废弃物处理以及热再生用燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种废弃物处理以及热再生用燃烧装置，尤其涉及一种不仅能够通过采用在对含水量高的有机性废弃物、污泥以及家畜粪尿等进行预干燥之后与其他废弃物一起进行燃烧处理的构成而防止因为废弃物的含水量所导致的燃烧处理效率下降以及不完全燃烧的现象，还能够通过采用为了使废弃物在高温下完全燃烧而配备用于供应外部气体到燃烧室内部的外部气体供应部和用于回收燃烧时生成的废热的热回收管道以及用收集燃烧时生成的燃烧产物的集尘室并使得在燃烧时生成的燃烧气体循环并用于干燥以及燃烧的构成而在使废弃物得到有效的燃烧处理以及热再生的同时防止环境污染的燃烧装置。
背景技术
通常，在家庭中生成的各种生活垃圾和在工业现场生成的工业废弃物等会通过分类回收等方式得到一部分再利用，但是无法按照如上所述的分类回收方式进行再利用的废弃物是通过填埋、海洋排放以及焚烧等方式进行处理。
但是，废弃物的填埋方式不仅需要用于对废弃物进行填埋的庞大的占地面积，还具有诱发严重的土壤污染的问题，而废弃物的海洋排放方式具有诱发严重的海洋污染的问题，因此主要使用对废弃物进行焚烧处理的方式，而这种方式仍然具有因为在对废弃物进行焚烧时所生成的燃烧气体、粉尘等燃烧产物而诱发严重的大气污染的问题。
此外，在300至600℃的低温下对废弃物进行焚烧的低温热分解装置还具有生成如二恶英等环境有害物质的问题，而且还具有焚烧时间相对较长但处理容量受限的问题。
已公开的用于解决如上所述的现有问题的焚烧装置相关发明，包括大韩民国注册专利公报第10-1483751号的高温热分解焚烧装置、大韩民国注册专利公报第10-1589637号的能量生成用环保型废弃物焚烧装置、大韩民国注册专利公报第10-1602597号的废弃物处理用环保型焚烧装置以及大韩民国注册专利公报第10-1709744号的高温热分解焚烧装置。
在上述大韩民国注册专利公报第10-1483751号的高温热分解焚烧装置中公开了一种能够通过采用利用安装在燃烧室内部的送风管的空气喷射口对外部空气进行强制送风的构成而使焚烧处理物在高温下进行完全燃烧处理并通过对燃烧室的燃烧层进行多层化而防止焚烧处理物的不完全燃烧的装置相关发明，而在上述大韩民国注册专利公报第10-1589637号的能量生成用环保型废弃物焚烧装置中公开了一种能够通过采用对固态废弃物以及液态废弃油类物质同时进行焚烧处理的构成而提升废弃物的处理效率以及减少大气污染物质的生成并利用焚烧时所生成的高热而提升能量回收效率的装置相关发明。
此外，在上述大韩民国注册专利公报第10-1602597号的废弃物处理用环保型焚烧装置中公开了一种能够通过采用对废弃物燃烧时所生成的燃烧气体进行再燃烧的构成而实现完全燃烧且能够轻易地执行焚烧炉内的耐火壁的分离以及更换的装置相关发明，而在上述大韩民国注册专利公报第10-1709744号的高温热分解焚烧装置中公开了一种能够通过采用使供气管配置在燃烧室中央的构成而使燃烧室的内部面积占用最小化以及通过采用利用搅拌棒对焚烧处理物进行持续搅拌的构成而在短时间内实现完全燃烧并通过采用使燃烧气体循环的构成而提升废热的回收效率的装置相关发明。
但是，如上所述的发明在连续投入含水量高的废弃物时会出现燃烧室内部温度的急剧下降并因此造成燃烧处理效率下降或不完全燃烧的问题发生，从而导致焚烧材料的盛长亮以及燃烧气体的排出量的增加，因此急需一种能够通过解决如上所述的问题而防止燃烧处理效率下降以及不完全燃烧的问题并对废弃物进行高效处理的燃烧处理装置相关发明。
现有技术文献
大韩民国注册专利公报第10-1483751号(2015.01.12)
大韩民国注册专利公报第10-1589637号(2016.01.22)
大韩民国注册专利公报第10-1602597号(2016.03.04)
大韩民国注册专利公报第10-1709744号(2017.02.17)
发明内容
(一)要解决的技术问题
