一种带拨轮的打火机
技术领域
本实用新型涉及日用品领域，具体涉及一种打火机。
背景技术
现有的打火机包括内设燃料腔的机架以及设置在机架上的出气组件、风罩和点火组件。燃料腔内燃料在出气组件控制下外排并被点火组件点燃。所述打火机可分为流量可调式和恒流式。所述流量可调式打火机的出气组件包括与燃料腔通连的出气针、套置在出气针上的调节阀以及驱使调节阀转动且带外漏柄的驱动件，在使用时，驱动件驱使调节阀转动进而控制出气针内燃料流量，起到调节打火机火焰大小的作用；所述恒流式打火机的出气组件具有恒定的燃料流量。现有流量可调式打火机上均设有限制驱动件活动范围的限位结构，使得驱动件只能在限位结构允许的限制范围内摆动，进而通过限制调节阀的转动角度来限制出气针内的燃料流量，确保打火机的火焰大小符合国标要求。现有打火机存在以下缺陷：
1.由于液态燃料变为气态燃料的转化效率与打火机所处环境的温度和气压直接相关，当打火机在低温低压环境中使用时，燃料的气化效率降低，导致调节受限的流量可调式打火机以及流量不可调节的恒流式打火机会因出气针内燃料流量过小而发生火焰过小甚至无法点燃的情况，影响打火机的使用稳定性；
2.由于限位结构对驱动件的活动范围进行了限制，流量可调式打火机和恒流式打火机的火焰均无法根据使用者的需求进行超越国标范围的自由调节，影响使用体验；
3.流量可调式打火机的外漏柄容易因与裤袋发生摩擦而发生转动，导致使用者在使用时容易因无法预知火焰大小而发生意外伤害的情况，存在安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带拨轮的打火机，通过增设可自由转动的拨轮来驱使调节阀无限制转动，既确保出气针内燃料流量可自由调节，提升使用稳定性，还能通过自由调节火焰大小来提升使用体验。
本实用新型通过以下方式实现：一种带拨轮的打火机，包括内设燃料腔的机架以及设置在机架顶部的出气组件，出气组件包括出气针以及套置在出气针上的调节阀，燃料腔通过出气针与外界空间通连，调节阀转动并控制出气针内燃料的流量，出气组件包括可周向自由转动的拨轮，所述拨轮受力转动并驱使调节阀周向联动。将原来被限制转动的驱动件改为可自由转动的拨轮，拨轮可进行不受限制地成圈转动，使得调节阀可以根据使用需求进行自由转动，进而有效增大或减小出气针内的燃料流量，既能根据使用环境变化来满足正常使用要求，符合国标对火焰的要求，提升使用稳定性，还能通过转动调节阀来获得超出国标限制的火焰，提升使用体验。燃料的气化效率与所处环境的温度和气压间存在关联，通过调整出气针内燃料流量来确保使用者获得预设大小的火焰。调节阀呈环状，且与出气针同轴设置，通过转动调节阀来控制出气针内燃料流量。在出厂时，通过预先设置拨轮来确保打火机喷出符合国标要求高度的火焰，在特殊的高温、低温、高压或低压环境中，使用者还能通过施力调节拨轮来转动调节阀，从而确保打火机喷射使用者想要获得的任意高度火焰，提升打火机在极端天气环境中的使用稳定性。
作为优选，所述拨轮和调节阀间通过传动组件联动，所述传动组件包括设置在拨轮上的驱动部以及设置在调节阀上的传动部。拨轮通过传动组件实现对调节阀稳定传动，既通过提升调节阀的转动精度来控制火焰大小，还通过提升拨轮与调节阀间的传动稳定性来确保火焰尺寸稳定性，确保使用安全。
作为优选，所述拨轮呈环状，所述拨轮套置在所述调节阀上，所述驱动部设置在所述拨轮的内缘上，所述传动部设置在所述调节阀的外缘上。拨轮能以自身轴线为中心进行转动，确保自身转动稳定性。所述拨轮套置在调节阀外，拨轮外缘接收来自使用者施加的拨动作用力，并通过内缘上的驱动部向设置于调节阀外缘的传动部传递拨动作用力，确保调节阀平稳地受力转动。拨轮外缘呈圆形，有效防止拨轮因误触而发生偏转，确保使用安全。
作为优选，所述拨轮以同轴方式紧密套置在所述调节阀上，所述拨轮内缘直径与所述调节阀外缘直径互为匹配，安装到位后，拨轮内缘紧密抱箍所述调节阀外缘。拨轮的内缘各区段与调节阀外缘的对应区段均紧密贴合，既通过增加驱动部和传动部间的接触区段比例来提升传动稳定性，还确保拨轮和调节阀间起到互为限位的作用。
