一种一体式沥青乳化加工设备
技术领域
本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种乳化加工设备。
背景技术
乳化沥青是将沥青热融，经过机械的作用，使沥青以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液中，形成水包油状的沥青乳液。在此过程中，沥青与乳液混合的时机和位置，对整个乳化沥青的生产有着非常重要的影响，传统的混合方式是将沥青与乳液先混合，然后再进入乳化机，这种混合方式先要将沥青加热到流动性很好的状态，温度一般在110～150度之间，否则，温度过低则影响沥青的流动，从而使沥青泵耗能加大；温度过高则沥青和乳化剂水溶液进行混合时，热沥青放热，乳化剂水溶液中水汽化，导致水分蒸发，从而改变其性能，造成成品的配比随着乳化剂水溶液的流量波动而波动，配比不准确，影响乳化沥青的质量，同时也导致乳化的质量和产量的降低。既要控制合理的混合温度，又要控制乳化剂水溶液的温度，是实践中很难办到的事情，因此需要在现有沥青加工装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种一体式沥青乳化加工设备。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的乳化加工设备加工时温度过低则影响沥青的流动，从而使沥青泵耗能加大；温度过高则沥青和乳化剂水溶液进行混合时，热沥青放热，乳化剂水溶液中水汽化，导致水分蒸发，从而改变其性能的技术问题，提供一种一体式沥青乳化加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式沥青乳化加工设备，包括罐体组件和排气过滤组件，排气过滤组件安装设置于罐体组件的顶部外侧；
罐体组件包括乳化罐、封盖、驱动电机、扣装件、电热开关、支柱、出料口、进料口、搅拌叶和电加热丝，扣装件固定铰接连接于乳化罐的两侧，封盖由扣装件固定扣装连接于乳化罐的顶部，驱动电机固定安装于封盖的顶部中心处贯通连接，搅拌叶铰接连接于驱动电机的贯通处，进料口开设于乳化罐的顶部一侧，支柱套装固定连接于乳化罐的底部外侧，出料口设置安装于乳化罐的底部中心处，电加热丝内置安装于乳化罐内壁之中，电热开关安装于乳化罐的外壁；
排气过滤组件包括排气管道、过筛腔、冷凝腔、冷凝管、分离滤芯、吸附滤网和排气口，排气管道对应进料口设置于乳化罐的顶部另一侧，冷凝腔固定连接于排气管道的外侧，冷凝管内置连接于冷凝腔之中，过筛腔安装于冷凝腔的一侧，分离滤芯和吸附滤网均内置连接于过筛腔之中，排气口外接贯通连接过筛腔的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管为S型中通管状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管道处设置有阀门，排气管道的外侧出口处套装连接于冷凝管，并且冷凝管的外侧贯通连接于过筛腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离滤芯和吸附滤网由内向外内置固定于过筛腔之中，且分离滤芯为水油分离滤芯，吸附滤网为内部填充有活性炭纤维颗粒的滤网结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离滤芯的入口处套装连接冷凝管的外侧出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述乳化罐设置为双层，且电加热丝环绕内置于乳化罐的双层夹层之中。
作为本实用新型进一步的方案：所述乳化罐的罐体外侧涂覆设置有保温涂料层。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置冷凝管，冷凝管为S型中通管状结构，在高温废气进行吸附前，先进行降温处理，呈S型的冷凝管可大大提高与废气的接触面积，提高冷凝效果，加大后续处理过程中的吸附效果，改善废气处理效果，提高企业生产效率。
2、该种一体式沥青乳化加工设备的优点在于设置有排气管道，排气管道处设置有阀门，排气管道的外侧出口处套装连接于冷凝管，并且冷凝管的外侧贯通连接于过筛腔，使得排气管道中排出的废气可以直接冷却后进行过滤处理，避免其直接排出后污染环境，可大大提高废气处理效率，且高温废气的排出可以避免水分蒸发，影响乳化沥青的质量。
