锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺
技术领域
本发明涉及电站锅炉密封的技术领域，特别是涉及一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺。
背景技术
原电站锅炉炉顶、炉墙密封保温的技术，是采用常规工业热力设备保温工艺，主材硅酸铝毡。工艺方法为保温钉+主保温材料分层错缝铺设+铁丝网+抹面层+外护板，此背景技术中存在的问题和缺点：1. 错缝铺设的保温材料接缝多，有些部位难以施工，使用过程中容易产生开裂散热，导致产生超温现象严重。2. 炉顶密封层不耐抗拉强度，保温层开裂散热、导致产生严重超温漏灰，积灰，密封保温效果差，严重影响锅炉安全、经济运行，大大降低了锅炉的热效率。3. 严重影响锅炉的仪器仪表等设备的使用寿命，设备现场严重污染，现场造成严重不文明现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种增加了难以施工部位的适应性，消除了难以施工存在的工艺缺陷，解决了炉顶、炉墙密封保温存在的超温、漏灰问题，提高了锅炉的密封保温性能及锅炉的热效率，延长了锅炉安全、高效运行的时间，提升了综合经济效益，改善了锅炉运行的环境污染，提高电站锅炉设备的现场文明环境的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；
步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；
步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；
步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；
步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，步骤5中的喷涂作业采用的喷涂设备还包括底板、四组脚轮、两组安装板、顶板、两组导柱、两组滑套、喷管、泵体、连接软管、两组固定装置和两组往复升降装置，四组脚轮对称安装在底板的底端，两组安装板竖直对称安装在底板的顶端，顶板固定安装在两组安装板的顶端，两组导柱分别竖直固定安装在两组安装板上，两组滑套分别可滑动安装在两组导柱上，喷管横向固定安装在两组滑套之间，喷管的后端设置有多组喷嘴，泵体固定安装在左侧安装板的底部，连接软管的输入端与泵体的输出端连接，连接软管的输出端与喷管的输入端连接，两组固定装置分别安装在底板的两侧，用于驱动两组滑套同步升降的往复升降装置分别安装在两组安装板上。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其中喷涂设备中每组往复升降装置还包括两组轴承座、往复丝杠、丝杠螺母和电机，两组轴承座固定安装在安装板上，往复丝杠可转动安装在两组轴承座之间，丝杠螺母螺装套设在往复丝杠上，电机固定安装在安装板的底部，电机的输出端与往复丝杠的底端固定连接，丝杠螺母与滑套固定连接。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，喷涂设备还包括多组线套，多组线套均匀固定在连接软管上，并且多组线套均可滑动套设在左侧导柱上。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其中喷涂设备中的每组固定装置还包括安装板和螺杆，安装板固定安装在底板的侧端，安装板的顶端设置有凸台，凸台的顶端设置有贯通凸台顶端和安装板底端的螺纹孔，螺杆螺装插入至凸台顶端的螺纹孔内，螺杆的顶端设置有六角螺栓帽。
本发明的锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，步骤2中的防尘布四周设置有柔性磁条，利用柔性磁条与炉体之间的磁性连接将防尘布固定在需喷涂陶纤维的表面上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：增加了难以施工部位的适应性，消除了难以施工存在的工艺缺陷，解决了炉顶、炉墙密封保温存在的超温、漏灰问题，提高了锅炉的密封保温性能及锅炉的热效率，延长了锅炉安全、高效运行的时间，提升了综合经济效益，改善了锅炉运行的环境污染，提高电站锅炉设备的现场文明环境。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是喷涂设备的结构示意图；
