一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉
技术领域
本发明涉及生物质能源技术领域，具体为一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉。
背景技术
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍，人类历史上最早使用的能源是生物质能，19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主，生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源，在加工过程中通常被丢弃的竹屑、木屑、甘蔗渣等都可作为生物质颗粒燃料的原料，经过进一步压制、成为高效碳源；
目前，利用生物质颗粒为原料的燃烧炉在对进行使用时，大部分燃烧炉需要手动对原料进行添加，且生物质颗粒原料极易受潮，受潮后的生物质颗粒在燃烧时会产生大量的浓烟，且容易燃烧不尽，浪费量巨大，无法对生物质颗粒进行合理保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中对原料添加较为麻烦，且生物质颗粒原料极易受潮，无法对生物质颗粒进行合理保存的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉，包括：
颗粒燃烧炉主体；
壳体，固定设置在所述颗粒燃烧炉主体的一侧；
盖体，设置在所述壳体的顶端；
控制器，设置在所述壳体的前侧；
储料机构，设置在所述壳体的内腔顶端；
出料机构，设置在所述壳体的内腔底端。
优选的，所述壳体的前侧顶端开设有通风孔。
优选的，所述颗粒燃烧炉主体的内腔一侧顶端固定设置有罩体，所述罩体的一侧固定设置有排风扇，所述排风扇与所述控制器电性连接，所述壳体的内腔一侧固定设置有进风管，且所述进风管的一端延伸进所述颗粒燃烧炉主体的内腔并与所述罩体的另一侧过盈配合。
优选的，所述储料机构包括：储料斗，固定设置在所述壳体的内腔顶端；减速电机，固定设置在所述壳体的后侧，所述减速电机与所述控制器电性连接；转轴，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且所述转轴的一端延伸进所述储料斗的内腔；翻转叶轮，与所述转轴的一端固定连接。
优选的，所述储料斗的内腔从上至下向内侧倾斜设置，且所述储料斗的底端开口处形状为圆形。
优选的，所述出料机构包括；出料管，固定设置在所述壳体的内腔底端，所述出料管的底端延伸进所述颗粒燃烧炉主体内的燃烧室内；步进电机，固定设置在所述壳体的内腔底端，所述步进电机与所述控制器电性连接；固定板，固定设置在所述储料斗的一侧底端，且所述步进电机的输出端与所述固定板的底端转动连接；圆形隔料盘，固定设置在所述步进电机的输出端上，且所述圆形隔料盘的顶端一侧开设有圆形通孔。
优选的，所述出料管的顶端位于所述储料斗底端开口处的正下方，且所述出料管的顶端开口处直径大于所述储料斗底端开口处直径。
优选的，所述出料管的顶端圆心和所述储料斗的底端圆心均位于所述圆形通孔圆心相对于所述圆形隔料盘的圆周上。
本发明提出的一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉，有益效果在于：
1、本发明通过设置有出料机构可控制储料斗内的原料掉落进出料管内，再由出料管的倾斜作用下可使颗粒原料自动输送进颗粒燃烧炉主体内的燃烧室内进行燃烧，从而可对原料进行自动添加；
2、本发明通过储料机构、排风扇、罩体和进风管的配合可对储料斗内的颗粒原料进行翻动，并在排风扇的作用下可将颗粒燃烧炉主体内的热气通过进风管排入进壳体内，从而可有效的对颗粒原料进行干燥，以提高对生物质颗粒的保存效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明储料机构的结构示意图；
图3为本发明的正面剖视图。
图中：1、颗粒燃烧炉主体，2、壳体，3、盖体，4、控制器，5、储料机构，51、储料斗，52、减速电机，53、转轴，54、翻转叶轮，6、出料机构，61、出料管，62、步进电机，63、固定板，64、圆形隔料盘，65、圆形通孔，7、通风孔，8、罩体，9、排风扇，10、进风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可储存原料的生物质颗粒燃烧炉，包括：颗粒燃烧炉主体1、壳体2、盖体3、控制器4、储料机构5和出料机构6，壳体2固定设置在颗粒燃烧炉主体1的一侧，盖体3设置在壳体2的顶端，盖体3可进行开关，控制器4设置在壳体2的前侧，控制器4为现有技术，可控制减速电机52、步进电机62和排风扇9启动，符合本案的控制器型号均可使用，储料机构5设置在壳体2的内腔顶端，出料机构6设置在壳体2的内腔底端。
