一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统
技术领域
本发明涉及燃煤锅炉技术领域，具体为一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统。
背景技术
现代生活中，燃煤锅炉是应用较普遍的一种锅炉，主要以煤作为燃料，用于生产开水、热水或蒸气等，现有的燃煤锅炉大多采用成块的煤作为燃料，这使得煤难以得到充分燃烧，燃煤的利用率不高，且现有锅炉大多采用罐体直接加热的方式加热罐体中的水，但是由于液体的导热系数与其温度成反比，即会随着水的温度升高而减小，由此带来了锅炉底部受热端的水得到加热后，难以快速的将温度传递给其他部分的水，加热效率低。
在中国发明专利申请号：CN201921048386.8中公开有一种新型燃煤锅炉，包括锅炉，所述锅炉的底部一端连接有绞龙输料管，所述绞龙输料管的上方连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连接有加料斗，且粉碎箱的内部靠近加料斗的下方两侧位置处对称设置有挤压辊，所述锅炉的底部外壁靠近绞龙输料管的下方连接有风罩，所述风罩的一端通过气管连接在第一风机的出风端。该新型燃煤锅炉，采用粉碎箱对燃煤进行粉碎，提高了燃煤的利用效率，但是粉碎后的煤粉没有与气体进行预混，燃烧效率存在瓶颈；此外，该装置没有设置独立的水循环机构。
因此，提出一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，以解决上述背景技术中提出的现有的燃煤锅炉难以高效利用燃煤、加热效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，包括锅炉罐体，所述锅炉罐体的底部固定连接有粉碎箱体和燃烧室，所述粉碎箱体和预混箱体之间设有预混箱体，所述预混箱体的顶部固定连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有进气管，所述粉碎箱体靠近预混箱体的一侧固定连接有煤粉出口，所述预混箱体的内腔中部固定连接有预混分隔板，所述预混分隔板的中部固定连接有多个预混通流管，多个所述预混通流管远离预混分隔板的一端均贯穿预混箱体并伸入燃烧室，所述燃烧室的底部固定连接有点火器，所述燃烧室的顶部固定连接有加热箱体，所述加热箱体的内部固定连接有进水端分水板、出水端分水板和多个中部分隔板，所述进水端分水板的中部开设有多个进水端分水孔，所述出水端分水板的中部开设有多个出水端分水孔，所述锅炉罐体的内部设有密封箱体和热水出水管，所述热水出水管的底部贯穿锅炉罐体并伸入加热箱体，所述密封箱体的内部固定连接有耐热水泵，所述密封箱体的顶部固定连接有水泵进水管，所述水泵进水管的底部贯穿耐热水泵、水泵进水管和锅炉罐体并伸入加热箱体，所述燃烧室远离预混箱体的一侧固定连接有排烟管。
优选的，所述粉碎箱体位于锅炉罐体的底部一侧，所述燃烧室位于锅炉罐体的底部另一侧，所述粉碎箱体的顶部开设有进料口，所述进料口位于粉碎箱体顶部远离锅炉罐体的一侧。
优选的，所述锅炉罐体靠近粉碎箱体的一侧中部固定连接有罐体进水管，所述罐体进水管靠近锅炉罐体的一端伸入锅炉罐体，所述锅炉罐体靠近燃烧室的一侧中部固定连接有罐体出水管，所述罐体出水管靠近锅炉罐体的一端伸入锅炉罐体。
优选的，所述预混箱体的一端与粉碎箱体固定连接，所述预混箱体的另一端燃烧室固定连接，所述气泵的一侧与粉碎箱体固定连接。
优选的，所述煤粉出口远离粉碎箱体的一端伸入预混箱体，所述进气管的底部贯穿预混箱体并与预混箱体固定连接，所述进气管和煤粉出口均位于粉碎箱体与预混分隔板之间。
优选的，多个所述预混通流管呈环形阵列分布，多个所述预混通流管靠近预混分隔板的一端均贯穿预混分隔板，多个所述预混通流管靠近预混分隔板的一端均位于粉碎箱体与预混分隔板之间，多个所述预混通流管远离预混分隔板的一端均与燃烧室固定连接。