作为优选，所述驱动部为驱动齿环，驱动齿环与拨轮同轴设置，所述传动部为传动齿环，所述传动齿环与调节阀同轴设置。驱动齿环与传动齿环匹配啮合，既确保调节阀和拨轮互为同轴设置，防止两者因受力偏移而发生传动失效的情况，提升传动稳定性，还通过增加啮合齿数来提升传动精度，提升火焰调节精度。
作为优选，所述拨轮外缘上设有防滑筋条。防滑筋条与使用者手指摩擦，通过增加手指与波轮间的作用力传递效率来降低操作难度，确保拨轮能在较小拨动作用力下实现稳定转动，提升使用便利性。
作为优选，所述机架顶部设有装配腔，所述拨轮嵌入装配腔并可成圈地自由转动。装配腔既为安装拨轮提供空间，还为拨轮提供自由转动的空间，防止拨轮因异物阻挡而发生转动受阻的情况，确保转动平顺性。
作为优选，所述装配腔侧部设有敞口，所述拨轮侧部通过敞口外露并形成圆弧状的拨动着力区。拨轮侧部外露于装配腔，方便使用者手指抵触拨动着力区并驱使拨轮转动。拨动着力区为圆弧状，既能通过增加与使用者手指间接触面积来接收切向的拨动作用力，提升作用力传递效率，还能利用圆弧状的表面来化解外界非切向的作用力，防止拨轮发生误触转动的情况。
作为优选，所述打火机包括安装在机架顶部的中架，所述中架和机架围合形成所述装配腔。中架既起到固定拨轮的作用，还起到固定防风罩的作用。
作为优选，所述拨轮的端面与装配腔的对应壁面间设有引导组件，所述引导组件包括与拨轮同轴设置的环槽以及插置在环槽内的引导柱，引导柱插入环槽并引导拨轮自转。引导柱竖向插入环槽，使得引导柱沿环槽滑动，对拨轮起到限位和引导作用。环槽呈环形，为引导柱提供周向旋转的活动空间，确保拨轮平顺转动。
本实用新型的有益效果：将原来被限制转动的驱动件改为可自由转动的拨轮，拨轮可进行不受限制地成圈转动，使得调节阀可以根据使用需求进行自由转动，进而有效增大或减小出气针内的燃料流量，既能根据使用环境变化来满足正常使用要求，符合国标对火焰的要求，提升使用稳定性，还能通过转动调节阀来获得超出国标限制的火焰，提升使用体验。
附图说明
图1 为所述打火机的局部结构示意图；
图2 为所述出气组件的结构示意图；
图3 为所述打火机的局部拆解结构示意图；
图中：1、机架，2、出气针，3、调节阀，4、拨轮，5、驱动齿环，6、传动齿环，7、防滑筋条，8、敞口，9、中架，10、引导柱，11、环槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种带拨轮的打火机，由内设燃料腔的机架1以及设置在机架1顶部的出气组件组成，出气组件包括出气针2以及套置在出气针2上的调节阀3，燃料腔通过出气针2与外界空间通连，调节阀3转动并控制出气针2内燃料的流量，出气组件包括可周向自由转动的拨轮4，所述拨轮4受力转动并驱使调节阀3周向联动。将原来被限制转动的驱动件改为可自由转动的拨轮4，拨轮4可进行不受限制地成圈转动，使得调节阀3可以根据使用需求进行自由转动，进而有效增大或减小出气针2内的燃料流量，既能根据使用环境变化来满足正常使用要求，符合国标对火焰的要求，提升使用稳定性，还能通过转动调节阀3来获得超出国标限制的火焰，提升使用体验。
在实际操作中，所述打火机包括设置在机架顶端前部的出气组件以及设置在机架顶端后部的点火组件。机架内设有燃料腔，燃料腔内的燃料在出气组件控制下外排，外排的燃料与空气混合形成可燃气体，可燃气体在点火组件作用下形成火焰。
在实际操作中，所述打火机通过省去限位结构来确保拨轮4可以成圈地自由转动，进而调节阀可在拨轮4的驱动下实现成圈地自由转动，使得使用者可以根据需要调节出气针2内的燃料流量，满足实际使用需求。具体地，当打火机处于低温或低压环境中时，通过增大出气针2内燃料流量来弥补燃料汽化效率低的缺陷，确保出气针2能向外输出满足点火要求的燃料，并确保持续燃烧的火焰满足国标要求，确保使用稳定性；当打火机处于高温或高压环境中时，通过减小出气针2内燃料流量来弥补燃料因汽化效率高而导致的火焰过大的缺陷，确保火焰高度满足国标要求，确保使用安全；当使用者需要超出国标要求的火焰高度时，通过增大或减小出气针2内燃料流量实现火焰高度任意调节，提升使用体验。在使用时，拨轮4既可以通过小幅度转动对火焰高度进行微调，以满足日常使用要求，还可以通过成圈转动对火焰高度进行较大幅度调整，以满足极端环境下的使用要求。
