一种新型环保焚烧自动处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种新型环保焚烧自定处理装置。
背景技术
随着人们环保意识的增强和环保要求的日益提高，对于工业生产和日常生活中所产生的垃圾也需要进行卫生处理。现在的垃圾处理方法已经逐步采用焚烧方式来替代传统的填埋方式，故而便需要使用到相应的焚烧装置；但与此同时所存在的问题是，目前的焚烧装置在焚烧垃圾时，通常仅仅简单地将垃圾堆放在焚烧装置的炉排上进行燃烧，而垃圾堆积在一起，便容易导致垃圾焚烧不充分，同时还容易产生更多的有害气体，操作困难，从而无法满足目前的环保要求。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型环保焚烧自动处理装置，该装置能够更加有效地对垃圾进行焚烧，从而大大提升了自身使用性能的新型环保焚烧装置，焚烧后的废料自动处理，操作简单。
本发明采用的技术方案是：一种新型环保焚烧自动处理装置，包括投料口、挡板、箱体、电机、转杆、转动轮、滤料板、转轴、鼓风机、散热片、搅拌杆、分隔板、排放斗、滤网、排气口、支架、重量感应组件和排料口；所述的投料口和排气口分别设于箱体的左右两侧的上方；所述的挡板设于投料口和箱体连接之间，废气物料投放时，通过挡板进入箱体进行焚烧工作，并且阻止箱体内的气体排出。
所述的滤网安装在排气口内，过滤焚烧后的气体污染物，所述的控制电机设在箱体的正上方，所述的搅拌杆通过转动轮与转杆连接，所述的转杆上端与电机连接，下端通过转轴与滤料板连接，所述的散热片设于箱体的外部的左右两侧，当焚烧过程中，箱体温度过高，散热片开始工作，有效避免箱体本身的温度过高，从而大大提升了箱体的使用寿命。
所述的鼓风机安装在右侧散热片的下端，所述的排放斗设于箱体的正下端，所述的排料口安装在排放斗下端，所述的重量感应组件设于排放斗的上端，随着焚烧后的废料通过滤料板过滤到分隔板上，重量达到一定值时，排料口打开，将废料排出；所述的支架固定在箱体下端的两侧，保证箱体工作是的稳定性。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：一种新型环保焚烧自动处理装置，能够更加有效地对垃圾进行焚烧，从而大大提升了自身使用性能的新型环保焚烧装置，焚烧后的废料自动处理，操作简单，节约了人工成本和安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种新型环保焚烧自动处理装置的示意图。
图中标号：1.投料口 2.挡板 3.箱体 4.电机 5.转杆 6.转动轮 7.滤料板 8.转轴 9.鼓风机 10.散热片 11.搅拌杆 12.分隔板 13.排放斗 14.滤网 15.排气口 16.支架17.重量感应组件 18.排料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种新型环保焚烧自动处理装置，包括投料口1、挡板2、箱体3、电机4、转杆5、转动轮6、滤料板7、转轴8、鼓风机9、散热片10、搅拌杆11、分隔板12、排放斗13、滤网14、排气口15、支架16、重量感应组件17和排料口18；所述的投料口1和排气口15分别设于箱体3的左右两侧的上方；所述的挡板2设于投料口1和箱体3连接之间；所述的滤网14安装在排气口15内；所述的控制电机4设在箱体3的正上方，所述的搅拌杆11通过转动轮6与转杆5连接，所述的转杆5上端与电机4连接，下端通过转轴8与滤料板7连接，所述的散热片10设于箱体3的外部的左右两侧；
所述的鼓风机9安装在右侧散热片10的下端，所述的排放斗13设于箱体3的正下端，所述的排料口18安装在排放斗13下端，所述的重量感应组件17设于排放斗13的上端。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
