一种生物质能燃烧机的配风方法
技术领域
本发明专利涉及烤烟烘烤设备技术领域，具体涉及一种生物质能燃烧机的配风方法。
背景技术
生物质能随着烟草行业的大力推广，各种不同结构形式的生物质燃烧机被使用，生物质燃烧机的配风方法也多种多样，然而由于生物质颗粒灰分较高的特性，燃烧将产生粉尘，这些粉尘进入换热器将导致换热效率降低的同时，增加了清理换热器的工作量,并且增加了因换热器堵塞引起的回烟回火风险，另外这些粉尘通过烟囱进入大气，将导致大气粉尘污染，PM2.5增加。所以合理的配风，对提高换热效率，节省燃料，降低烘烤成本、减少换热器清理工作量、降低回烟回火概率，减少大气污染至关重要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的生物质能燃烧机的配风方法，不但提高了生物质颗粒的燃烧效率和换热器的热效率，而且减小了换热器的清灰工作量，减少了尾气排放中的灰尘。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生物质能燃烧机的配风方法，通过纵向气流和横向气流交汇后形成螺旋风，然后螺旋风在锅炉内通过风量和风速逐渐递减，从而进行粉尘颗粒的四次沉降，其包括以下步骤：
S1、横向风经配风箱由炉腔的前端吹出，作为动力源及辅助燃烧的作用，纵向风经配风箱，从炉腔内外壁之间，经过内腔壁上的助燃风孔进入炉腔，是燃烧所需氧气的主要来源，为主燃风，横向风位于纵向风的上部，其中纵向风风速V1，压力P1，横向风风速V2，压力P2，V1大于V2,P1大于P2；
S2、纵向风形成竖直向上高温燃气在横向风的作用下，气流交汇形成螺旋风,螺旋风风速V3，压力P3,V3小于V2；
S3、螺旋风进入锅炉后由于空间的剧增，风压和风速下降，燃烧产生的大量的灰尘因重力作用下在炉口出口处进行第一次沉降；
S4、气流到达锅炉的顶部，经过炉顶的一次碰撞和减速，此时的压力为P4，流速为V4,在压力P4等于P3，流速V4小于V3，粉尘颗粒因重力作用在炉顶附近进行第二次沉降，落至锅炉底部清灰室；
S5、少量的灰尘顺着气流进入换热器后,此时的压力为P5，流速为V5，压力P5小于P4,流速V5小于V4，气流中剩余灰尘在换热器进行第三次沉降；
S6、进入烟囱的气流压力为P6,流速为V6，剩余灰尘在经过烟囱排出的过程中，因其较小的压力和流速，在烟囱内部进行第四次沉降，最后气流到达烟囱出口进入大气，实现尾气的达标排放。
所述步骤S1中，V1为V2的2～10倍，P1为P2的2～10倍。
所述步骤S6中，P6为1.01～1.02个大气压,V6为0.2～0.3m/s。
所述步骤S2中，形成的螺旋风风向与水平方向夹角为30～50°。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本发明提供一种性能可靠的生物质能燃烧机的配风方法，不但提高了生物质颗粒的燃烧效率和换热器的热效率，而且减小了换热器的清灰工作量，减少了尾气排放中的灰尘。具体有以下优点：
1、本发明专利纵向风风量和风速设置为横向风的数倍，保持较大的压力和流速，将生物质颗粒燃烧表面产生的粉尘快速的剥落生物质颗粒表面，提高了生物质颗粒的燃烧效率。
2、本发明专利纵向气流和横向气流交汇形成螺旋风。
3.本发明专利进入锅炉后的螺旋风在重力作用下粉尘进行二次沉降，进入换热器的粉尘减少，从而提高了换热器的热效率，同时减小了换热器的清灰工作量，降低了回烟回火的风险。
