟囱，所述作业箱底部与所述外壳相互连通，所述作业箱上部一侧设置至少一个鼓风机，所述作业箱上部另一侧设置等离子火焰喷射器，所述等离子火焰喷射器的喷射头水平设置于所述作业箱内的出烟口下方，所述鼓风机的出风口上可调整角度的设置出风管，所述出风管设置于所述作业箱内，所述出风管向下倾斜设置。
所述等离子火焰喷射器的功率为10kw，所述等离子火焰喷射器的火焰末端到所述烟囱内壁上与火焰末端相对应面之间的距离大于15cm。
所述鼓风机为两个，每个鼓风机上对应设置的出风管与水平面之间的夹角α均为135-150度。
本实用新型还提供了低温垃圾处理设备，包括低温分解部分、湿式除尘部分和电离除尘部分，所述低温分解部分包括低温热解磁化炉，所述湿式除尘部分为内设有喷淋机构的除尘罐，所述电离除尘部分包括外壳和高频电压转换器，所述外壳内部垂直设置若干个相互平行的阳极集尘管，所述阳极集尘管内部设置有阴极放电线，所述高频电压转换器向所述阳极集尘管和阴极放电线供电，所述低温热解磁化炉顶部设置有入料口和出烟口，所述出烟口通过烟管与所述除尘罐的进烟口配合连接，所述除尘罐的出烟口与所述外壳底部相互连通，所述外壳顶部设置烟囱，所述外壳底部还设置有废水收集罐，所述废水收集罐的进口与所述除尘罐的出烟口配合连接，所述废水收集罐底部连接排液管路，所述排液管路与油液分离池连通，所述外壳顶部与烟囱之间设置尾气处理机构。
所述低温热解磁化炉上部设置有工作平台，所述工作平台一侧设置有扶梯，所述低温热解磁化炉底部一侧设置有进风调节口。
所述低温热解磁化炉的内壁上设置有耐火砖层，所述耐火砖层内部设置炉栅。
所述外壳顶部还设置有检修安装平台，所述外壳一侧设置有爬梯，所述爬梯与所述检修安装平台相互连接。
所述阳极集尘管的截面为正六边形结构。
所述外壳内壁顶部设置有上部悬挂架，所述外壳内壁底部设置有下部悬挂架，所述上部悬挂架与所述阴极放电线上端固定连接，所述下部悬挂架与所述阴极放电线下端连接之后通过重锤拉伸固定，所述外壳底部与所述废水收集罐连接处设置有隔离网。
所述作业箱外部还设置有加热机构和阳极集尘管清洗机构，所述加热机构包括两个发热罐，所述发热罐一侧设置控制电柜连接，所述发热罐内部设置有发热铜管，所述控制电柜向发热铜管供电，所述发热罐侧壁上设置输热管，所述输热管与所述作业箱相互连通，所述阳极集尘管清洗机构包括输液管，所述输液管上端与设置于所述作业箱内部的喷洒组件相互连接，所述输液管下端通过泵送组件与所述排液管路连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在低温垃圾处理设备的烟囱上设置尾气处理机构，利用尾气处理机构的等离子火焰喷射器喷射出的火焰，将尾气中的一氧化碳和二噁英完全消除，再利用鼓风机向作业箱内不断注入空气，使得一氧化碳和二噁英能够有充足的氧气被燃烧消除，而为了防止鼓风机的气流影响火焰的喷射以及尾气往烟囱方向上的流动方向以及提高了燃烧区域的富氧量，鼓风机的出风管向下倾斜设计。其中，为了能够使等离子火焰喷射器喷射出的火焰完全覆盖烟囱底部，使得经过烟囱底部的烟气能够完全内火焰覆盖捕捉，将烟气中的一氧化碳以及二噁英完全燃烧，且防止火焰过长，烧损烟囱内壁，等离子火焰喷射器的功率为10kw，等离子火焰喷射器的火焰末端到烟囱内壁上与火焰末端相对应面之间的距离大于15cm，出风管与水平面之间的夹角α为135-150度，这样的设计，还能够使吹进的空气沿着作业箱内壁，不断循环转动，提高了燃烧区域的富氧量，为了提高作业箱内的富氧量，加速杂质的燃烧，作业箱上设置两个鼓风机同时工作。