适用本发明的废弃物处理以及热再生用燃烧装置的目的在于解决如上所述的现有发明中存在的问题，如
在将含水量高的废弃物连续投入到燃烧室的内部时因为对其内部温度造成影响而导致的燃烧效率下降或不完全燃烧的问题，以及
因为如上所述的废弃物的不完全燃烧而造成焚烧材料的生成量以及燃烧气体的排出量的增加并进一步导致周边环境受到污染的问题。
此外，本发明的目的在于提供一种能够对废弃物燃烧时所生成的燃烧气体等燃烧产物中残留的废热进行有效回收并用于热再生的燃烧装置。
(二)技术方案
为了达成如上所述的目的，适用本发明的废弃物处理以及热再生用燃烧装置，其特征在于，包括：
干燥室，在上部一侧形成用于投入有机性废弃物的第1投入口，在内部配备用于搅拌所投入的有机性废弃物的搅拌器，在下部一侧形成用于排出经过搅拌干燥的有机性废弃物的排出口，在上部一侧形成用于流入燃烧气体的第1流入口；
第1燃烧室，在下部一侧形成与上述排出口连通且用于投入经过干燥的有机性废弃物的投入口，在一侧形成用于投入外部废弃物的第2投入口，在内部配备用于供应从外部流入的外部气体的第1外部气体供应部，在上部一侧配备用于从在废弃物燃烧时所生成的燃烧气体中回收废热的第1热回收管道，在一侧形成与上述第1流入口连通且用于供应燃烧气体的第1供应口，在另一侧形成用于流入燃烧气体的第2流入口，在上部一侧形成用于排出燃烧气体的第1排气口；
第2燃烧室，在一侧形成用于投入外部废弃物的第3投入口，在内部配备用于供应从外部流入的外部气体的第2外部气体供应部，在上部一侧配备用于从在废弃物燃烧时所生成的燃烧气体中回收废热的第2热回收管道，在一侧形成与上述第2流入口连通且用于供应燃烧气体的第2供应口，在另一侧形成用于流入燃烧气体的第3流入口，在上部一侧形成用于排出燃烧气体的第2排气口；
集尘室，在上部一侧形成用于流入燃烧气体的第4流入口，在一侧形成与上述第3流入口连通且用于供应燃烧气体的第3供应口，在上部一侧形成用于排出燃烧气体到外部的第3排气口；以及，
排气管，用于供应从上述第1排气口以及上述第2排气口排出的燃烧气体到上述第4流入口。
(三)有益效果
适用本发明的废弃物处理以及热再生用燃烧装置，
能够通过采用在干燥室中对含水量高的有机性废弃物、污泥以及家畜粪尿等进行预干燥之后再在燃烧室的内部进行燃烧处理的构成而防止因为废弃物等的含水量所导致的燃烧处理效率下降以及不完全燃烧的现象，
而且能够通过采用借助于外部气体供应口有效地将外部空气流入到燃烧室的内部并借此确保废弃物在高温下进行完全燃烧以及使得在废弃物燃烧室生成的燃烧气体在装置内部循环并用于干燥以及燃烧的构成而减少焚烧材料的生成量以及燃烧气体的排出量，
还能够通过配备于各个燃烧室的上部一侧的热回收管道对燃烧气体等燃烧产物中残留的废热进行有效回收。
附图说明
图1是对适用本发明的废弃物处理以及热再生用燃烧装置的内部进行图示的截面图。
图2(a)至图2(c)是对投入到干燥室内部的有机性废弃物的移动过程进行图示的示意图。
图3是对在第1燃烧室以及第2燃烧室中生成的燃烧气体等燃烧产物的流动进行图示的示意图。
附图标记说明
100：干燥室
110：第1投入口
120：搅拌器
130：排出口
140：第1流入口
150：倾斜部
160：开闭部
170：添加剂喷射部
200：第1燃烧室
210：进入口
220：第2投入口
230：第1外部气体供应部
232：外部气体喷射口
240：第1热回收管道
250：第1供应口
260：第2流入口
270：第1排气口
280：辅助燃料喷射部
290：送风扇
300：第2燃烧室
310：第3投入口
320：第2外部气体供应部
322：外部气体喷射口
330：第2热回收管道
340：第2供应口
350：第3流入口
360：第2排气口
370：辅助燃料喷射部
380：送风扇
400：集尘室
410：第4流入口
420：第3供应口
430：第3排气口
440：诱导部
441：连接管
442：开放口
500：排气管
具体实施方式
