一种焚烧炉本体防爆门
技术领域
本实用新型涉及防爆门技术领域，具体为一种焚烧炉本体防爆门。
背景技术
由于焚烧炉本体在使用过程中内部会存在很多可燃气体，当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。称之为闪爆，一般情况只是发生一次性爆炸，如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸。闪爆的威力相对比较大，会对设备及人员造成毁灭性的伤害。
所以在焚烧炉本体上会设置防爆门，又称泄压门，当可燃气体为燃料的室燃炉体在点火或运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，当压力升高至一定值时能自行开启泄压，以保护炉墙的安全装置。
但是防爆门只能在闪爆出现时进行泄压，即使泄压了也还是会对其他设备造成一定影响，只是降低了闪爆造成的破坏，而不能预防闪爆的发生，即如果设备出现故障，如停气、停水、停电或是紧急停车等突发状况时无法防止事故发生。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉本体防爆门，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉本体防爆门，包括设备机座，所述设备机座上部安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体上部开口处右端通过铰链铰接有门板，所述焚烧炉本体上部焊接有固定钢架，所述固定钢架通过铰链铰接有气缸体，所述气缸体活动端焊接有钢丝绳，所述钢丝绳末端与门板上外壁焊接固定，所述焚烧炉本体上部前侧还安装有补水水箱，所述补水水箱通过管道与焚烧炉本体连通设置，所述补水水箱内顶部安装有水位传感器，所述焚烧炉本体底部通过螺钉安装有引风机，所述引风机上安装有主进风管道，所述主进风管道末端通过三通管分别连通有从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ，所述从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ末端均与焚烧炉本体连通设置，且所述从进风管道Ⅰ内还安装有风速传感器，所述焚烧炉本体外壁还安装有控制柜本体，所述控制柜本体内部还分别安装有PLC控制器和蓄电池组。
作为本技术方案的进一步优化，所述控制柜本体内部还安装有电量传感器，所述电量传感器与蓄电池组电性连接，所述蓄电池组与PLC控制器电性连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述气缸体外壁安装有电磁阀Ⅰ，所述气缸体通过自带的进气管道和排气管道与电磁阀Ⅰ连通，且所述PLC控制器还通过导线分别与水位传感器、引风机和风速传感器以及电磁阀Ⅰ进行电性连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定钢架整体为倒U形架设置，所述气缸体固定外端通过铰链铰接在固定钢架内右壁上部拐角处。
作为本技术方案的进一步优化，所述从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ上还分别安装有电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ，所述电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ分别通过导线与PLC控制器电性连接，所述电磁阀Ⅲ的数量为两个，且两个所述电磁阀Ⅲ分别位于从进风管道Ⅱ左右两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种焚烧炉本体防爆门，气缸体与门板之间采用钢丝绳进行柔性连接，在发生闪爆时正压气体会冲开门板，防止突发性气爆及时泄压；补水水箱内顶部安装有水位传感器，通过水位传感器的设置能够及时检测补水水箱内的水位，从而在补水水箱缺水的时候及其将缺水信号传递至PLC控制器，再由PLC控制器控制电磁阀Ⅰ进行开启气缸体，即将门板进行打开处理，从而减少紧急缺水情况下爆炸的情况发生；主进风管道末端通过三通管分别连通有从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ，从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ末端均与焚烧炉本体连通设置，且从进风管道Ⅰ内还安装有风速传感器，从进风管道Ⅰ和从进风管道Ⅱ上还分别安装有电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ分别通过导线与PLC控制器电性连接，所述电磁阀Ⅲ的数量为两个，且两个所述电磁阀Ⅲ分别位于从进风管道Ⅱ左右两端，通过从进风管道Ⅰ内的风速传感器能够感应从进风管道Ⅰ内的风速，从而能够间接感应引风机是否处于正常工作状态下，当引风机处于停止状态下的时候，则通过PLC控制器控制左侧的电磁阀Ⅲ打开，从而将从进风管道Ⅱ内预先存放的气体先投放至焚烧炉本体内，同时控制电磁阀Ⅰ开启门板，控制柜本体内部还安装有电量传感器，电量传感器与蓄电池组电性连接，蓄电池组与PLC控制器电性连接，通过电量传感器能够进行蓄电池组剩余电量感应，从而能够便于在电量到达设定的最低值时候通知PLC控制器，从而及时控制电磁阀Ⅰ开启门板，进而能够从在多种突发工况下均能够快速打开门板，这样减少爆炸的可能形以保护设备与人员安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的补水水箱和水位传感器之间的剖面位置关系结构示意图；
