一种循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置
技术领域
本实用新型涉及循环装置技术领域，尤其是一种循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
对于循环流化床锅炉的床料再循环系统，现行技术中通常是将底灰通过冷渣器、输送皮带和斗提机送至床料仓，在经过螺旋给料机送入炉膛内，这种方式前期设备成本投入高，系统复杂，后期运行和维护成本也高，底灰输送距离较长，容易发生结块堵塞等现象。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置，从而缩短回炉膛的距离，整个系统简化，工作可靠性好，成本低。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置，包括炉膛，所述炉膛底部设置有底灰出口，所述底灰出口连接电动筛，所述电动筛底部分有两个出口，分别为细筛出口和粗筛出口，所述细筛出口底部通过细筛管连接喷射器，所述喷射器的一端安装有一次风，所述一次风的输出端通过母管与喷射器连接，喷射器的另一端通过回路管与炉膛连接；所述粗筛出口底部通过粗筛管连接冷渣器，所述冷渣器的底部通过排出管对接输送皮带，所述输送皮带通过输送电机驱动，所述输送皮带的输出口与渣库对接。
其进一步技术方案在于：
所述母管上安装有阀门和压力传感器。
所述回路管上安装有温度传感器。
所述冷渣器的两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口。
所述底灰出口处安装有电动插板阀。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过合理的设置电动筛，在电动筛的出口分成两路，一路通过喷射器进入炉膛中，另一路通过冷渣器进入渣库，合理的利用了整个系统的空间布置，大大缩短了回炉膛的距离，高温的底灰直接返回炉膛，减少炉膛热损失，整体结构简单，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、炉膛；2、回路管；3、底灰出口；4、电动筛；5、细筛出口；6、粗筛出口；7、细筛管；8、温度传感器；9、粗筛管；10、冷渣器；1001、冷却水进口；1002、冷却水出口；11、排出管；12、输送电机；13、输送皮带；14、渣库；15、一次风；16、母管；17、阀门；18、压力传感器；19、喷射器；20、电动插板阀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置，包括炉膛1，炉膛1底部设置有底灰出口3，底灰出口3连接电动筛4，电动筛4底部分有两个出口，分别为细筛出口5和粗筛出口6，细筛出口5底部通过细筛管7连接喷射器19，喷射器19的一端安装有一次风15，一次风15的输出端通过母管16与喷射器19连接，喷射器19的另一端通过回路管2与炉膛1连接；粗筛出口6底部通过粗筛管9连接冷渣器10，冷渣器10的底部通过排出管11对接输送皮带13，输送皮带13通过输送电机12驱动，输送皮带13的输出口与渣库14对接。
母管16上安装有阀门17和压力传感器18。
回路管2上安装有温度传感器8。
冷渣器10的两端分别设置有冷却水进口1001和冷却水出口1002。
底灰出口3处安装有电动插板阀20。
实际使用过程中，
打开电动插板阀20，炉膛1中的底灰从底灰出口3输出至电动筛4中，经电动筛4进行筛选，将符合尺寸的底灰通过细筛出口5排进下部的一个喷射器19中，由于一次风15吹入喷射器19，则产生了一个负压，由于在给料喷射器19中产生的负压，所以可以使底灰从筛斗中流入喷射器19中，由一次风15输送到喷射点的，然后通过回路管2进入炉膛1中，而不符合要求的底灰通过粗筛出口6将其排入到冷渣器10内，然后经输送皮带13送至渣库14中。
相对于其他类型的锅炉，循环流化床锅炉的一次风15的风压较高，可以达到10000Pa以上，从炉床排出的底灰可以通过一次风15直接吹送至炉膛1内，补充床料。
本实用新型所述的一次风15，是指层燃炉燃烧时，从炉排下部送入的空气，煤粉燃烧时与煤粉一起送入炉膛1的空气，油、气燃料燃烧时，从火根部送入炉膛1的空气。一次风15对锅炉的燃烧起主导作用。
本实用新型通过合理的布置一次风15，可以方便的实现高温的底灰直接返回炉膛1，减少炉膛1的热损失，大大提高工作可靠性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