本发明涉及一种不仅能够通过采用在对含水量高的有机性废弃物、污泥以及家畜粪尿等进行预干燥之后与其他废弃物一起进行燃烧处理的构成而防止因为废弃物的含水量所导致的燃烧处理效率下降以及不完全燃烧的现象，还能够通过采用为了使废弃物在高温下完全燃烧而配备用于供应外部气体到燃烧室200、300内部的外部气体供应部230、320和用于回收燃烧时生成的废热的热回收管道以及用收集燃烧时生成的燃烧产物的集尘室400并使得在燃烧时生成的燃烧气体循环并用于干燥以及燃烧的构成而在使废弃物得到有效的燃烧处理以及热再生的同时防止环境污染的燃烧装置，
如图1所示，其特征在于，包括：干燥室100，在上部一侧形成用于投入有机性废弃物的第1投入口110，在内部配备用于搅拌所投入的有机性废弃物的搅拌器120，在下部一侧形成用于排出经过搅拌干燥的有机性废弃物的排出口130，在上部一侧形成用于流入燃烧气体的第1流入口140；第1燃烧室200，在下部一侧形成与上述排出口130连通且用于投入经过干燥的有机性废弃物的投入口210，在一侧形成用于投入外部废弃物的第2投入口220，在内部配备用于供应从外部流入的外部气体的第1外部气体供应部230，在上部一侧配备用于从在废弃物燃烧时所生成的燃烧气体中回收废热的第1热回收管道240，在一侧形成与上述第1流入口140连通且用于供应燃烧气体的第1供应口250，在另一侧形成用于流入燃烧气体的第2流入口260，在上部一侧形成用于排出燃烧气体的第1排气口270；第2燃烧室300，在一侧形成用于投入外部废弃物的第3投入口310，在内部配备用于供应从外部流入的外部气体的第2外部气体供应部320，在上部一侧配备用于从在废弃物燃烧时所生成的燃烧气体中回收废热的第2热回收管道330，在一侧形成与上述第2流入口260连通且用于供应燃烧气体的第2供应口340，在另一侧形成用于流入燃烧气体的第3流入口350，在上部一侧形成用于排出燃烧气体的第2排气口360；集尘室400，在上部一侧形成用于流入燃烧气体的第4流入口410，在一侧形成与上述第3流入口350连通且用于供应燃烧气体的第3供应口420，在上部一侧形成用于排出燃烧气体到外部的第3排气口430；以及，排气管500，用于供应从上述第1排气口270以及上述第2排气口360排出的燃烧气体到上述第4流入口410。
接下来，将结合附图对适用本发明的实施例进行详细的说明。
首先，上述干燥室是用于对在利用本发明进行处理的废弃物中相对于其他废弃物含水量较高的有机性废弃物(能够同时投入污泥、家畜的粪尿等，但是为了说明的便利，将限定于有机性废弃物进行说明)进行干燥的装置，如图2(a)至图2(c)所示，在利用配备于内部的搅拌器120对通过形成于上部一侧的第1投入口110投入的有机性废弃物进行搅拌的同时进行干燥，并通过形成于下部一侧的排出口130对经过搅拌干燥的有机性废弃物进行排出。
因此，通过在包括上述第1投入口110的上述干燥室100上部的内部结构中采用如公知的料斗(hopper)般的上宽下窄的形状，不仅能够方便地投入有机性废弃物，还能够使所投入的有机性废弃物向下方移动并准确地安置在搅拌器120的上端或内部。
其中，本发明的特征在于：在上述干燥室100的第1投入口110一侧，形成有在减少上述第1投入口110的开放面积的同时将所投入的有机性废弃物诱导到一侧的倾斜部150，并配备有以滑动方式对第1投入口110进行打开或关闭的开闭部160。
借此，如图2(a)所示，向上述第1投入口110一侧投入的有机性废弃物能够被直接安置在上述开闭部160的上端或借助于向开闭部160的方向向下倾斜形成的上述倾斜部150而向开闭部160一侧移动，而且如图2(b)所示，在开闭部160打开时能够进入到上述干燥室100的内部，而在开闭部160打开的状态下能够直接进入到干燥室100的内部。
如上所述，上述干燥室100能够借助于上述倾斜部150以及上述开闭部160的构成而对上述第1投入口110进行打开或关闭，借此，本发明能够将投入到干燥室100内部的有机性废弃物的投入方向诱导到上述搅拌器120一侧，而且即使是在雨天条件下也能够在关闭干燥室100的入口之后对有机性废弃物进行干燥。
