一种炉内干法活性高分子脱硝装置
技术领域
本实用新型涉及一种炉内干法活性高分子脱硝技术领域，具体为一种炉内干法活性高分子脱硝装置。
背景技术
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，SCR是最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝，炉内干法活性高分子脱硝工艺广泛的应用于燃煤循环流化床锅炉，燃煤链条锅炉，燃气锅炉，污泥燃烧锅炉，生物质锅炉，医疗焚烧锅炉等各种不同型号及各种燃烧形式的锅炉或窑炉，传统的脱硝工艺无法自动给料，不能远程控制，脱硝效果不高，脱硝剂用量较大，达不到环保排放的标准，因此提出一种炉内干法活性高分子脱硝装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉内干法活性高分子脱硝装置，可以完成自动给料控制，实现远程控制，提高脱硝效果，节约脱硝剂用量，能达到环保排放的标准，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内干法活性高分子脱硝装置，包括罗茨鼓风机、储存结构、给料结构、脱硝结构和除尘结构；
罗茨鼓风机：其右端出风口处设置有自动调节阀；
给料结构：通过管道与自动调节阀的右端口相连；
储存结构：通过管道与给料结构的上端口相连；
脱硝结构：通过管道与给料结构的下端口相连；
除尘结构：通过管道与脱硝结构的右端口相连；
其中：还包括设置于外部的控制模块和DCS程序控制系统，所述控制模块的输入端电连接外部电源，DCS程序控制系统的输出端电连接控制模块的输入端，罗茨鼓风机和自动调节阀的输入端均电连接控制模块的输出端，完成自动给料控制，实现远程控制，提高脱硝效果，节约脱硝剂用量，达到环保排放的标准。
进一步的，所述给料结构包括手动给料阀、防堵活接口、计量料斗、自动给料调节阀和给料器，所述给料器的左端口通过管道与自动调节阀的右端口相连，自动给料调节阀的下端口通过管道与给料器的上端口相连，计量料斗的下端口通过管道与自动给料调节阀的上端口相连，防堵活接口的下端口通过管道与计量料斗的上端口相连，手动给料阀的下端口通过管道与防堵活接口的上端相连，自动给料调节阀的输入端电连接控制模块的输出端，完成自动给料控制。
进一步的，所述储存结构包括活性高分子脱硝剂专用运输槽车、输送管道、活性高分子脱硝剂储罐和流化锥形斗，所述流化锥形斗的出料口通过管道与手动给料阀的上端口相连，活性高分子脱硝剂储罐设置于流化锥形斗的上端并与流化锥形斗的内部相通，活性高分子脱硝剂储罐的进料口通过输送管道与活性高分子脱硝剂专用运输槽车的出料口相连，便于储存。
进一步的，所述脱硝结构包括给料阀、双流体喷枪和炉膛，所述给料阀的左端口通过管道与给料器的右端口相连，双流体喷枪的左端口分别通过管道与给料阀的右端口相连，双流体喷枪的右端口均与炉膛的内部相通，提高脱硝效果，节约脱硝剂用量。
进一步的，所述除尘结构包括除尘器、引风机、在线监测、脱硫系统、烟囱和烟囱出口，所述除尘器的左端口通过管道与炉膛的右端口相连，引风机的引风口通过管道与除尘器的右端口相连，脱硫系统的下端口与引风机的出风口相连，烟囱的下端口通过管道与脱硫系统的上端口相连，烟囱的上端设置有烟囱出口，在线监测位于烟囱的上端左侧，在线监测的输出端电连接DCS程序控制系统的输入端，除尘器和引风机的输入端均电连接控制模块的输出端，达到环保排放的标准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉内干法活性高分子脱硝装置，具有以下好处：
1、活性高分子脱硝剂专用运输槽车通过输送管道将活性高分子脱硝剂送至活性高分子脱硝剂储罐内，活性高分子脱硝剂从流化锥形斗下端口流出，打开手动给料阀，活性高分子脱硝剂经过防堵活接口和计量料斗，通过控制模块控制自动给料调节阀打开，将活性高分子脱硝剂均匀的吸入给料器，提高脱硝效果，节约脱硝剂用量。
2、活性高分子脱硝剂进入炉前，打开给料阀，再经过双流体喷枪将活性高分子脱硝剂均匀的喷入炉膛，脱硝后的烟气进入除尘器，经引风机进入脱硫系统进行净化，净化后的烟气通过脱硫系统的上端口进入烟囱，净化后的烟气经在线监测检测，合格的烟气经烟囱出口排往大气中，达到环保排放的标准，罗茨鼓风机将加压后给料流体空气经自动调节阀流入给料器，将活性高分子脱硝剂均匀送入脱硝结构,在线监测显示的脱硝指标数据经DCS程序控制系统反馈给控制模块，控制自动给料调节阀完成自动给料控制,实现远程自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1罗茨鼓风机、2储存结构、21活性高分子脱硝剂专用运输槽车、22输送管道、23活性高分子脱硝剂储罐、24流化锥形斗、3给料结构、31手动给料阀、32防堵活接口、33计量料斗、34自动给料调节阀、35给料器、4脱硝结构、41给料阀、42双流体喷枪、43炉膛、5除尘结构、51除尘器、52引风机、53在线监测、54脱硫系统、55烟囱、56烟囱出口、6自动调节阀、7控制模块、8DCS程序控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种炉内干法活性高分子脱硝装置，包括罗茨鼓风机1、储存结构2、给料结构3、脱硝结构4和除尘结构5；