优选的，所述出水端分水板位于加热箱体内腔一侧，所述进水端分水板位于加热箱体内腔另一侧，多个所述中部分隔板均位于出水端分水板与进水端分水板之间，多个所述中部分隔板的两端分别与出水端分水板和进水端分水板固定连接。
优选的，多个所述中部分隔板、进水端分水孔和出水端分水孔均呈等间距线性分布，多个所述中部分隔板、进水端分水孔和出水端分水孔交错分布。
优选的，所述热水出水管的底部位于加热箱体内壁与出水端分水板之间，所述热水出水管的底部与加热箱体固定连接，所述水泵进水管的底部位于加热箱体内壁与进水端分水板之间，所述水泵进水管的底部与加热箱体固定连接，所述热水出水管的顶部高于水泵进水管的顶部。
优选的，所述排烟管的底部伸入燃烧室并与燃烧室固定连接，所述排烟管的中部贯穿锅炉罐体并与锅炉罐体固定连接，所述排烟管的顶部位于锅炉罐体的上方。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，具备以下有益效果：
1、该基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，通过粉碎箱体、预混箱体和燃烧室的配合设置，粉碎箱体首先将燃煤粉碎成煤粉，煤粉与空气在预混箱体中充分混合，燃烧室点燃预混燃烧物，增加了燃煤的利用效率，避免了成块的燃煤燃烧不充分的情况，解决了现有的燃煤锅炉难以高效利用燃煤的问题。
2、该基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，通过加热箱体、进水端分水板、出水端分水板和中部分隔板的配合设置，能够保证锅炉罐体中的冷水得到充分加热，通过耐热水泵的设置，能够引动锅炉罐体中的水，从而使锅炉罐体中的水得到充分加热，避免锅炉罐体中加热端的水阻止上层水受热，解决了现有的燃煤锅炉加热效率低的问题。
3、该基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，通过排烟管的设置，排烟管的中部位于锅炉罐体内部，可以进一步的加热锅炉罐体内部水分，有效的利用了燃烧室燃烧废气的余热。
附图说明
图1为本发明结构的主视示意图；
图2为本发明锅炉罐体结构的主视剖面示意图；
图3为本发明预混箱体结构的主视剖面示意图；
图4为本发明加热箱体结构的俯视剖面示意图。
图中：1、锅炉罐体；11、罐体进水管；12、罐体出水管；13、密封箱体；14、耐热水泵；15、水泵进水管；16、热水出水管；2、粉碎箱体；21、进料口；22、煤粉出口；3、预混箱体；31、气泵；32、进气管；33、预混分隔板；34、预混通流管；4、燃烧室；41、点火器；42、排烟管；5、加热箱体；51、进水端分水板；52、进水端分水孔；53、出水端分水板；54、出水端分水孔；55、中部分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，一种基于多通道通流煤粉燃烧器的新型燃煤锅炉系统，包括锅炉罐体1，锅炉罐体1的底部固定连接有粉碎箱体2和燃烧室4，粉碎箱体2位于锅炉罐体1的底部一侧，燃烧室4位于锅炉罐体1的底部另一侧，粉碎箱体2的顶部开设有进料口21，进料口21位于粉碎箱体2顶部远离锅炉罐体1的一侧，锅炉罐体1靠近粉碎箱体2的一侧中部固定连接有罐体进水管11，罐体进水管11靠近锅炉罐体1的一端伸入锅炉罐体1，锅炉罐体1靠近燃烧室4的一侧中部固定连接有罐体出水管12，罐体出水管12靠近锅炉罐体1的一端伸入锅炉罐体1，粉碎箱体2和预混箱体3之间设有预混箱体3，预混箱体3的顶部固定连接有气泵31，气泵31的底部固定连接有进气管32，粉碎箱体2靠近预混箱体3的一侧固定连接有煤粉出口22，预混箱体3的一端与粉碎箱体2固定连接，预混箱体3的另一端燃烧室4固定连接，气泵31的一侧与粉碎箱体2固定连接，预混箱体3的内腔中部固定连接有预混分隔板33，煤粉出口22远离粉碎箱体2的一端伸入预混箱体3，进气