此外，本发明的特征在于，上述干燥室100，包括：添加剂喷射部170，用于向经过搅拌干燥的有机性废弃物喷射碳材料的可燃性添加剂；以及，添加剂储藏部，用于向上述添加剂喷射部170供应可燃性添加剂；借此，在通过上述添加剂喷射部170添加的碳材料的可燃性添加剂的作用下，能够使得经过干燥的有机性废弃物在第1燃烧室200中燃烧时释放出高热量。
上述搅拌器120是通过对投入到上述干燥室100内部的有机性废弃物进行旋转搅匀而使其得到均匀干燥的装置，能够利用公知的各种搅拌装置中的某一个构成，但为了便于从上述第1投入口110向下方移动的有机性废弃物的安置，采用上端的整体或一部分始终开放的形状构成为宜。
此时，在上述干燥室100内部对含水量高的有机性废弃物进行干燥的方式是利用通过形成于上部一侧的第1流入口140流入的燃烧气体中残存的废热的干燥方式，因此上述第1流入口140采用与形成于上述第1燃烧室200中的第1供应口250连通并从第1燃烧室200接收燃烧气体供应的构成。
但是，在来自于上述第1燃烧室200的燃烧气体的供应量不充分或没有废弃物被供应到第1燃烧室200的内部时，可能会导致没有流入到上述干燥室100内部的燃烧气体或燃烧气体的流入量不充分的问题，因此为了应对如上所述的情况，能够在干燥室100的内部配备能够喷射出一定温度以上的热风的多个热风喷射口，还能够配备用于对在燃烧气体或热风影响下的干燥室100的内部温度进行测定的温度传感器。
此外，为了能够使经过搅拌干燥的有机性废弃物发生脱落，上述搅拌器120能够采用可倾缷的结构构成，也能够采用搅拌器的下部一侧向下方开放的构成，无论哪一种形态，从搅拌器120中脱落的经过干燥的有机性废弃物如图2(c)所示，能够在借助于干燥室100下部的倾斜结构移动之后通过上述排出口130得到排出。
上述第1燃烧室200是在内部形成用于对废弃物进行燃烧的燃烧空间的筒形装置，其内部以及外部的表面由耐热性以及耐酸性优秀的材料构成，或利用耐热性以及耐酸性优秀的材料进行收尾处理为宜，尤其是，其内部表面应采用能够承受1,400℃以上高温的构成。
上述进入口210在上述第1燃烧室200的下部一侧以一定的大小形成，用于使通过上述排出口130从上述干燥室100排出的经过干燥的有机性废弃物进入到第1燃烧室200的内部，上述第2投入口220在第1燃烧室200的中部或上部一侧以一定的大小形成，用于使除有机性废弃物之外的其他废弃物等投入到第1燃烧室200的内部。
此时，被投入到上述第1燃烧室200中的各种废弃物以及固态原料能够是在被集中到安装于第1燃烧室200外部的单独的集货部中的状态下通过传送带或起重机进行移送投入，而利用上述传送带或起重机的移送方式能够适用自动或手动控制方式，上述第2投入口220能够为了防止燃烧气体的排出而采用如上述连通管等双重的开闭结构构成。
此外，在上述排出口130与上述进入口210之间进行连通的方式能够通过一侧末端连接到排出口130而另一侧末端连接到进入口210中的连通管实现，上述连通管能够从排出口130向进入口210向下倾斜安装，从而使得从上述干燥室100排出的经过干燥的有机性废弃物能够沿着倾斜面进入到上述第1燃烧室200的内部。
因此，上述干燥室100中的排出口130形成位置的高度应高于上述第1燃烧室200中的进入口210形成位置的高度。
此外，上述连通管采用双重的开闭结构构成，从而不仅能够在废弃物的燃烧处理过程中向上述第1燃烧室200的内部持续性地供应有机性废弃物，同时能够防止在燃烧过程中生成的如燃烧气体、粉尘等燃烧产物流入到上述干燥室100的下部一侧，还能够将以高温状态燃烧废弃物的第1燃烧室200的下部一侧的热气流出最小化。
