一种排烟风帽
技术领域
本发明属于环保排气设备技术领域，尤其涉及一种排烟风帽。
背景技术
现有主流风帽中可分为具有加速排烟尘（气）功能风帽和不具有加速排烟尘（气）功能风帽两种。其中以无动力风帽为代表的具有加速排烟尘（气）功能风帽虽然可以在有风条件下可以较好的排出烟尘（气），但由于镂空条缝窄小，排风阻力大，排风效果受到限制，且在无风或微风条件下不仅达不到排出烟尘（气）的目的，反而阻碍了烟尘（气）的排出，使得排烟尘（气）效率在无风或微风条件下远不及传统风帽；传统风帽一般分为伞形风帽、锥形风帽与筒形风帽，都不具有加速排烟尘（气）功能；而且现在的烟筒在使用较长时间后会有大量的烟尘堆积，难以进行清理。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种排烟风帽，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：
一种排烟风帽，所述排烟风帽包括：
风帽主体；
排烟组件，转动设于所述风帽主体内部；
风力组件，设于所述风帽主体上方，由风力驱动转动，其数目至少为一个；
其中，所述风力组件通过传动机构带动所述排烟组件转动；所述风帽主体下方设有清扫机构，所述清扫机构与所述传动机构连接，用于清扫烟筒内的烟尘。
本发明一个优选实施例中，所述风帽主体为伞形风帽、筒形风帽或者锥形风帽中的一种。
本发明一个优选实施例中，所述风力组件为驱动风轮。
本发明一个优选实施例中，所述驱动风轮为风杯式驱动风轮、叶片式驱动风轮或者竖栅式驱动风轮中的一种。
本发明一个优选实施例中，所述排烟组件为排烟风机，其上设有排烟叶片，所述排烟叶片转动排出烟尘。
本发明一个优选实施例中，所述排烟叶片为条形叶片或者桨形叶片中的一种。
本发明一个优选实施例中，所述传动机构为直连传动轴，所述风力组件通过所述直连传动轴与所述排烟组件同轴固定连接。
本发明一个优选实施例中，所述传动机构为变速传动组，所述风力组件通过所述变速传动组与所述排烟组件变速连接。
本发明一个优选实施例中，所述变速传动组包括主齿轮、从齿轮；所述主齿轮与所述风力组件同轴固定连接；所述从齿轮与所述排烟组件同轴固定连接；所述主齿轮与所述从齿轮相互啮合且所述主齿轮的齿数大于所述从齿轮的齿数。
本发明一个优选实施例中，所述清扫机构包括刷板、连接杆；所述刷板上设有毛刷，并与烟筒内壁贴合；所述刷板通过所述连接杆与所述传动机构连接。
本发明实施例提供的一种排烟风帽，具有如下的有益效果：
（1）本发明实施例采用无条缝设计，排烟口即为烟筒口；与条缝设计的无动力风帽相比，排风面积大、排风阻力低；在有风时，通过自然风力驱动所述风力组件转动，所述风力组件通过所述传动机构带动所述排烟组件转动，所述排烟组件将烟筒内下部的烟尘气体提升至烟筒口上方排入大气，提高排烟效率；并且可通过调节所述风力组件的大小和所述传动机构的传动比来调节所述排烟组件的风量和风压，而且风量与现有风帽设计相比，在同等条件下只受限于烟筒本身；在无风或者微风时，与无动力风帽相比，本发明实施例的排风阻力较低，与传统风帽相当，保证了在无风或者微风条件下的排烟效果。
（2）在所述风力组件通过所述传动机构带动所述排烟组件转动时，所述传动机构可带动所述清扫机构转动，从而可方便地对烟筒进行清理，避免烟尘在烟筒内大量堆积。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种排烟风帽的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种排烟风帽的另一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种排烟风帽中变速传动组的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种排烟风帽中筒形风帽的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种排烟风帽中锥形风帽的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种排烟风帽中风杯式驱动风轮的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种排烟风帽中条形叶片式排烟风机的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种排烟风帽中桨形叶片式排烟风机的结构示意图。