将本实用新型的尾气处理机构应用于一种低温垃圾处理设备上，其不仅能够高效率的热解生活垃圾，同时热解过程中产生的大颗粒杂质、小颗粒杂质以及一氧化碳和二噁英均能够去除，使尾气达到排放标准。其中，为了使工人向低温热解磁化炉顶部的入料口上料更加方便，低温热解磁化炉上部设置有工作平台，工作平台一侧设置有扶梯，而为了使低温热解磁化炉内部燃烧更加充分，低温热解磁化炉底部一侧设置有进风调节口，为了防止低温热解磁化炉在长时间使用时，炉壁由于长时间受热发生变形，而影响使用寿命，本实用新型的低温热解磁化炉的内壁上设置有耐火砖层，为了在检修以及安装设备时，方便工人上下，外壳顶部还设置有检修安装平台，外壳一侧设置有爬梯，爬梯与检修安装平台相互连接，为了使阳极集尘管的高压放电荷更加均匀，放电电流强度更大大以及放电密度更高，本实用新型的阳极集尘管的截面设计为正六边形结构，为了提高安装效率，降低维护难度，阴极放电线上下两端分别通过上部悬挂架和下部悬挂架拉伸固定，而为了防止本实用新型在工作过程中，气流流动使得阴极放电线发生摆动，影响除尘效果，阴极放电线底部连接重锤进行拉伸固定，为了方便检修安装，外壳底部与废水收集罐连接处设置有隔离网，为了保证电离除尘部分内部的干燥，提高除尘效果，以及防止废水收集罐内的水汽附着在阳极集尘管和阴极放电线上，作业箱外部还设置有加热机构，加热机构的加热罐内的发热铜管，在得电后能够发热，热流通过输热管经过作业箱进入电离除尘部分的外壳中，热流不断与阳极集尘管和阴极放电线附近的空气进行热交换，使得阳极集尘管和阴极放电线附近的空气温度不断升高，而干燥高温的空气将阳极集尘管和阴极放电线上的水汽蒸发殆尽，达到对阳极集尘管和阴极放电线的干燥的目的，而阳极集尘管在长时间使用以后，其表面往往会附着大量尘土杂质，如果不及时清理，会影响阳极集尘管和阴极放电线的除尘效果，因此，本实用新型在作业箱上还设置有阳极集尘管清洗机构，阳极集尘管清洗机构的输液管通过泵送组件，将排液管路内的液体抽送到作业箱内部的喷洒组件上，喷洒组件将水喷洒在阳极集尘管上，将阳极集尘管表面的尘土杂质清洗干净，清洗完之后，可以通过加热机构对阳极集尘管和阴极放电线进行干燥。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是除尘罐与外壳的连接示意图。
图3是外壳的内部结构示意图。
图4是外壳的截面图。
图5是检修安装平台的俯视图。
图6是作业箱的内部结构示意图。
图7是低温热解磁化炉的内部耐火砖分布图。
具体实施方式
如图6所示，一种低温垃圾处理设备尾气处理装置，包括低温分解部分、湿式除尘部分和电离除尘部分，低温分解部分的出烟口上设置湿式除尘部分，湿式除尘部分的出烟口上设置电离除尘部分，电离除尘部分的出气口上设置能够去除烟气中的一氧化碳和二噁英的尾气处理机构，尾气处理机构包括作业箱1，作业箱1顶部设置烟囱16，作业箱1底部与外壳13相互连通，作业箱1上部一侧设置两个鼓风机2，作业箱1上部另一侧设置等离子火焰喷射器15，等离子火焰喷射器15的喷射头水平设置于作业箱1内的出烟口下方，鼓风机2的出风口上可调整角度的设置出风管19，出风管19设置于作业箱1内，等离子火焰喷射器15的功率为10kw，等离子火焰喷射器15的火焰末端到烟囱16内壁上与火焰末端相对应面之间的距离为20cm，出风管19与水平面之间的夹角α为135度、140度、145度、150度。