4.本发明通过四次风量和风压的逐渐减少，实现粉尘颗粒的四次沉降，使尾气排放中的灰尘大幅度减少，使尾气中的PM2.5含量明显降低，节能环保性佳。
附图说明
图1为本发明的工作原理图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示的生物质能燃烧机的配风方法，通过纵向气流和横向气流交汇后形成螺旋风，然后螺旋风在锅炉内通过风量和风速逐渐递减，从而进行粉尘颗粒的四次沉降，其包括以下步骤：
S1、横向风经配风箱由炉腔的前端吹出，作为起动力源及辅助燃烧的作用，纵向风经配风箱，从炉腔内外壁之间，经过内腔壁上的助燃风孔进入炉腔，是燃烧所需氧气的主要来源，为主燃风，横向风位于纵向风的上部，其中纵向风风速V1，压力P1，横向风风速V2，压力P2，V1大于V2,P1大于P2；V1为V2的2～10倍，P1为P2的2～10倍。
S2、纵向风形成竖直向上高温燃气在横向风的作用下，气流交汇形成螺旋风,螺旋风风速V3，压力P3,V3小于V2；
S3、螺旋风进入锅炉后由于空间的剧增，风压和风速下降，燃烧产生的大量的灰尘因重力作用下在炉口出口处进行第一次沉降；
S4、气流到达锅炉的顶部，经过炉顶的一次碰撞和减速，此时的压力为P4，流速为V4,在压力P4等于P3，流速V4小于V3，粉尘颗粒因重力作用在炉顶附近进行第二次沉降，落至锅炉底部清灰室；
S5、少量的灰尘顺着气流进入换热器后,此时的压力为P5，流速为V5，压力P5小于P4,流速V5小于V4，气流中剩余灰尘在换热器进行第三次沉降；
S6、进入烟囱的气流压力为P6,流速为V6，剩余灰尘在经过烟囱排出的过程中，因其较小的压力和流速，P6为1.01～1.02个大气压,V6为0.2～0.3m/s在烟囱内部进行第四次沉降，最后气流到达烟囱出口进入大气，实现尾气的达标排放。
本发明的工作过程是：将风分为横向风和纵向风两路风，横向风较小，压力为P1,流速为V1，主要满足把燃烧后的纵向风带出炉腔和辅助燃烧的作用，纵向风较大,压力为P2,流速为V2，在保证燃烧的同时具有一定的流速，可以把燃烧后生物质颗粒表面的灰尘剥落带入炉腔上部。通过将横向风位于纵向风的上部，可以使两路风向前向上移动的过程中交汇形成旋流风，其中纵向风风速V1，压力P1设置为横向风风速V2，压力P2的2～10倍，螺旋风压力为P3小于横向风压力P2,流速为V3小于横向风风速V2，能保证气流的在微小的压力和流速作用下进入锅炉，进入锅炉后由于空间的剧增，风压和风速下降较多，燃烧产生的大量的灰尘在炉口内进行第一次沉降，到气流到达锅炉的顶部，经过炉顶的一次碰撞和减速，在压力P4不变的情况下，流速V4减小，粉尘颗粒的重力作用在炉顶附近也具有良好的沉降作用，实现第二次沉降，落至锅炉底部清灰室，经过两次沉降后少量的灰尘顺着气流进入换热器后此时的压力为P5，流速为V5，压力P5小于P4,流速V5小于V4，气流中剩余灰尘在换热器第三次沉降，进入烟囱的气流压力为P6,流速为V6，P6约为1.01～1.02个大气压,V6为0.2m/s～0.3m/s，剩余极少的灰尘在经过烟囱排除的过程中，因为其极小的压力和流速，在烟囱内部实现第四次沉降，最后气流到达烟囱出口进入大气，实现尾气的排放。本发明通过控制风速和风压的逐渐递减的方法，实现了生物质能燃烧机燃烧产生粉尘的四次沉降,使尾气排放中的灰尘大幅度减少，使尾气中的PM2.5含量明显降低，节能环保性佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
