一种醇类燃烧灶具
技术领域
本实用新型涉及一种醇类燃烧灶具。
背景技术
中国专利文献号CN208042128U公开了一种液体燃料灶具的燃烧器，包括引射管和设置在其首端的分火器，两者之间设有混合座，所述混合座设有第一分火腔和第一进风腔，所述分火器上设有第二分火腔及第二进风腔，第一分火腔与第一分火腔连通，第一进风腔与第二进风腔相连通。所述燃烧器还包括气化环。
现有技术的液体燃料灶具（又叫醇类燃烧灶具），其气化环设置在引射管、分火器外围，液体燃料灶具燃烧时，气化环能够吸收燃烧热量，帮助液体燃料（如甲醇、乙醇等醇基燃料）快速气化，但是由于气化环十分靠近射管、分火器，中间没有任何阻隔，因此，当液体燃料灶具猛火燃烧时，气化环的温度容易超过200度，导致液体燃料气化时由于温度过高而碳化，经碳化后将积聚在气化环、管道、喷嘴、引射管、分火器等部件内，久而久之会出现堵塞现象，影响液体燃料灶具的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种醇类燃烧灶具，其可以防止液体燃料气化时温度过高而碳化。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种醇类燃烧灶具，包括分火座和导热组件；所述分火座的顶部盖接有火盖组件，底部安装有直喷管组件，内部设有分气通道，所述直喷管组件通过分气通道与火盖组件连通；所述导热组件与分火座紧贴，内部盘绕设置有燃料气化管；所述燃料气化管的出口端与直喷管组件的入口端连接。
所述分火座的底部对应分气通道的入口端形成接头，所述直喷管组件的出口端安装在接头上。
所述直喷管组件的出口端的侧部设有固定槽，接头侧部对应固定槽的位置设有若干固定螺孔，所述固定螺孔上旋接有固定螺丝，固定螺丝局部插入固定槽内。
所述分火座内部的中心设有中心分火环、外围设有外环分火环，所述火盖组件包括盖接在中心分火环上的中心火盖以及盖接在外环分火环上的外环火盖；所述分气通道的出口端分别与中心分火环、外环分火环连通。
所述分气通道上内壁对应接头的位置设有倒锥形分气面，倒锥形分气面与接头同轴设置，倒锥形分气面上设有若干与中心分火环连通的通气小孔。
所述导热组件紧贴设置在分火座的底部、侧部或同时紧贴设置在分火座的底部以及侧部上，所述导热组件由导热金属一体制成，或者，所述导热组件包括可相互盖合的导热上壳和导热下壳构成，燃料气化管盘绕在其内，导热上壳和导热下壳之间充满导热金属；所述燃料气化管的入口端、出口端分别从导热组件的底部、侧部伸出。
所述导热组件通过螺钉紧固在分火座上，两者之间设有导热硅脂。
所述直喷管组件包括依次连接的喷嘴、混气管以及喷射管，所述喷嘴的首端形成直喷管组件的入口端，喷射管的尾端形成直喷管组件的出口端， 喷嘴的尾端设置有伸入混气管首端的锥形喷孔，混气管的侧部对应锥形喷孔的位置设有若干进气孔，所述混气管尾端伸入喷射管的首端。
所述喷嘴、混气管之间通过螺纹连接。
所述混气管、喷射管之间通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果如下：
通过设置火盖组件、分火座以及导热组件，醇类燃烧灶具在燃烧时，热量通过火盖组件、分火座再传递到导热组件上，能够保证导热组件即使在醇类燃烧灶具猛火燃烧时，温度也不会超过200度，有效避免液体燃料气化时因温度过高而碳化。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中醇类燃烧灶具装配主视图（剖视）。
图2为本实用新型一实施例中醇类燃烧灶具装配立体图。
图3为本实用新型一实施例中醇类燃烧灶具分解图1。
图4为本实用新型一实施例中醇类燃烧灶具分解图2。
图5为本实用新型二实施例中醇类燃烧灶具装配主视图（剖视）。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图4，本醇类燃烧灶具，包括分火座1和导热组件2；所述分火座1的顶部盖接有火盖组件，底部安装有直喷管
组件，内部设有分气通道10，所述直喷管组件通过分气通道10与火盖组件连通；所述导热组件2与分火座1紧贴，内部盘绕设置有燃料气化管20；所述燃料气化管20的出口端与直喷管组件的入口端连接。通过采用本技术方案，醇类燃烧灶具在燃烧时，部分燃烧所产生的热量用于气化液体燃料，该热量是通过火盖组件、分火座1再传递到导热组件2上，热量经过火盖组件、分火座1两级传递，能够保证导热组件2即使在醇类燃烧灶具猛火燃烧时，温度也不会超过200度，有效避免液体燃料气化时因温度过高而碳化，避免管道、火盖组件、分火座1产生堵塞现象，并且分火座1可以增大火盖组件的燃烧面积，避免火焰过于集中，烹饪效果更佳。