图3是喷涂设备中往复升降装置的结构示意图；
图4是固定装置的结构放大示意图；
附图中标记：1、底板；2、脚轮；3、安装板；4、顶板；5、导柱；6、滑套；7、喷管；8、泵体；9、连接软管；10、固定装置；11、轴承座；12、往复丝杠；13、丝杠螺母；14、电机；15、线套；16、安装板；17、凸台；18、螺杆；19、六角螺栓帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；通过采用上述工艺，增加了难以施工部位的适应性，消除了难以施工存在的工艺缺陷，解决了炉顶、炉墙密封保温存在的超温、漏灰问题，提高了锅炉的密封保温性能及锅炉的热效率，延长了锅炉安全、高效运行的时间，提升了综合经济效益，改善了锅炉运行的环境污染，提高电站锅炉设备的现场文明环境。
作为一种优选的技术方案，一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；步骤5中的喷涂作业采用的喷涂设备还包括底板1、四组脚轮2、两组安装板3、顶板4、两组导柱5、两组滑套6、喷管7、泵体8、连接软管9、两组固定装置10和两组往复升降装置，四组脚轮2对称安装在底板1的底端，两组安装板3竖直对称安装在底板1的顶端，顶板4固定安装在两组安装板3的顶端，两组导柱5分别竖直固定安装在两组安装板3上，两组滑套6分别可滑动安装在两组导柱5上，喷管7横向固定安装在两组滑套6之间，喷管7的后端设置有多组喷嘴，泵体8固定安装在左侧安装板3的底部，连接软管9的输入端与泵体8的输出端连接，连接软管9的输出端与喷管7的输入端连接，两组固定装置10分别安装在底板1的两侧，用于驱动两组滑套6同步升降的往复升降装置分别安装在两组安装板3上；通过将底板1等连接结构移动至需要进行喷涂陶纤维的炉墙前端，使喷管7上的多组喷嘴对准炉墙，之后连通泵体8的输入端与外界陶纤维原料，并启动泵体8，在泵体8的动力下将外界陶纤维由连接软管9泵入至喷管7管道内部，并由多组喷嘴喷向炉墙的表面，并且同步启动两组往复升降装置，使两组往复升降装置带动两组滑套6分别沿两组导柱5做上下往复运动，从而带动喷管7做上下往复运动，并对炉墙表面进行反复喷涂陶纤维，便于对炉墙表面进行陶纤维喷涂，节省人力，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；步骤5中的喷涂作业采用的喷涂设备还包括底板1、四组脚轮2、两组安装板3、顶板4、两组导柱5、两组滑套6、喷管7、泵体8、连接软管9、两组固定装置10和两组往复升降装置，四组脚轮2对称安装在底板1的底端，两组安装板3竖直对称安装在底板1的顶端，顶板4固定安装在两组安装板3的顶端，两组导柱5分别竖直固定安装在两组安装板3上，两组滑套6分别可滑动安装在两组导柱5上，喷管7横向固定安装在两组滑套6之间，喷管7的后端设置有多组喷嘴，泵体8固定安装在左侧安装板3的底部，连接软管9的输入端与泵体8的输出端连接，连接软管9的输出端与喷管7的输入端连接，两组固定装置10分别安装在底板1的两侧，用于驱动两组滑套6同步升降的往复升降装置分别安装在两组安装板3上；其中喷涂设备中每组往复升降装置还包括两组轴承座11、往复丝杠12、丝杠螺母13和电机14，两组轴承座11固定安装在安装板3上，往复丝杠12可转动安装在两组轴承座11之间，丝杠螺母13螺装套设在往复丝杠12上，电机14固定安装在安装板3的底部，电机14的输出端与往复丝杠12的底端固定连接，丝杠螺母13与滑套6固定连接；通过启动电机14，带动往复丝杠12旋转，在导柱5和滑套6的限制作用下，使丝杠螺母13带动滑套6做上下往复运动，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