移位式燃气炉及其集成灶
技术领域
本发明涉及燃气炉技术领域，尤其涉及一种移位式燃气炉及其集成灶。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，对厨房电器的要求也越来越高，在这种情况下，集成灶作为一种新的厨房设备逐渐走入每个家庭中。集成灶是将燃气炉内嵌入炉台中，吸油烟设备装在灶具的后上方，吸油烟设备的风机系统位于灶具的下方并设置在箱体内，拉近了吸油烟设备到灶台之间的距离，进而提高了油烟机吸烟效率。
而现有燃气炉一般具有两个炉头，两个炉头都是固定在炉台上，主要是单个使用，当加热长型烤炉(如烤鱼盘等)器具时，单个炉头受热不均匀，两个炉头距离过远且中间处受热差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供移位式燃气炉，其相邻两个炉头组件的灶头相互靠近，两个相邻的灶头可同时对较大的锅具进行加热。
本发明的目的之二在于提供集成灶，其集成有移位式燃气炉。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
移位式燃气炉，包括炉台以及至少两个炉头组件，至少两个炉头组件在炉台的长度方向上间隔分布；炉头组件包括灶头以及炉座，所述灶头安装于炉座上，其特征在于，所述炉头组件还包括驱动机构，所述驱动机构用于带动炉座运动以使相邻两个炉头组件的灶头相互靠近或者相互远离；相邻两个炉头组件的灶头用于在相互靠近后呈第一使用状态；相邻两个炉头组件的灶头用于在相互远离后呈第二使用状态。
进一步地，所述炉座以可转动的方式安装于所述炉台上，所述驱动机构用于带动所述炉座转动，以使相邻两个炉头组件的灶头相互靠近或者相互远离。
进一步地，所述炉头组件还包括进气座，进气座内形成为进气腔，所述进气座上设有喷嘴，所述喷嘴的一端与所述进气腔连通；喷嘴的另一端与所述灶头连通；所述炉座的底端设有连接套，所述进气座穿接于所述连接套内并与连接套枢转配合，进气座的外表面与连接套的内壁密封配合；所述驱动机构设有驱动轴，所述驱动轴由所述进气座的底端穿接至进气腔并由进气腔的顶端伸出，以与炉座连接。
进一步地，所述灶头包括火盖座以及火盖，所述火盖座上设有引流管以及燃气槽，所述引流管的一端连接于所述喷嘴，所述引流管的另一端与所述燃气槽内；所述火盖安装于所述火盖座上；所述火盖上设有燃烧槽，所述燃烧槽与所述燃气槽连通；所述喷嘴与引流管连通。
进一步地，所述火盖设有内圈以及顶圈，所述顶圈固接于内圈的顶部外周沿；所述顶圈的底端设有多个燃烧槽，多个燃烧槽绕顶圈的中心轴线圆周间隔分布；所述内圈伸入所述燃气槽内，以使顶圈封盖于火盖座的顶端；所述内圈的底端由燃气槽的底壁伸出并固定，所述内圈的外壁与燃气槽的内壁间隔形成为环形引流间隔；所述环形引流间隔与所述引流管连通。
进一步地，所述灶头还包括锅架，所述锅架安装于所述火盖座上，并围设于所述火盖的外周。
进一步地，所述进气座的底端设有凹槽以及穿接口；穿接口与所述进气腔连通；所述穿接口位于凹槽的上方并与凹槽贯通；所述驱动轴经所述凹槽穿入并经穿接口伸入所述进气腔内；所述驱动轴位于凹槽的部分外表面与凹槽内壁之间夹持有第一密封圈。
进一步地，所述进气座的外表面设有环形槽，所述环形槽内设有第二密封圈；第二密封圈夹持于进气座的外表面与连接套的内表面之间。
进一步地，所述炉头组件设有两个。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
集成灶，包括所述的移位式燃气炉。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：其在进行单个锅具加热时，可将锅具放在单个炉头组件上进行加热即可，而锅具加热面积较大时，可通过驱动机构带动炉头组件的灶头运动，使相邻两个炉头组件的灶头相互靠近，两个相邻的灶头可同时承托锅具，对较大的锅具进行加热，受热面积大，且受热均匀。在加热完成后，驱动机构带动灶头复位即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明的第二使用状态的结构示意图；
图4为本发明的第一使用状态的结构示意图；
图5为本发明的炉头组件的结构示意图；
图6为本发明的火盖座的结构示意图；
图7为本发明的火盖的结构示意图。