进一步地，所述分火座1的底部对应分气通道10的入口端形成接头11，所述直喷管组件的出口端安装在接头11上。该技术方案使直喷管组件与接头11更容易装配。
进一步地，所述直喷管组件的出口端的侧部设有固定槽400，接头11侧部对应固定槽400的位置设有若干固定螺孔111，所述固定螺孔111上旋接有固定螺丝（图中未画出），固定螺丝局部插入固定槽400内。该技术方案使直喷管组件与接头11能够实现固定组装，避免经气化的燃料喷出压力过大而产生松脱、震动等现象。
进一步地，所述分火座1内部的中心设有中心分火环12、外围设有外环分火环13，所述火盖组件包括盖接在中心分火环12上的中心火盖31以及盖接在外环分火环13上的外环火盖32；所述分气通道10的出口端分别与中心分火环12、外环分火环13连通。该技术方案用一组直喷管组件连接两路火环（即直喷管组件同时连接中心分火环12、外环分火环13）实现对中心火盖31以及外环火盖32同时供气，简化整体结构，增加火盖组件的可燃烧面积，避免常规液体燃料灶具，火焰燃烧面积小，火焰过于集中的问题。
进一步地，所述分气通道10上内壁对应接头11的位置设有倒锥形分气面100，倒锥形分气面100与接头11同轴设置，倒锥形分气面100上设有若干与中心分火环12连通的通气小孔101。倒锥形分气面100能够把直喷管组件喷入分气通道10的燃料均匀分散进入外环分火环13，而通气小孔101则能够把直喷管组件喷入分气通道10的燃料均匀分散进入中心分火环12，提高分气均匀度，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，本实施例的导热组件2紧贴设置在分火座1的底部，本实施例的导热组件2包括可相互盖合的导热上壳21和导热下壳22构成，燃料气化管20盘绕在其内，导热上壳21和导热下壳22之间充满导热金属，导热金属可优选铝，导热组件2还可优选采用压铸等方式制成，本领域的技术人员均可理解；所述燃料气化管20的入口端、出口端分别从导热组件2的底部、侧部伸出。另外，导热组件2体积较大，具有一定的储热性，灶具在文火使用时，也可以提供足够的热量给燃料气化管20内输送的燃料完全气化。
导热组件2上可设置温度检测探头，导热组件2侧部或底部可以设置加热喷嘴，在灶具冷启动或者长时间文火使用时，导热组件2的温度降低并不足以使燃料气化管20内输送的燃料完全气化，此时，加热喷嘴可以喷出燃料并燃烧，从而为导热组件2升温，使导热组件2的温度快速上升，保证燃料气化管20内输送的燃料完全气化，使灶具能够快速、稳定地处于正常使用状态（燃料气化管20内输送的燃料能够完全气化的状态），如中国专利文献号CN110469877A内记载技术方案，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述导热组件2通过螺钉（图中未画出）紧固在分火座1上，两者之间设有导热硅脂，导热硅脂可提高导热效果。导热组件2可以设置第一固定耳23，分火座1上可以设置第二固定耳14，螺钉穿过两者固定，并可借助该固定结构与灶具的面板、外壳、支撑座等部件连接，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述直喷管组件包括依次连接的喷嘴42、混气管41以及喷射管40，所述喷嘴42的首端形成直喷管组件的入口端，喷射管40的尾端形成直喷管组件的出口端， 喷嘴42的尾端设置有伸入混气管41首端的锥形喷孔421，混气管41的侧部对应锥形喷孔421的位置设有若干进气孔411，所述混气管41尾端伸入喷射管40的首端。燃料通过锥形喷孔421喷出，在喷出位置能够产生负压，从而在进气孔411吸入空气，空气与直喷的燃料撞击混合（即预混），从而实现燃料的直喷、与空气的预混，保证燃料燃烧充分。
进一步地，所述喷嘴42、混气管41之间通过螺纹连接，两者之间可形成夹持部，用于与灶具的面板、外壳、支撑座等部件夹紧，便于灶具的安装。所述混气管41、喷射管40之间通过螺纹连接，其同样可形成夹持部，实现相同的技术效果。
第二实施例
参见图5，本醇类燃烧灶具，与第一实施例的区别主要在于，本实施例的导热组件2紧贴设置在分火座1的侧部上；本实施例的导热组件2直接由导热金属一体制成。
另外，作为简单的替代方案，导热组件2可与分火座1一体成型。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
第三实施例
本醇类燃烧灶具，与第一实施例的区别主要在于，本实施例的导热组件2同时紧贴设置在分火座1的底部以及侧部上。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