；步骤5中的喷涂作业采用的喷涂设备还包括底板1、四组脚轮2、两组安装板3、顶板4、两组导柱5、两组滑套6、喷管7、泵体8、连接软管9、两组固定装置10和两组往复升降装置，四组脚轮2对称安装在底板1的底端，两组安装板3竖直对称安装在底板1的顶端，顶板4固定安装在两组安装板3的顶端，两组导柱5分别竖直固定安装在两组安装板3上，两组滑套6分别可滑动安装在两组导柱5上，喷管7横向固定安装在两组滑套6之间，喷管7的后端设置有多组喷嘴，泵体8固定安装在左侧安装板3的底部，连接软管9的输入端与泵体8的输出端连接，连接软管9的输出端与喷管7的输入端连接，两组固定装置10分别安装在底板1的两侧，用于驱动两组滑套6同步升降的往复升降装置分别安装在两组安装板3上；其中每组往复升降装置还包括两组轴承座11、往复丝杠12、丝杠螺母13和电机14，两组轴承座11固定安装在安装板3上，往复丝杠12可转动安装在两组轴承座11之间，丝杠螺母13螺装套设在往复丝杠12上，电机14固定安装在安装板3的底部，电机14的输出端与往复丝杠12的底端固定连接，丝杠螺母13与滑套6固定连接；还包括多组线套15，多组线套15均匀固定在连接软管9上，并且多组线套15均可滑动套设在左侧导柱5上；通过上述设置，有利于连接软管9在随喷管7升降过程中弯曲折叠，减少连接软管9打结卡死的情况发生，提高实用性。
作为一种优选的技术方案，一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；步骤5中的喷涂作业采用的喷涂设备还包括底板1、四组脚轮2、两组安装板3、顶板4、两组导柱5、两组滑套6、喷管7、泵体8、连接软管9、两组固定装置10和两组往复升降装置，四组脚轮2对称安装在底板1的底端，两组安装板3竖直对称安装在底板1的顶端，顶板4固定安装在两组安装板3的顶端，两组导柱5分别竖直固定安装在两组安装板3上，两组滑套6分别可滑动安装在两组导柱5上，喷管7横向固定安装在两组滑套6之间，喷管7的后端设置有多组喷嘴，泵体8固定安装在左侧安装板3的底部，连接软管9的输入端与泵体8的输出端连接，连接软管9的输出端与喷管7的输入端连接，两组固定装置10分别安装在底板1的两侧，用于驱动两组滑套6同步升降的往复升降装置分别安装在两组安装板3上；其中每组往复升降装置还包括两组轴承座11、往复丝杠12、丝杠螺母13和电机14，两组轴承座11固定安装在安装板3上，往复丝杠12可转动安装在两组轴承座11之间，丝杠螺母13螺装套设在往复丝杠12上，电机14固定安装在安装板3的底部，电机14的输出端与往复丝杠12的底端固定连接，丝杠螺母13与滑套6固定连接；还包括多组线套15，多组线套15均匀固定在连接软管9上，并且多组线套15均可滑动套设在左侧导柱5上；其中每组固定装置10还包括安装板16和螺杆18，安装板16固定安装在底板1的侧端，安装板16的顶端设置有凸台17，凸台17的顶端设置有贯通凸台17顶端和安装板16底端的螺纹孔，螺杆18螺装插入至凸台17顶端的螺纹孔内，螺杆18的顶端设置有六角螺栓帽19；通过旋拧六角螺栓帽19直至螺杆18的底端与地面贴紧，便于固定底板1等连接结构，减少在喷涂过程中底板1等连接结构移动的情况发生，提高稳定性。
作为一种优选的技术方案，一种锅炉炉顶、炉墙密封陶纤维喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对炉顶或炉墙表面需要进行喷涂陶纤维的部位进行清洁，清理灰尘和拆除旧保温层；步骤2、将清洁后的部位使用防尘布进行蒙罩，避免清洁后的部位再次落尘；步骤3、对喷涂的场地进行清洁，以便于喷涂施工；步骤4、对需要进行喷涂的基面进行补焊保温钉、基面喷浆处理；步骤5、对基面进行陶纤维喷涂加不锈钢网，喷涂层厚度按设计要求，使密封保温层构成一个整体状态；步骤2中的防尘布四周设置有柔性磁条，利用柔性磁条与炉体之间的磁性连接将防尘布固定在需喷涂陶纤维的表面上；通过采用带有磁条的防尘布，便于固定安装防尘布，提高实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
