一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置
技术领域
本实用新型属于包装有机废气处理设备技术领域，具体涉及一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置。
背景技术
目前，在凹版印刷、胶印、以及类似企业，在生产加工过程中，会产生大量的有机挥发性废气，有机挥发性废气会对周围环境造成污染，同时对人身健康造成危害。随着环保要求的提高，此类企业普遍采用吸附过滤的方式进行废气处理，这种方式虽然能一定程度上吸附有机废气，但效率不高，且耗材损耗严重，使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术有机废气处理设备耗材损耗严重，成本高的问题，提供一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置，包括初滤箱、集成箱体、浓缩分子筛转轮、燃烧结构、排放结构，所述初滤箱、浓缩分子筛转轮、燃烧结构以及排放结构依次连通，所述浓缩分子筛转轮和燃烧结构安装在集成箱体的内部；
所述燃烧结构包括浓缩废气进气管、新风补给管、风箱、脱附风机、燃烧炉、燃后废气输送管，所述风箱通过浓缩废气进气管与浓缩分子筛转轮连通，所述新风补给管与风箱连通，所述风箱通过脱附风机与燃烧炉连接，所述燃烧炉通过燃后废气输送管与排放结构连通。
作为优选，所述燃后废气输送管包括并联的自动排放管路和手动调节管路。
作为优选，所述新风补给管和手动调节管路上设置有手动风阀，所述浓缩废气进气管和自动排放管路上设置有自动风阀。
作为优选，所述自动排放管路和手动调节管路均采用耐高温管道加工制作而成。
作为优选，所述排放结构包括依次连接的排放弯管、吸附风机、高空排放管，所述排放弯管的端部与燃后废气输送管连通。
作为优选，所述初滤箱内设置有多张过滤网，所述过滤网呈折线状等间距排布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、由于现有的过滤式有机废气处理设备效率低，耗材浪费大，而有机废气燃烧处理，需要达到一定浓度，其效率和经济性才能平衡，如果直接将有机废气采取燃烧设备燃烧，往往会因为浓度不够，反而会导致燃烧的能耗过大，得不偿失。针对这些特点，本方案设计了一体式的浓缩燃烧设备，车间内的有机废气，首先经过初滤箱过滤掉影响燃烧的固体杂质，再输送到集成箱体内，经过浓缩分子筛转轮提高有机物的浓度，进而通过管道进入到燃烧结构内，根据燃烧情况，燃烧结构可通过新风补给管对燃烧炉补充新风，促进燃烧，燃烧处理完成后，再通过燃后废气输送管输出，进行到后续的排放结构进行二次过滤排放，本方案能够提高有机废气车间内有机废气的处理效率和处理效果。
2、燃烧处理会根据燃烧炉的情况调整排放流量，当燃烧炉负荷过大时，自动排放管路存在超负荷排放的情况，针对这一问题，本方案进一步设计了两种调节方式，在需要手动调节时，便于人工辅助设备的正常运行，提高了设备的稳定性。
3、燃烧处理完成后的气体温度较高，普通的管道在此种条件下，使用寿命会大大缩短，影响整个设备的工作稳定性，针对此问题，本方案进一步将排放管路设计成耐高温管道，从而提高了设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
4、燃烧处理完成的气体，不仅含有燃烧粉尘，且含有较高的余温，针对此问题，本方案进一步设计了排放弯管，利用排放弯管延长气体输出线路，从而辅助降温，温度降低后的废气，再输送到吸附风机进行二次除尘，最后在通过高空排放管实现排放，进一步提高了整个设备的环保性能和使用寿命。
5、传统的初滤箱内的滤网普遍采用垂直排布，这种排布方式虽然简单方便，但存在滤网边角部位利用率低下，中部超负荷过滤的问题，针对此缺陷，本方案进一步改进了初滤箱滤网排布形式，将所有滤网设计成折线型排布，将折线状滤网集中布置到粉尘量大的中部，从而提高了滤网的有效利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的燃烧结构内部示意图；
图3是本实用新型排放结构的内部示意图；
图4是初滤箱的过滤网排布示意图；
图中标记：1-初滤箱，2-集成箱体，3-浓缩分子筛转轮，4-燃烧结构，41-浓缩废气进气管，42-新风补给管，43-风箱，44-脱附风机，45-燃烧炉，46-燃后废气输送管，461-自动排放管路，462-手动调节管路，47-手动风阀，48-自动风阀，5-排放结构，51-排放弯管， 52-吸附风机，53-高空排放管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置，包括初滤箱、集成箱体、浓缩分子筛转轮、燃烧结构、排放结构，所述初滤箱、浓缩分子筛转轮、燃烧结构以及排放结构依次连通，所述浓缩分子筛转轮和燃烧结构安装在集成箱体的内部；