如图1-5和图7所示，低温垃圾处理设备，包括低温分解部分、湿式除尘部分和电离除尘部分，低温分解部分包括低温热解磁化炉9，湿式除尘部分为内设有喷淋机构的除尘罐12，电离除尘部分包括外壳13和高频电压转换器17，外壳13内部垂直设置若干个相互平行的阳极集尘管26，阳极集尘管26内部设置有阴极放电线22，高频电压转换器17向阳极集尘管26和阴极放电线22供电，低温热解磁化炉9顶部设置有入料口和出烟口，出烟口通过烟管11与除尘罐12的进烟口配合连接，除尘罐12的出烟口与外壳13底部相互连通，外壳13顶部设置烟囱16，外壳13底部还设置有废水收集罐5，废水收集罐5的进口与除尘罐12的出烟口配合连接，废水收集罐5底部连接排液管路6，排液管路6与油液分离池7连通，外壳13顶部与烟囱16之间设置尾气处理机构，低温热解磁化炉9上部设置有工作平台10，工作平台10一侧设置有扶梯，低温热解磁化炉9底部一侧设置有进风调节口8，低温热解磁化炉9的内壁上设置有耐火砖层24，耐火砖层24内部设置炉栅25，外壳13顶部还设置有检修安装平台14，外壳13一侧设置有爬梯4，爬梯4与检修安装平台14相互连接，阳极集尘管26的截面为正六边形结构，外壳13内壁顶部设置有上部悬挂架20，外壳13内壁底部设置有下部悬挂架21，上部悬挂架20与阴极放电线22端固定连接，下部悬挂架21与阴极放电线22下端连接之后通过重锤23拉伸固定，外壳13底部与废水收集罐5连接处设置有隔离网28，作业箱1外部还设置有加热机构和阳极集尘管清洗机构，加热机构包括两个发热罐27，发热罐27一侧设置控制电柜18连接，发热罐27内部设置有发热铜管，控制电柜18向发热铜管供电，发热罐27侧壁上设置输热管，输热管与作业箱1相互连通，阳极集尘管清洗机构包括输液管3，输液管3上端与设置于作业箱1内部的喷洒组件相互连接，输液管3下端通过泵送组件与排液管路6连接。
本实用新型在使用时，降生活垃圾通过低温热解磁化炉9顶部的入料口放入低温热解磁化炉9内部，低温热解磁化炉9会对生活垃圾进行热解，期间会产生大量的有害烟气，有害烟气通过烟管11进入除尘罐12中，除尘罐12中的喷淋机构向有害烟气喷洒水液，水液将有害烟气中的大颗粒杂质进行捕捉后，随水液进入废水收集罐5，最后通过废水收集罐5底部的排液管路6进入油液分离池7中，除去大颗粒杂质的烟气，在经过废水收集罐5后进入电离除尘部分的外壳13中，烟气在经过外壳13内的阳极集尘管26和阴极放电线22形成的静电场之后，小颗粒杂质被吸附在阳极集尘管26上，此时的烟气中仍然还有一氧化碳以及二噁英，该烟气进入作业箱1，作业箱1内的等离子火焰喷射器15喷射出火焰，烟气必须经过火焰才能进入烟囱16，在此过程中，火焰将烟气中的一氧化碳以及二噁英完全燃烧殆尽，而由于等离子火焰喷射器15的功率为10kw，因此，火焰的根部温度为1500摄氏度，火焰尾部温度为800摄氏度，烟气经过火焰的燃烧之后，温度经过测定为30-40摄氏度，符合排放标准，由于作业箱1上设置了两个鼓风机2，鼓风机将新鲜空气源源不断的送入作业箱1中，因此，作业箱1中为富氧状态，能够完全将一氧化碳以及二噁英完全燃烧殆尽，并且鼓风机2的出风口上的出风管19与水平面之间的夹角α为135度、140度、145度、150度，使得空气能够在作业箱1内部旋转循环，不会影响烟气气流流向的同时，还增加了整个燃烧区域的富氧量，干净的尾气最后经过烟囱16排出，经过检测，尾气中的一氧化碳含和二噁英结果如下表。
表1
由表1可知，经过检测机构的检测，本实用新型不仅能够很好地消除一氧化碳，同时还能使其他有害气体的排放，达到排放标准。
表2
由表2可知，经过检测机构在不同时间，及不同时间段进行的检测，可知，经过本实用新型处理后的尾气中，二噁英的含量值均符合排放标准。