图中：10、炉台；11、安装腔；12、玻璃面板；20、炉头组件；21、炉座；211、进气座；2111、进气腔；212、连接套；213、喷嘴；22、灶头；221、火盖座；2211、燃气槽；2212、引流面；222、火盖；2221、燃烧槽；2222、顶圈；2223、内圈；223、锅架；224、引流管；23、电机；231、驱动轴；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、第三密封圈。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-7所示的移位式燃气炉，包括炉台10以及至少两个炉头组件20，上述至少两个炉头组件20在炉台10的长度方向上间隔分布。具体炉头组件20包括灶头22、炉座21以及驱动机构，灶头22安装于炉座21上，驱动机构可带动炉座21运动，以使相邻两个炉头组件20的灶头22相互靠近或者相互远离。且相邻两个炉头组件20的灶头22用于在相互靠近后呈第一使用状态；相邻两个炉头组件20的灶头22用于在相互远离后呈第二使用状态。
在上述结构基础上，使用本发明的移位式燃气炉时，初始状态时，各个炉头组件20的炉座21均不动作，即呈第二使用状态，将锅具放置在炉头组件20的灶头22上，进行加热即可。而在锅具呈长方形，且需要加热面积较大时，可通过驱动机构带动炉头组件20的炉座21运动，进而使与炉座21连接的灶头22相对另一个炉头组件20的灶头22靠近运动，使相邻两个炉头组件20的灶头22相互靠近，呈第一使用状态，两个相邻的灶头22可同时承托锅具，对较大的锅具进行加热，受热面积大，且受热均匀。在加热完成后，驱动机构带动灶头22复位即可。
需要说明的是，在进行加热时，锅具尺寸相对较大时，仅需要启动相邻两个炉头组件20的其中一个驱动机构，即其中一个炉头组件20的灶头22相对另一个灶头22靠近，另一个灶头22此时保持相对不动即可，如此，在运动后，灶头22与灶头22之间的间距小于初始状态，又可承托锅具。而锅具尺寸相对较小时，可同时启动相邻两个炉头组件20的驱动机构，两个炉头组件20的灶头22便可朝向彼此运动，调整后，相邻两个灶头22之间的间距更小，可承托尺寸更小的锅具进行加热。
本实施例中，上述炉座21以可转动的方式安装于炉台10上，驱动机构用于带动炉座21转动，以使相邻两个炉头组件20的灶头22相互靠近或者相互远离。即在炉座21转动时，炉座21上的灶头22可相对另一个炉座21转动靠近，如此，可通过炉座21的转动实现相邻两个炉头组件20的灶头22相互靠近或者远离。
在进行加热时，锅具尺寸相对较大时，仅需要启动相邻两个炉头组件20的其中一个驱动机构，即其中一个炉头组件20的灶头22相对另一个灶头22转动靠近，另一个灶头22此时保持相对不动即可，如此，在转动后，灶头22与灶头22之间的间距小于初始状态，又可承托锅具。而锅具尺寸相对较小时，可同时启动相邻两个炉头组件20的驱动机构，两个炉头组件20的灶头22便可朝向彼此转动，调整后，相邻两个灶头22之间的间距更小，可承托尺寸更小的锅具进行加热。
进一步地，炉头组件20还包括进气座211，进气座211内形成为进气腔2111，在进气座211上设有喷嘴213，该喷嘴213的一端与进气腔2111连通，喷嘴213的另一端连通至炉座21上的灶头22。具体在炉座21的底端设有连接套212，将上述进气座211穿接于连接套212内，进气座211的外表面与连接套212的内表面枢转配合，且进气座211的外表面与连接套212的内壁密封配合。另外，上述驱动机构设有驱动轴231，驱动轴231可由进气座211的底端穿接至进气腔2111，并由进气腔2111的顶端伸出，以与炉座21连接。
在此结构基础上，使用时，炉座21可转动的安装在炉台10上，喷嘴213可与燃气炉的灶头22连通，上述进气座211可由炉座21底端的连接套212穿入，驱动机构的驱动轴231可由进气座211的底端穿入进气腔2111内，并与上述炉座21连接，使用时进气腔2111可导入燃气，并经喷嘴213喷出。
需要说明的是，炉座21可朝向另一炉头组件20转动后，灶头22可靠近相邻的另一个灶头22转动，可调整炉座21上灶头22与燃气炉上另外的灶头22之间的距离，两个灶头22便可同时承托同一锅具，加热效率更高，加热更加均匀。
此外，驱动机构的驱动轴231转动便可带动炉座21转动，使炉座21在不同方向使用，且转动过程中，进气座211与炉座21的连接套212密封配合，因而在转动过程中，进气腔2111内处于密封状态，防止漏气。
进一步地，本实施例中的驱动机构包括电机23，电机23的转轴形成为上述驱动轴231，在炉台10内形成为安装腔11，将上述电机23的机体安装于安装腔11内，而电机23的转轴可安装腔11穿出并经上述进气座211的底端伸入至进气腔2111内，电机23的转轴便可由进气腔2111的顶端穿出并与炉座21连接，如此，电机23的转轴可带动炉座21转动，进而带动与炉座21连接的灶头22转动。而电机23的机体收纳在安装腔11内，防止工作时产生的油烟影响电机23的正常使用。
