一种点火针支架结构
技术领域
本实用新型涉及一种点火针支架结构。
背景技术
点火针支架用于对燃烧器上的点火针进行安装，而现有技术的点火针支架大多通过直接卡扣在燃烧器上来安装的，但在长期的使用过程中，点火针支架容易松脱而存在安装不稳固的情况。因此，目前需要研发出一种便于安装、能稳固安装及能够适应不同安装位置的点火针支架结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种便于安装、能稳固安装及能够适应不同安装位置的点火针支架结构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括点火针安装架及连接板，所述点火针安装架上设置有卡扣结构，所述连接板的中部连接在所述点火针安装架上。
进一步，所述连接板的中部通过至少一个连接螺丝螺纹连接在所述点火针安装架上，所述连接板的内侧设置有凸起，所述连接螺丝连接在所述凸起及所述点火针安装架之间。
进一步，所述的点火针支架结构还包括第一安装板及第二安装板，所述连接板的两端分别连接在所述第一安装板及所述第二安装板上。
进一步，所述点火针安装架包括竖直上框架及V型下框架，所述竖直上框架设置在所述V型下框架上，所述卡扣结构设置在所述竖直上框架的内侧。
进一步，所述卡扣结构包括第一卡板及第二卡板，所述第一卡板及所述第二卡板分别设置在所述竖直下框架内侧的两端。
进一步，所述V型上框架上开有若干个点火针安装孔。
进一步，所述点火针安装孔的数量为两个。
进一步，所述连接螺丝的数量为两个。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术存在安装不稳固的情况，在本实用新型实施例中，使用时，将所述点火针安装架通过所述卡扣结构卡扣在燃烧器上，同时将所述连接板的两端分别连接在燃烧器的两端上，使得本实用新型在能够通过所述卡扣结构对所述点火针安装架卡紧的同时，还能够通过所述连接板对所述点火针安装架进行固定，此外，本实用新型易于安装，能够根据实际需求改变安装位置，所述凸起的设置能够使得所述连接板的中部能够更好的与所述点火针安装架进行连接，使得所述连接螺丝的能够更紧密的连接在所述连接板及所述点火针安装架之间，所以，本实用新型具有便于安装、能稳固安装及能够适应不同安装位置的的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型安装在燃烧器上时的立体结构示意图；
图3是点火针安装架的立体结构示意图；
图4是点火针安装架另一视角的立体结构示意图；
图5是连接板的立体结构示意图；
图6是连接板另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括点火针安装架1及连接板2，所述点火针安装架1上设置有卡扣结构3，所述连接板2的中部连接在所述点火针安装架1上。相对于现有技术存在安装不稳固的情况，在本实用新型实施例中，使用时，将所述点火针安装架1通过所述卡扣结构3卡扣在燃烧器上，同时将所述连接板2的两端分别连接在燃烧器的两端上，使得本实用新型在能够通过所述卡扣结构3对所述点火针安装架1卡紧的同时，还能够通过所述连接板2对所述点火针安装架1进行固定，从而使得所述点火针安装架1的安装更为稳固，此外，本实用新型易于安装，能够根据实际需求改变安装位置，使得本实用新型具有便于安装、能稳固安装及能够适应不同安装位置的的优点。
在本实施例中，所述连接板2的中部通过至少一个连接螺丝4螺纹连接在所述点火针安装架1上，所述连接板2的内侧设置有凸起5，所述连接螺丝4连接在所述凸起5及所述点火针安装架1之间。所所述凸起5的设置能够使得所述连接板2的中部能够更好的与所述点火针安装架1进行连接，使得所述连接螺丝4的能够更紧密的连接在所述连接板2及所述点火针安装架1之间，使得本实用新型具有能稳固安装的优点。
在本实施例中，所述的点火针支架结构还包括第一安装板6及第二安装板7，所述连接板2的两端分别连接在所述第一安装板6及所述第二安装板7上。
在本实施例中，所述点火针安装架1包括竖直上框架8及V型下框架9，所述竖直上框架8设置在所述V型下框架9上，所述卡扣结构3设置在所述竖直上框架8的内侧。
在本实施例中，所述卡扣结构3包括第一卡板10及第二卡板11，所述第一卡板10及所述第二卡板11分别设置在所述竖直下框架8内侧的两端。所述点火针安装架1通过所述第一卡板10及所述第二卡板11卡扣在燃烧器的火排上。
在本实施例中，所述V型上框架9上开有若干个点火针安装孔12。
在本实施例中，所述点火针安装孔12的数量为两个。
在本实施例中，所述连接螺丝4的数量为两个。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