具体来讲，上述连通管，能够包括：上部开闭板，以铰链结合的方式结合到与上述排出口130连接的一侧末端或一侧末端部的内部，采用可以向连通管的内部轴旋转的构成；以及，下部开闭板，以铰链结合的方式结合到与上述进入口210连接的另一侧末端或另一侧末端部的内部，采用可以向第1燃烧室200的内部轴旋转的构成。
借此，能够形成通过上述排出口130排出到上述干燥室100外部的经过干燥的有机性废弃物向上述连通管的内部一侧推动上述上部开闭板并进入到连通管的内部，接下来沿着向下方倾斜的连通管的内部通道进行移动，然后向上述第1燃烧室200的内部一侧推动上述下部开闭板并进入到第1燃烧室200内部的构成。
此时，上述连通管同样利用耐热性以及耐酸性优秀的材料构成，或利用耐热性以及耐酸性优秀的材料进行收尾处理为宜，尤其是，安装在上述第1燃烧室200内部一侧的上述下部开闭板通过采用可承受1,400℃以上高温的构成而防止因为受热发生变形为宜。
上述第1外部气体供应部230是通过在上述第1燃烧室200的内部中心部沿着垂直方向较长形成并以可分离的方式进行安装而用于将从外部流入的外部气体供应到第1燃烧室200内部的装置，采用与外部连接且用于形成可供外部气体通过的水平通道的外部气体管231分别连接到一侧以及另一侧末端部的构成，在供外部气体流入的上述外部气体管231的入口一侧能够配备用于向第1外部气体供应部230有效地供应外部气体的送风扇290。
即，因为上述第1外部气体供应部230是以在上述第1燃烧室200的内部中心部沿着垂直方向较长形成的方式进行安装，因此上述外部气体管231能够采用通过水平连接到第1外部气体供应部230的下部而供应外部气体的构成，也能够采用通过水平连接到第1外部气体供应部230的上部而供应外部气体的构成，还能够采用同时连接到上部以及下部而供应外部气体的构成。
此外，在上述第1外部气体供应部230中能够形成用于将从外部供应的外部气体喷射到上述第1燃烧室200内部的多个外部气体喷射口232，且能够根据形成位置以不同的数量或结构形成，从而通过外部气体量以及外部气体压力的差异在第1燃烧室200的内部形成多个温度层。
作为与其相关的适用本发明的一实施例，上述第1外部气体供应部230能够采用在内部形成从外部供应的外部气体的通道即外部气体通道的圆筒形构成，且能够在其外周缘形成在360°方向上相互间隔一定距离的多个外部气体喷射口232，而上述多个外部气体喷射口232能够沿着第1外部气体供应部230的长度方向相互间隔一定距离形成。
此外，上述多个外部气体喷射口232能够采用向上述第1燃烧室200的内部沿着水平方向喷射外部气体的构成，也能够采用其整体或一部分向下侧方向倾斜地喷射外部气体的构成，通过如上所述的喷射角度的调节，能够使第1燃烧室200内部的气流的循环变得更加多样化。
借此，在从上述多个外部气体喷射口232喷射的较强压力的外部气体作用下，能够在上述第1燃烧室200的内部形成多个循环层，而通过如上所述的多个循环层以及在废弃物燃烧时生成的高温热量，能够在第1燃烧室200内部的不同高度形成由低温层、中温层以及高温层等构成的多阶段的温度层。
上述第1热回收管道240是配备于上述第1燃烧室200的上部一侧且用于对废弃物燃烧时生成的燃烧气体中残存的热量进行回收的装置，在内部形成用于将所吸收的热量传递到第1燃烧室200外部的可供气体或流体流动的流路，为了能够集中安装在有限的空间内，采用如公知的散热器、线圈等多次缠绕的形状构成为宜，而且为了能够轻易地对燃烧气体中的热量进行回收，采用如不锈钢、铝或铜等有利于热传递的材质构成为宜。
借此，沿着上述流路流动的气体或流体能够借助于通过上述第1热回收管道240传递的废热转换成热风或热水，而通过如上所述的方式生成的热风或热水能够移动到上述第1燃烧室200的外部并作为再生能源使用。
如上所述，上述第1供应口250能够采用与形成于上述干燥室100中的第1流入口140连通并将在上述第1燃烧室200内部的废弃物燃烧时生成的燃烧气体供应到干燥室100中的构成，而上述第2流入口260能够通过向上述第2燃烧室300形成并与形成于第2燃烧室300中的第2供应口340连通而使分别在第1燃烧室200以及第2燃烧室300内部的废弃物燃烧时生成的燃烧气体之间形成交流。