罗茨鼓风机1：其右端出风口处设置有自动调节阀6，罗茨鼓风机1将加压后给料流体空气经自动调节阀6流入给料器35，实现远程自动化控制；
给料结构3：通过管道与自动调节阀6的右端口相连，给料结构3包括手动给料阀31、防堵活接口32、计量料斗33、自动给料调节阀34和给料器35，给料器35的左端口通过管道与自动调节阀6的右端口相连，自动给料调节阀34的下端口通过管道与给料器35的上端口相连，计量料斗33的下端口通过管道与自动给料调节阀34的上端口相连，防堵活接口32的下端口通过管道与计量料斗33的上端口相连，手动给料阀31的下端口通过管道与防堵活接口32的上端相连，活性高分子脱硝剂从流化锥形斗24下端口流出，打开手动给料阀31，活性高分子脱硝剂经过防堵活接口32和计量料斗33，通过控制模块7控制自动给料调节阀34打开，将活性高分子脱硝剂均匀的吸入给料器35，完成自动给料控制；
储存结构2：通过管道与给料结构3的上端口相连,储存结构2包括活性高分子脱硝剂专用运输槽车21、输送管道22、活性高分子脱硝剂储罐23和流化锥形斗24，流化锥形斗24的出料口通过管道与手动给料阀31的上端口相连，活性高分子脱硝剂储罐23设置于流化锥形斗24的上端并与流化锥形斗24的内部相通，活性高分子脱硝剂储罐23的进料口通过输送管道22与活性高分子脱硝剂专用运输槽车21的出料口相连,活性高分子脱硝剂专用运输槽车21通过输送管道22将活性高分子脱硝剂送至活性高分子脱硝剂储罐23内,便于储存；
脱硝结构4：通过管道与给料结构3的下端口相连，脱硝结构4包括给料阀41、双流体喷枪42和炉膛43，给料阀41的左端口通过管道与给料器35的右端口相连，双流体喷枪42的左端口分别通过管道与给料阀41的右端口相连，双流体喷枪42的右端口均与炉膛43的内部相通,活性高分子脱硝剂进入炉前，打开给料阀41，再经过双流体喷枪42将活性高分子脱硝剂均匀的喷入炉膛43，脱硝后的烟气进入除尘器51，经引风机52进入脱硫系统54进行净化,提高脱硝效果，节约脱硝剂用量；
除尘结构5：通过管道与脱硝结构4的右端口相连,除尘结构5包括除尘器51、引风机52、在线监测53、脱硫系统54、烟囱55和烟囱出口56，除尘器51的左端口通过管道与炉膛43的右端口相连，引风机52的引风口通过管道与除尘器51的右端口相连，脱硫系统54的下端口与引风机52的出风口相连，烟囱55的下端口通过管道与脱硫系统54的上端口相连，烟囱55的上端设置有烟囱出口56，在线监测53位于烟囱55的上端左侧,脱硝后的烟气进入除尘器51，经引风机52进入脱硫系统54进行净化，净化后的烟气通过脱硫系统54的上端口进入烟囱55，净化后的烟气经在线监测53检测，合格的烟气经烟囱出口18排往大气中，达到环保排放的标准；
其中：还包括设置于外部的控制模块7和DCS程序控制系统8，控制模块7的输入端电连接外部电源，DCS程序控制系统8的输出端电连接控制模块7的输入端，在线监测53的输出端电连接DCS程序控制系统8的输入端，自动给料调节阀34、罗茨鼓风机1、自动调节阀6、除尘器51和引风机52的输入端均电连接控制模块7的输出端。
在使用时：活性高分子脱硝剂专用运输槽车21通过输送管道22将活性高分子脱硝剂送至活性高分子脱硝剂储罐23内，活性高分子脱硝剂从流化锥形斗24下端口流出，打开手动给料阀31，活性高分子脱硝剂经过防堵活接口32和计量料斗33，通过控制模块7控制自动给料调节阀34打开，将活性高分子脱硝剂均匀的吸入给料器35，活性高分子脱硝剂进入炉前，打开给料阀41，再经过双流体喷枪42将活性高分子脱硝剂均匀的喷入炉膛43，脱硝后的烟气进入除尘器51，经引风机52进入脱硫系统54进行净化，净化后的烟气通过脱硫系统54的上端口进入烟囱55，净化后的烟气经在线监测53检测，合格的烟气经烟囱出口18排往大气中，达到环保排放的标准，罗茨鼓风机1将加压后给料流体空气经自动调节阀6流入给料器35，将活性高分子脱硝剂均匀送入脱硝结构4,在线监测53显示的脱硝指标数据经DCS程序控制系统8反馈给控制模块7，控制自动给料调节阀34完成自动给料控制,实现远程自动化控制。
值得注意的是，本实施例中所公开的自动调节阀6、自动给料调节阀34、在线监测53和DCS程序控制系统8可根据实际应用场景自由配置，罗茨鼓风机1可选用山东华东风机有限公司型号为三叶罗茨风机的风机，引风机52可选用江苏环宇风机科技有限公司型号为Y5-47的风机，除尘器51可选用泊头市鑫烨环保设备制造有限公司的多管脱硫除尘器，控制模块7控制罗茨鼓风机1、引风机52、除尘器51、自动调节阀6和自动给料调节阀34工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