在实际操作中，所述拨轮4呈环状，所述拨轮4以同轴方式紧密套置在所述调节阀3上（如图2所示），所述拨轮4内缘直径与所述调节阀3外缘直径互为匹配，安装到位后，拨轮4内缘紧密抱箍所述调节阀3外缘。在安装时，调节阀3以同轴方式套置在出气针2上，拨轮4以同轴方式套置在调节阀3上，使得拨轮4能通过传动组件驱使调节阀3转动，进而通过调节出气针2内的燃料流量来控制火焰大小，确保打火机在高寒、高温、高海拔以及低海拔等任何具有极端环境的地区被正常点燃使用，提升使用体验。
在实际操作中，所述拨轮能以自身轴线为中心进行正反向转动，起到调节火焰大小的目的。具体地，当需要对火焰大小进行微调时，通过驱使拨轮进行小角度转动实现，例如转动15°、25°、45°等，随着对火焰大小调节幅度的增加，通过驱使拨轮进行大角度甚至成圈地转动实现，例如转动60°、90°、180°、360°、540°、720°等。
在实际操作中，所述拨轮4和调节阀3间通过传动组件联动（如图3所示），所述传动组件包括设置在拨轮4上的驱动部以及设置在调节阀3上的传动部。具体地，所述驱动部为驱动齿环5，驱动齿环5与拨轮4同轴设置，所述传动部为传动齿环6，所述传动齿环6与调节阀3同轴设置。所述拨轮4的内缘向内延伸形成所述驱动齿环5，所述调节阀3的外缘向外延伸形成所述传动齿环6。当拨轮4套置在调节阀上时，驱动齿环5和传动齿环6匹配啮合，确保两者互为同轴定位并周向联动。
在实际操作中，当拨轮4完成装配后，将中架9安装在拨轮4上方并与机架1围合形成所述装配腔。装配完成后，拨轮4的侧部通过设于装配腔侧部的敞口8外露，使得使用者可以通过接触拨动着力区来驱使拨轮4转动，进而通过调节阀3控制出气针2内燃料流量，确保火焰高度满足使用要求。
在实际操作中，所述拨轮4外缘上设有防滑筋条7，防滑筋条7布满所述拨轮4的周向外侧壁，确保拨轮4外侧壁各区段在形成拨动着力区时均能与手指间具有较好的摩擦力。所述防滑筋条7既可以为等距设置的条状，还可以为密集设置的网纹状，均应视为本实用新型的具体实施例。
在实际操作中，所述机架1顶部设有装配腔，所述拨轮4嵌入装配腔并可成圈地自由转动。所述装配腔呈圆柱状，为拨轮4自转提供空间，确保拨轮4能成圈地自由旋转。
在实际操作中，所述装配腔侧部设有敞口8，所述拨轮4侧部通过敞口8外露并形成圆弧状的拨动着力区。所述拨轮4侧壁外露于敞口8，既通过增加敞口8长度来增加拨动着力区的面积，方便使用者通过拨动着力区来驱使拨轮4转动，还通过减小拨动着力区与敞口8间的径向距离来避免拨轮4因误触而发生转动的情况，提升使用安全性。
作为优选，所述打火机包括安装在机架1顶部的中架9，所述中架9和机架1围合形成所述装配腔。所述拨轮4的端面与装配腔的对应壁面间设有引导组件，所述引导组件包括与拨轮4同轴设置的环槽11以及插置在环槽11内的引导柱10，引导柱10插入环槽11并引导拨轮4自转。所述中架底面向下延伸形成引导柱，所述拨轮4的顶端面开设与其同轴设置的环槽11，所述环槽11的宽度不小于引导柱10的直径，既确保引导柱10能顺利插入环槽11，利用环槽11侧壁对引导柱10起到限位作用，进而确保拨轮4能以其轴线为中心进行稳定自转。
可以理解地，所述拨轮4和调节阀的轴线还可以为错位设置，只要拨轮4能通过与传动齿环6匹配的驱动齿环5来驱动调节阀3转动，也应视为本实用新型的具体实施例。具体地，所述拨轮4的轴线设置在调节阀3内，位于传动齿环6局部区段与驱动齿环5的对应区段匹配啮合，确保拨轮4顺利驱动调节阀3转动；所述拨轮4的轴线设置在调节阀3外，拨轮4的外缘设置所述驱动齿环5，驱动齿环5朝向出气针2的区段与所述传动齿环6的对应区段匹配啮合，确保拨轮4顺利驱动调节阀3转动，此外，驱动置环还用于形成防滑筋条7，起到增加摩擦力的作用。
可以理解地，所述传动组件还可以为定位凸起和定位槽，当拨轮4和调节阀3同轴设置时，两者周向联动，使得定位凸起可始终插置在对应的定位槽内，确保拨轮4平顺驱使调节阀3转动，也应视为本实用新型的具体实施例。