此外，如图3所示，在上述第1燃烧室200的上部一侧能够形成第1排气口270，从而将在废弃物燃烧时生成的燃烧气体被排出到第1燃烧室200的外部。
此外，在上述第1燃烧室200的下部能够水平安装形成有对上端以及下端进行贯通的多个穿孔的下部板，在上述下部板的下方能够配备以能够引出到第1燃烧室200外部的方式安装且用于对通过下部板中的穿孔跌落的焚烧材料进行捕获的引出部。
借此，本发明能够形成可以使得投入到上述第1燃烧室200内部的废弃物以堆积在上述下部板上端的状态得到燃烧处理并在燃烧处理的过程中通过上述下部板中的穿孔供应外部空气的构成，而通过燃烧生成的焚烧材料能够通过上述穿孔跌落并在被捕获到上述引出部之后搬出到外部。
此外，在上述第1燃烧室200的一侧能够配备用于对内部的燃烧状态进行检查的可在外部进行开闭的检查口，而在第1燃烧室200的内部能够配备用于对温度进行测定的温度传感器。
上述第2燃烧室300与上述第1燃烧室200相同，是在内部形成用于对废弃物进行燃烧的燃烧空间的筒形装置，其内部以及外部的表面由耐热性以及耐酸性优秀的材料构成，或利用耐热性以及耐酸性优秀的材料进行收尾处理为宜，尤其是，其内部表面应采用能够承受1,400℃以上高温的构成。
此外，在上述第2燃烧室300的内部中心部能够形成沿着垂直方向较长形成并以可分离的方式进行安装的第2外部气体供应部320，第2外部气体供应部320采用与安装在上述第1燃烧室200内部的第1外部气体供应部230相同的构成且具有相同的功能以及效果，与外部连接且用于形成可供外部气体通过的水平通道的外部气体管321分别连接到上述第2外部气体供应部320的一侧以及另一侧末端部，且形成有多个外部气体喷射口322。
此外，在上述第2燃烧室300的上部一侧配备有第2热回收管道330，上述第2热回收管道330采用与配备于上述第1燃烧室200的上部一侧的第1热回收管道240相同的构成且具有相同的功能以及效果，而且在上部一侧能够形成与在第1燃烧室200的上部一侧形成的第1排气口270相同构成的第2排气口360，从而将在废弃物燃烧时生成的燃烧气体排出到第2燃烧室300的外部。
此外，如上所述，在上述第2燃烧室300的一侧能够形成朝向上述第1燃烧室200并与在第1燃烧室200中形成的第2流入口260连通的第2供应口340，从而使分别在第1燃烧室200以及第2燃烧室300内部的废弃物燃烧时生成的燃烧气体之间形成交流。
此外，在上述第2燃烧室300中同样能够安装与上述第1燃烧室200相同的下部板，在上述下部板的下方能够安装引出部并配备检查口以及温度传感器。
但是，上述第2燃烧室300与采用能够同时从上述第1投入口110以及上述第2投入口220投入废弃物的构成的上述第1燃烧室200不同，采用仅从形成于一侧的第3投入口310投入废弃物的构成，因此不需要形成与在第1燃烧室200中形成的进入口210以及第1供应口250对应的构成，而与第1燃烧室200之间的差异在于从上述集尘室400流入燃烧气体的第3流入口350是朝向集尘室400所在的方向形成。
此时，被投入到上述第2燃烧室300中的各种废弃物以及固态原料同样能够是在被集中到安装于第2燃烧室300外部的单独的集货部中的状态下通过传送带或起重机进行移送投入，而利用上述传送带或起重机的移送方式能够适用自动或手动控制方式，上述第3投入口310能够为了防止燃烧气体的排出而采用如上述连通管等双重的开闭结构构成。
如上所述，本发明能够通过配备上述第1燃烧室200以及第2燃烧室300而使得含水量高的有机性废弃物在上述干燥室100中得到干燥之后再在第1燃烧室200中得到燃烧处理，而且其他废弃物也能够在第1燃烧室200中与经过干燥的有机性废弃物一起得到燃烧处理，而当有机性废弃物的量较多时其他废弃物也能够在第2燃烧室300中得到燃烧处理，从而能够根据废弃物的类型以及量有效地做出应对，而且还能够通过配备两个燃烧室200、300而提升废弃物处理容量。