进一步地，灶头22包括火盖座221以及火盖222，在火盖座221上设有引流管224以及燃气槽2211，上述引流管224的一端连接于喷嘴213，而引流管224的另一端与燃气槽2211内。将火盖222安装于火盖座221上，对应火盖222上设有燃烧槽2221，燃烧槽2221与燃气槽2211连通，上述喷嘴213与引流管224连通。
如此，在进行加热时，可通过将燃气导入燃气槽2211内，燃气槽2211内燃气可经喷嘴213喷射至引流管224，引流管224便可将燃气导入燃气槽2211内，并经燃烧槽2221进行燃烧。
进一步地，火盖222设有内圈2223以及顶圈2222，将顶圈2222固接于内圈2223的顶部外周沿。在顶圈2222的底端设有多个燃烧槽2221，多个燃烧槽2221绕顶圈2222的中心轴线圆周间隔分布，在装配时，可将火盖222封盖于火盖座221上，此时内圈2223伸入燃气槽2211内，以使顶圈2222封盖于火盖座221的顶端，且多个燃烧槽2221与燃气槽2211连通。上述内圈2223的底端由燃气槽2211的底壁伸出并固定，内圈2223的外壁与燃气槽2211的内壁间隔形成为环形引流间隔；环形引流间隔与引流管224连通。
在灶头22导入燃气进行加热时，燃气可经火盖座221的引流槽引导至环形引流间隔内，环形引流间隔可引导燃气环形分布在火盖222周向，引流管224导入的燃气经在环形引流间隔内流动至各个燃烧槽2221内，而火盖222中部则无燃气导入，形成单通道燃气引流结构，单通道引导，燃气气压稳定。
进一步地，还可在环形引流间隔的内壁上设有引流面2212，该引流面2212的一端衔接于引流管224的出口端，而引流面2212的另一端沿环形引流间隔内壁呈螺旋状由下至上延伸，具体上述引流面2212可设置在安装腔11的内壁上。
如此，在燃气经引流管224导入环形引流间隔时，引流面2212可引导引流管224的出口端燃气沿螺旋方向由下至上上升，螺旋上升的燃气流气流阻力小，流动速度更快，因而能够更快的分布到环形引流间隔的各个位置，实现气压在火盖座221前后两侧、上下两端分布均匀，使燃烧过程稳定，火焰分布均匀；同时保持燃气混合气体能以较高速度喷出，提高燃烧器点燃速度。
进一步地，灶头22还包括锅架223，锅架223安装于火盖座221上，并围设于火盖222的外周。如此，在进行锅具的放置时，锅具可由锅架223进行承托，加热过程更加稳定。
进一步地，还可在进气座211的底端设有凹槽以及穿接口，该穿接口与进气腔2111连通，而穿接口位于凹槽的上方并与凹槽贯通。在装配时，驱动轴231可经凹槽穿入，并经穿接口伸入进气腔2111内。同时，在驱动轴231位于凹槽的部分外表面与凹槽内壁之间夹持有第一密封圈24。如此，驱动轴231可经凹槽伸入并经穿接口穿入，实现定位装配，且在驱动轴231与进气座211之间进行密封时，可经第一密封圈24装配在凹槽内，实现密封配合，凹槽位于进气腔2111入口处，在入口处进行密封，且不会影响进气。
进一步地，还可在进气座211的外表面设有环形槽，环形槽内设有第二密封圈25，第二密封圈25夹持于进气座211的外表面与连接套212的内表面之间。即第二密封圈25可装配在进气座211的环形槽内，防止转动过程中出现移位的情况，密封结构更加稳定。
进一步地，连接套212的顶端面与炉座21之间夹持有第三密封圈26，如此，连接套212与炉座21之间可进一步通过第三密封圈26进行密封。
需要说明的是，通过上述结构，可在进气腔2111入口、进气座211与连接套212的装配间隙以及连接套212与炉座21的装配间隙可分别通过第一密封圈24、第二密封圈25以及第三密封圈26实现密封，密封更加全面。
进一步地，炉头组件20设有两个，如此，炉台10上设有两个炉头组件20，在进行较大尺寸的锅具加热时，可通过两个炉头组件20的驱动机构同时启动，带动相应的炉座21转动，进而使两个灶头22相互靠近或者相互远离。
进一步地，还可在炉台10的表面设有玻璃面板12，以提高炉台10表面的装饰性。
需要说明的是，本实施例中提供的炉座21是可转动的方式相互靠近或者远离，而在其他情况下，炉座21也可于炉台10滑动装配，通过炉座21相对炉台10滑动，也可实现两个灶头22的靠近或者远离。
本实施例还提供一种集成灶，包括上述的移位式燃气炉，如此集成灶集成抽油烟系统，并具有移位燃气炉，可加热不同尺寸的锅具，受热均匀，加热效率更高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