管32的底部贯穿预混箱体3并与预混箱体3固定连接，进气管32和煤粉出口22均位于粉碎箱体2与预混分隔板33之间，预混分隔板33的中部固定连接有多个预混通流管34，多个预混通流管34远离预混分隔板33的一端均贯穿预混箱体3并伸入燃烧室4，多个预混通流管34呈环形阵列分布，多个预混通流管34靠近预混分隔板33的一端均贯穿预混分隔板33，多个预混通流管34靠近预混分隔板33的一端均位于粉碎箱体2与预混分隔板33之间，多个预混通流管34远离预混分隔板33的一端均与燃烧室4固定连接，燃烧室4的底部固定连接有点火器41，燃烧室4的顶部固定连接有加热箱体5，通过粉碎箱体2、预混箱体3和燃烧室4的配合设置，粉碎箱体2首先将燃煤粉碎成煤粉，煤粉与空气在预混箱体3中充分混合，燃烧室4点燃预混燃烧物，增加了燃煤的利用效率，避免了成块的燃煤燃烧不充分的情况，解决了现有的燃煤锅炉难以高效利用燃煤的问题，加热箱体5的内部固定连接有进水端分水板51、出水端分水板53和多个中部分隔板55，进水端分水板51的中部开设有多个进水端分水孔52，出水端分水板53的中部开设有多个出水端分水孔54，出水端分水板53位于加热箱体5内腔一侧，进水端分水板51位于加热箱体5内腔另一侧，多个中部分隔板55均位于出水端分水板53与进水端分水板51之间，多个中部分隔板55的两端分别与出水端分水板53和进水端分水板51固定连接，多个中部分隔板55、进水端分水孔52和出水端分水孔54均呈等间距线性分布，多个中部分隔板55、进水端分水孔52和出水端分水孔54交错分布，锅炉罐体1的内部设有密封箱体13和热水出水管16，热水出水管16的底部贯穿锅炉罐体1并伸入加热箱体5，密封箱体13的内部固定连接有耐热水泵14，密封箱体13的顶部固定连接有水泵进水管15，水泵进水管15的底部贯穿耐热水泵14、水泵进水管15和锅炉罐体1并伸入加热箱体5，热水出水管16的底部位于加热箱体5内壁与出水端分水板53之间，热水出水管16的底部与加热箱体5固定连接，水泵进水管15的底部位于加热箱体5内壁与进水端分水板51之间，水泵进水管15的底部与加热箱体5固定连接，热水出水管16的顶部高于水泵进水管15的顶部，通过加热箱体5、进水端分水板51、出水端分水板53和中部分隔板55的配合设置，能够保证锅炉罐体1中的冷水得到充分加热，通过耐热水泵14的设置，能够引动锅炉罐体1中的水，从而使锅炉罐体1中的水得到充分加热，避免锅炉罐体1中加热端的水阻止上层水受热，解决了现有的燃煤锅炉加热效率低的问题，燃烧室4远离预混箱体3的一侧固定连接有排烟管42，排烟管42的底部伸入燃烧室4并与燃烧室4固定连接，排烟管42的中部贯穿锅炉罐体1并与锅炉罐体1固定连接，排烟管42的顶部位于锅炉罐体1的上方，通过排烟管42的设置，排烟管42的中部位于锅炉罐体1内部，可以进一步的加热锅炉罐体1内部水分，有效的利用了燃烧室4燃烧废气的余热。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，从罐体进水管11向锅炉罐体1内注水，将成块的煤从进料口21放进粉碎箱体2，粉碎箱体2将煤粉碎成煤粉后从煤粉出口22排进预混箱体3中，气泵31启动，抽取外界空气加压后从进气管32排进预混箱体3中，煤灰和气体在预混箱体3中充分混合之后通过多个预混通流管34排进燃烧室4中，点火器41点燃预混燃烧物开始加热，耐热水泵14开始工作，将锅炉罐体1底部的冷水抽进加热箱体5中，经过燃烧室4的加热后，热水从热水出水管16排放到锅炉罐体1顶部，进水端分水板51、出水端分水板53和多个中部分隔板55的配合设置能将加热箱体5分成多个加热室，使加热箱体5中的水得到充分的加热，燃烧室4中的预混燃烧物在燃烧后，废气从排烟管42排出，由于排烟管42的中部位于锅炉罐体1内部，可以进一步的加热锅炉罐体1内部水分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