此外，上述第1燃烧室200以及第2燃烧室300中不仅能够投入废弃物，还能够投入通过对废弃物进行破碎、干燥、压缩以及成型等过程制造出的基于废弃物的固态燃料进行燃烧，通过如上所述的固态燃料的燃烧，能够提升在上述第1热回收管道240以及上述第2热回收管道300中回收的热能的量，最终提升所生成的再生能源的量。
此外，在上述第1燃烧室200以及上述第2燃烧室300的下部一侧能够配备用于向所燃烧的废弃物喷射可燃性辅助燃料的辅助燃料喷射部280、370，上述辅助燃料喷射部280、370能够配备一个以上，从而在第1燃烧室200以及第2燃烧室300内部的外部气体供应不流畅或根据废弃物的类型或者状态需要进一步促进燃烧时，接收配备于外部的辅助燃料储藏部中储藏的辅助燃料的供应并进行喷射，从而帮助废弃物快速完全地燃烧。
即，借助于上述辅助燃料喷射部280、370的构成，本发明能够防止因为非可燃性物质或含水率高的物质的焚烧而导致的不完全燃烧现象，而为了实现如上所述的效果，作为供应到辅助燃料喷射部280、370中的辅助燃料，使用能够使上述高温层的温度维持在900℃以上的燃料为宜。
进而，上述辅助燃料喷射部280、370能够采用根据上述温度传感器所检测到的温度自动控制辅助燃料喷射的构成，或由管理员手动喷射辅助燃料的构成。
上述集尘室400是用于对废弃物在上述第1燃烧室200以及上述第2燃烧室300的内部燃烧时生成并通过上述第1排气口270以及上述第2排气口360进行排出的燃烧气体等燃烧产物进行捕获的装置，采用燃烧气体等燃烧产物通过形成于上部一侧的第4流入口410流入到内部的构成，而在上部一侧形成用于将流入到集尘室400内部的燃烧气体排出到外部的第3排气口430。
此时，上述排气管500能够分别安装在上述第1燃烧室200和上述第2燃烧室300以及上述集尘室400的上部一侧，从而使通过上述第1排气口270以及上述第2排气口360排出的燃烧气体等燃烧产物通过上述第4流入口流入到上述集尘室400的内部，而为了燃烧气体等燃烧产物的快速流动，在集尘室400一侧能够配备吸入电机。
此外，本发明的特征在于：在上述集尘室400的内部配备诱导部440，为了使通过上述第4流入口410流入的燃烧气体等燃烧产物能够逐渐下降并密集层叠到下部一侧而采用内部中空的上宽下窄的形状构成，在下部的一侧方向形成与上述第3供应口420连接的连接管441，在另一侧方向形成向上述第3排气口430一侧开放的开放口442。
即，上述诱导部440被安装在上述集尘室400的内部，从而将形成于上述集尘室400的上部一侧的上述第4流入口410和上述第3排气口430分离到相互不同的空间上，此时通过第4流入口410流入的燃烧气体中的一部分能够被供应到上述第2燃烧室300，而另一部分能够被排出到适用本发明的废弃物处理以及热再生用燃烧装置的外部。
在图3中，对在上述第1燃烧室200以及上述第2燃烧室300中生成的燃烧气体等燃烧产物通过上述排气管500移动到上述集尘室400，然后通过上述第3供应口420重新供应到第2燃烧室300并通过上述第3排气口430排出到外部的过程进行了图示。
此外，本发明采用分为干燥室100、第1燃烧室200、第2燃烧室300、集尘室400以及排气管500的构成，能够在将其分离的状态下装载到车辆上进行移动之后再轻易地进行安装，即能够在小型化并安装到车辆中的状态下进行移动，而且能够在移动到生成大量废弃物的场地之后无论可燃性、非可燃性等废弃物的类型同时快速地进行燃烧处理。
在上述内容中介绍的实施例只是为了向具有本发明所属技术领域之一般知识的人员充分传递本发明的技术思想而提供的实例，本发明并不限定于在上述内容中进行说明的实施例，也能够以其他形态实现。
为了对本发明进行明确的说明，在附图中对与说明无关的部分进行了省略，在附图中为了便利，构成要素的宽度、长度、厚度等能够被放大或缩小显示。
此外，在整个说明书中，相同的参考符号代表相同的构成要素。