附图中：1、风帽主体；2、驱动风轮；3、排烟风机；301、排烟叶片；4、烟筒；5、直连传动轴；6、变速传动组；7、主齿轮；8、从齿轮；9、刷板；10、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种排烟风帽的结构示意图，包括：
风帽主体1；
排烟组件，转动设于所述风帽主体1内部；
风力组件，设于所述风帽主体1上方，由风力驱动转动，其数目至少为一个；
其中，所述风力组件通过传动机构带动所述排烟组件转动；所述风帽主体1下方设有清扫机构，所述清扫机构与所述传动机构连接，用于清扫烟筒4内的烟尘。
在本发明实施例中，所述风帽主体1安装在烟筒4的烟筒口处；在有风时，通过自然风力驱动所述风力组件转动，所述风力组件通过所述传动机构带动所述排烟组件转动，所述排烟组件将烟筒4内下部的烟尘气体提升至烟筒口上方排入大气，提高排烟效率；并且可通过调节所述风力组件的大小和所述传动机构的传动比来调节所述排烟组件的风量和风压，而且风量与现有风帽设计相比，在同等条件下只受限于烟筒4本身；在无风或者微风时，与无动力风帽相比，本发明实施例的排风阻力较低，与传统风帽相当，保证了在无风或者微风条件下的排烟效果；同时在所述风力组件通过所述传动机构带动所述排烟组件转动时，所述传动机构可带动所述清扫机构转动，从而对烟筒4的内部进行清扫，避免烟尘大量附着在烟筒4内部。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风帽主体1为伞形风帽、筒形风帽或者锥形风帽中的一种；伞形风帽适用于一般机械通风系统；筒型风帽适用于自然通风系统；锥形风帽适用于除尘系统及非腐蚀性有毒系统；可根据具体使用场景选择合适的风帽主体1的类型，扩大所述排烟风帽的使用范围。
作为本发明的另一种优选实施例，所述风力组件为驱动风轮2；所述驱动风轮2可采用如图6所示的风杯式驱动风轮，也可采用叶片式驱动风轮或者竖栅式驱动风轮；自然风力驱动所述驱动风轮2转动，将风能转化为机械能，并通过所述传动机构带动所述排烟组件转动。
如图7和图8所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述排烟组件为排烟风机3，其上设有排烟叶片301，所述排烟叶片301转动使空气产生负压，从而产生上升力使烟尘排出；所述排烟叶片301可采用如图7所示的条形叶片，也可采用如图8 所示的桨形叶片；在静风天数多或者风力小的地区可以采用叶片空隙的条形叶片，以降低排风阻力，有利于无风或微风气象条件下的排风；在风能充沛地区可以采用面积大的叶片，加大叶片安装角，如采用桨形叶片，有利于增加风压，加大排风量，提高排风速率；可根据具体使用地区选择合适的排烟叶片类型，扩大所述排烟风帽的使用范围。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动机构为直连传动轴5，所述风力组件通过所述直连传动轴5与所述排烟组件同轴固定连接；直接通过所述直连传动轴5传动，所述风力组件和所述排烟组件的转速一致，减少了传动过程中能量的损耗，从而可延长所述排烟组件的工作时间。
如图2和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动机构为变速传动组6，所述风力组件通过所述变速传动组6与所述排烟组件变速连接；所述变速传动组6包括主齿轮7、从齿轮8；所述主齿轮7与所述风力组件同轴固定连接；所述从齿轮8与所述排烟组件同轴固定连接；所述主齿轮7与所述从齿轮8相互啮合且所述主齿轮7的齿数大于所述从齿轮8的齿数；所述风力组件带动所述主齿轮7转动，所述主齿轮7通过所述从齿轮8带动所述排烟组件转动；由于所述主齿轮7的齿数大于所述从齿轮8的齿数，从而使所述排烟组件的转速大于所述风力组件的转速，可提高排烟速率；所述主齿轮7、所述从齿轮8可采用传动效率高的斜齿轮，以降低传动过程中的能量损耗，也可采用其它类型齿轮。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述清扫机构包括刷板9、连接杆10；所述刷板9上设有毛刷，并与烟筒4的内壁贴合；所述刷板9通过所述连接杆10与所述排烟风机3固定连接在同一根轴上，所述驱动风轮2带动所述排烟风机3转动，从而带动所述连接杆10转动，进而带动所述刷板9对烟筒4内壁进行清扫，避免烟尘堆积在烟筒4中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