3、该种一体式沥青乳化加工设备设置有电加热丝，乳化罐设置为双层，且电加热丝环绕内置于乳化罐的双层夹层之中，使得乳化罐内部升温快速，乳化效果较好且乳化罐的罐体外侧涂覆设置有保温涂料层，保温涂料层可以有效的防止热量散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的排气示意图。
图4为本实用新型的电加热丝结构分布图。
图1-4中：1-乳化罐，2-封盖，3-驱动电机，4-排气管道，5-过筛腔，6- 扣装件，7-电热开关，8-支柱，9-出料口，10-进料口，11-搅拌叶，12-冷凝腔，13-冷凝管，14-分离滤芯，15-吸附滤网，16-排气口，17-电加热丝。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种一体式沥青乳化加工设备，包括罐体组件和排气过滤组件，排气过滤组件安装设置于罐体组件的顶部外侧；
罐体组件包括乳化罐1、封盖2、驱动电机3、扣装件6、电热开关7、支柱8、出料口9、进料口10、搅拌叶11和电加热丝17，扣装件6固定铰接连接于乳化罐1的两侧，封盖2由扣装件6固定扣装连接于乳化罐1的顶部，驱动电机3固定安装于封盖2的顶部中心处贯通连接，搅拌叶11铰接连接于驱动电机3的贯通处，进料口10开设于乳化罐1的顶部一侧，支柱8套装固定连接于乳化罐1的底部外侧，出料口9设置安装于乳化罐1的底部中心处，电加热丝17内置安装于乳化罐1内壁之中，乳化罐1设置为双层，且电加热丝17环绕内置于乳化罐1的双层夹层之中，使得乳化罐1内部升温快速，乳化效果较好且乳化罐1的罐体外侧涂覆设置有保温涂料层，保温涂料层可以有效的防止热量散失，电热开关7安装于乳化罐1的外壁；
排气过滤组件包括排气管道4、过筛腔5、冷凝腔12、冷凝管13、分离滤芯14、吸附滤网15和排气口16，排气管道4对应进料口10设置于乳化罐 1的顶部另一侧，排气管道4处设置有阀门，排气管道4的外侧出口处套装连接于冷凝管13，并且冷凝管13的外侧贯通连接于过筛腔5，使得排气管道4 中排出的废气可以直接冷却后进行过滤处理，避免其直接排出后污染环境，可大大提高废气处理效率，且高温废气的排出可以避免水分蒸发，影响乳化沥青的质量，冷凝腔12固定连接于排气管道4的外侧，冷凝管13内置连接于冷凝腔12之中，冷凝管13为S型中通管状结构，在高温废气进行吸附前，先进行降温处理，呈S型的冷凝管13可大大提高与废气的接触面积，提高冷凝效果，加大后续处理过程中的吸附效果，改善废气处理效果，提高企业生产效率，过筛腔5安装于冷凝腔12的一侧，分离滤芯14和吸附滤网15均内置连接于过筛腔5之中，排气口16外接贯通连接过筛腔5的外侧。
其中，分离滤芯14和吸附滤网15由内向外内置固定于过筛腔5之中，且分离滤芯14为水油分离滤芯，吸附滤网15为内部填充有活性炭纤维颗粒的滤网结构。
其中，分离滤芯14的入口处套装连接冷凝管13的外侧出口，分离滤芯 14可将排出烟气中的废油废水进行滤除吸附。
其中，乳化罐1的罐体外侧涂覆设置有保温涂料层，保温涂料层可以有效的防止热量散失。
工作原理：将配比混合好的沥青原料以及乳化剂水溶液通过顶部的进料口10加入至乳化罐1之中，并且连接外接电源开启电热开关7启动乳化罐1 内部电加热丝17进行加热，再开启驱动电机3使得电机带动内部的搅拌叶11 进行乳化罐1内部的乳化工序，由于乳化罐1内部通过电加热丝17加热升温并且外侧涂覆有保温涂料层，使得乳化罐1内部升温快速，乳化效果较好，但随着长时间的高温温度的乳化加工，内部沥青放热，乳化剂水溶液中水汽化，此时可以通过开启顶部设置的排气管道4将高温废气放出，由于排气管道4外部连接设置有冷凝腔12内部设置冷凝管13，并且排气管道4的外侧套装连接于冷凝管13，使得高温废气可以通过冷凝管13进行烟气的充分降温，在连接至外侧的分离滤芯14之中，通过分离滤芯14进行烟气之中的水油分离，将烟气中的废油、废水进行分离起到初步的净化，并且分离滤芯14的外侧设置有吸附滤网15，吸附滤网15内部填充有活性炭纤维颗粒，将废气中含有的颗粒物进行筛除，避免其排出后污染环境，可大大提高废气处理效率。