作为优选方案，更进一步的，壳体2的前侧顶端开设有通风孔7，通过设置有通风孔7可对壳体2内的气体进行流通。
作为优选方案，更进一步的，颗粒燃烧炉主体1的内腔一侧顶端固定设置有罩体8，罩体8的一侧固定设置有排风扇9，排风扇9为现有技术，在排风扇9的吸力作用下可将颗粒燃烧炉主体1内的热气传输至进风管10内，符合本案的排风扇型号均可使用，排风扇9与控制器4电性连接，壳体2的内腔一侧固定设置有进风管10，且进风管10的一端延伸进颗粒燃烧炉主体1的内腔并与罩体8的另一侧过盈配合。
作为优选方案，更进一步的，储料机构5包括：储料斗51、减速电机52、转轴53和翻转叶轮54，储料斗51固定设置在壳体2的内腔顶端，减速电机52固定设置在壳体2的后侧，减速电机52与控制器4电性连接，减速电机52为现有技术，减速电机52可驱动转轴53绕自身轴线转动，符合本案的减速电机型号均可使用，减速电机52的输出端通过联轴器锁紧有转轴53，且转轴53的一端延伸进储料斗51的内腔，翻转叶轮54与转轴53的一端固定连接，通过转轴53控制翻转叶轮54转动后，可对储料斗51内的颗粒原料进行翻动。
作为优选方案，更进一步的，储料斗51的内腔从上至下向内侧倾斜设置，且储料斗51的底端开口处形状为圆形，以使减少储料斗51的出料量。
作为优选方案，更进一步的，出料机构6包括；出料管61、步进电机62、固定板63、圆形隔料盘64和圆形通孔65，出料管61固定设置在壳体2的内腔底端，出料管61的底端延伸进颗粒燃烧炉主体1内的燃烧室内，步进电机62固定设置在壳体2的内腔底端，步进电机62为现有技术，步进电机62可驱动圆形隔料盘64绕自身轴线转动一定的角度，符合本案的步进电机型号均可使用，步进电机62与控制器4电性连接，固定板63固定设置在储料斗51的一侧底端，且步进电机62的输出端与固定板63的底端转动连接，通过设置有固定板63可使圆形隔料盘64转动更稳定，圆形隔料盘64固定设置在步进电机62的输出端上，且圆形隔料盘64的顶端一侧开设有圆形通孔65。
作为优选方案，更进一步的，出料管61的顶端位于储料斗51底端开口处的正下方，且出料管61的顶端开口处直径大于储料斗51底端开口处直径当圆形通孔65转动至储料斗51底端与出料管61之间时，可使颗粒原料掉落进出料管61内。
作为优选方案，更进一步的，出料管61的顶端圆心和储料斗51的底端圆心均位于圆形通孔65圆心相对于圆形隔料盘64的圆周上，可使圆形通孔65转动至出料管61的顶端和储料斗51的底端之间，以使储料斗51内的颗粒原料能够通过圆形通孔65准确的进入到出料管61内。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一：打开盖体3后，可向储料斗51内添加生物质颗粒原料，接通控制器4的外接电源，通过控制器4可控制减速电机52、步进电机62和排风扇9启动。
步骤二：当需要向颗粒燃烧炉主体1内添加原料时，控制步进电机62启动，步进电机62启动后可驱动圆形隔离盘64绕自身轴线转动一周，当圆形隔离盘64转动到圆形通孔65与储料斗51底端和出料管61顶端相对应位置时，储料斗51内的颗粒原料会通过圆形通孔65进入到出料管61内，再由出料管61的倾斜作用下可使颗粒原料自动输送进颗粒燃烧炉主体1内的燃烧室内进行燃烧，从而可对原料进行自动添加，当控制圆形隔料盘64转动一周后，便可对储料斗51内的原料继续进行存放；
步骤三：当颗粒燃烧炉主体1内的温度提升后，且需要对存放的颗粒进行除潮时，控制排风扇9和减速电机52启动，减速电机52启动后可控制转轴53绕自身轴线顺时针转动，以使转轴53带动翻转叶轮54绕自身轴线转动，从而可使翻转叶轮54对储料斗51内的颗粒原料进行翻动，当排风扇9启动后，在排风扇9的吸力作用下可将颗粒燃烧炉主体1内的热气传输至进风管10内，从而可吹向进壳体2内，通过将热风吹向进被翻动的原料上，进而可有效的对颗粒原料进行干燥，以提高对生物质颗粒的保存效果，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