所述燃烧结构包括浓缩废气进气管、新风补给管、风箱、脱附风机、燃烧炉、燃后废气输送管，所述风箱通过浓缩废气进气管与浓缩分子筛转轮连通，所述新风补给管与风箱连通，所述风箱通过脱附风机与燃烧炉连接，所述燃烧炉通过燃后废气输送管与排放结构连通。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实用新型较佳实施例提供的一种用于有机废气处理的一体式浓缩燃烧装置，包括初滤箱1、集成箱体2、浓缩分子筛转轮3、燃烧结构4、排放结构5，所述初滤箱1、浓缩分子筛转轮3、燃烧结构4以及排放结构5依次连通，所述浓缩分子筛转轮3和燃烧结构4安装在集成箱体2的内部；
所述燃烧结构4包括浓缩废气进气管41、新风补给管42、风箱43、脱附风机44、燃烧炉45、燃后废气输送管46，所述风箱43通过浓缩废气进气管41与浓缩分子筛转轮3连通，所述新风补给管42与风箱43连通，所述风箱43通过脱附风机44与燃烧炉45连接，所述燃烧炉45通过燃后废气输送管46与排放结构5连通。
本实施例的工作原理如下：由于现有的过滤式有机废气处理设备效率低，耗材浪费大，而有机废气燃烧处理，需要达到一定浓度，其效率和经济性才能平衡，如果直接将有机废气采取燃烧设备燃烧，往往会因为浓度不够，反而会导致燃烧的能耗过大，得不偿失。针对这些特点，本方案设计了一体式的浓缩燃烧设备，车间内的有机废气，首先经过初滤箱1 过滤掉影响燃烧的固体杂质，再输送到集成箱体2内，经过浓缩分子筛转轮3提高有机物的浓度，进而通过管道进入到燃烧结构4内，根据燃烧情况，燃烧结构4可通过新风补给管42对燃烧炉45补充新风，促进燃烧，燃烧处理完成后，再通过燃后废气输送管46输出，进行到后续的排放结构5进行二次过滤排放，本方案能够提高有机废气车间内有机废气的处理效率和处理效果。
实施例2
本实用新型另一实施例2，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进：所述燃后废气输送管46包括并联的自动排放管路461和手动调节管路462。所述新风补给管42和手动调节管路462上设置有手动风阀47，所述浓缩废气进气管41和自动排放管路461上设置有自动风阀48。
燃烧处理会根据燃烧炉45的情况调整排放流量，当燃烧炉45负荷过大时，自动排放管路461存在超负荷排放的情况，针对这一问题，本方案进一步设计了两种调节方式，在需要手动调节时，便于人工辅助设备的正常运行，提高了设备的稳定性。
实施例3
本实用新型另一实施例3，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进：所述自动排放管路461和手动调节管路462均采用耐高温管道加工制作而成。
燃烧处理完成后的气体温度较高，普通的管道在此种条件下，使用寿命会大大缩短，影响整个设备的工作稳定性，针对此问题，本方案进一步将排放管路设计成耐高温管道，从而提高了设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
实施例4
本实用新型另一实施例4，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进：所述排放结构5包括依次连接的排放弯管51、吸附风机52、高空排放管53，所述排放弯管51的端部与燃后废气输送管46连通。
燃烧处理完成的气体，不仅含有燃烧粉尘，且含有较高的余温，针对此问题，本方案进一步设计了排放弯管51，利用排放弯管51延长气体输出线路，从而辅助降温，温度降低后的废气，再输送到吸附风机52进行二次除尘，最后在通过高空排放管53实现排放，进一步提高了整个设备的环保性能和使用寿命。
实施例5
本实用新型另一实施例5，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进：所述初滤箱 1内设置有多张过滤网，所述过滤网呈折线状等间距排布。
传统的初滤箱1内的滤网普遍采用垂直排布，这种排布方式虽然简单方便，但存在滤网边角部位利用率低下，中部超负荷过滤的问题，针对此缺陷，本方案进一步改进了初滤箱1滤网排布形式，将所有滤网设计成折线型排布，将折线状滤网集中布置到粉尘量大的中部，从而提高了滤网的有效利用率。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