图3为本实用新型的控制柜本体内部组件结构示意图。
图中：1-设备机座；2-焚烧炉本体；3-门板；4-固定钢架；5-气缸体；6-钢丝绳；7-补水水箱；8-水位传感器；9-引风机；10-主进风管道；11-从进风管道Ⅰ；12-从进风管道Ⅱ；13-风速传感器；14-控制柜本体；15-PLC控制器；16-蓄电池组；17-电量传感器；18-电磁阀Ⅰ；19-电磁阀Ⅱ；20-电磁阀Ⅲ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉本体防爆门，包括设备机座1，所述设备机座1上部安装有焚烧炉本体2，所述焚烧炉本体2上部开口处右端通过铰链铰接有门板3，所述焚烧炉本体2上部焊接有固定钢架4，所述固定钢架4通过铰链铰接有气缸体5，所述气缸体5活动端焊接有钢丝绳6，所述钢丝绳6末端与门板3上外壁焊接固定，所述焚烧炉本体2上部前侧还安装有补水水箱7，所述补水水箱7通过管道与焚烧炉本体2连通设置，所述补水水箱7内顶部安装有水位传感器8，所述焚烧炉本体2底部通过螺钉安装有引风机9，所述引风机9上安装有主进风管道10，所述主进风管道10末端通过三通管分别连通有从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12，所述从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12末端均与焚烧炉本体2连通设置，且所述从进风管道Ⅰ11内还安装有风速传感器13，所述焚烧炉本体2外壁还安装有控制柜本体14，所述控制柜本体14内部还分别安装有PLC控制器15和蓄电池组16，具体的，所述控制柜本体14内部还安装有电量传感器17，所述电量传感器17与蓄电池组16电性连接，所述蓄电池组16与PLC控制器15电性连接，所述气缸体5外壁安装有电磁阀Ⅰ18，所述气缸体5通过自带的进气管道和排气管道与电磁阀Ⅰ18连通，且所述PLC控制器15还通过导线分别与水位传感器8、引风机9和风速传感器13以及电磁阀Ⅰ18进行电性连接，所述固定钢架4整体为倒U形架设置，所述气缸体5固定外端通过铰链铰接在固定钢架4内右壁上部拐角处，所述从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12上还分别安装有电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20，所述电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20分别通过导线与PLC控制器15电性连接，实施时候，气缸体5与门板3之间采用钢丝绳6进行柔性连接，在发生闪爆时正压气体会冲开门板3，防止突发性气爆及时泄压；补水水箱7内顶部安装有水位传感器8，通过水位传感器8的设置能够及时检测补水水箱7内的水位，从而在补水水箱7缺水的时候及其将缺水信号传递至PLC控制器15，再由PLC控制器15控制电磁阀Ⅰ18进行开启气缸体5，即将门板3进行打开处理，从而减少紧急缺水情况下爆炸的情况发生；主进风管道10末端通过三通管分别连通有从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12，从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12末端均与焚烧炉本体2连通设置，且从进风管道Ⅰ11内还安装有风速传感器13，从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12上还分别安装有电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20，电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20分别通过导线与PLC控制器15电性连接，所述电磁阀Ⅲ20的数量为两个，且两个所述电磁阀Ⅲ20分别位于从进风管道Ⅱ12左右两端，通过从进风管道Ⅰ11内的风速传感器13能够感应从进风管道Ⅰ11内的风速，从而能够间接感应引风机9是否处于正常工作状态下，当引风机9处于停止状态下的时候，则通过PLC控制器15控制左侧的电磁阀Ⅲ20打开，从而将从进风管道Ⅱ12内预先存放的气体先投放至焚烧炉本体2内，同时控制电磁阀Ⅰ18开启门板3，控制柜本体14内部还安装有电量传感器17，电量传感器17与蓄电池组16电性连接，蓄电池组16与PLC控制器15电性连接，通过电量传感器17能够进行蓄电池组16剩余电量感应，从而能够便于在电量到达设定的最低值时候通知PLC控制器15，从而及时控制电磁阀Ⅰ18开启门板3，进而能够从在多种突发工况下均能够快速打开门板，这样减少爆炸的可能形以保护设备与人员安全。
结构原理：气缸体5与门板3之间采用钢丝绳6进行柔性连接，在发生闪爆时正压气体会冲开门板3，防止突发性气爆及时泄压；补水水箱7内顶部安装有水位传感器8，通过水位传感器8的设置能够及时检测补水水箱7内的水位，从而在补水水箱7缺水的时候及其将缺水信号传递至PLC控制器15，再由PLC控制器15控制电磁阀Ⅰ18进行开启气缸体5，即将门板3进行打开处理，从而减少紧急缺水情况下爆炸的情况发生；主进风管道10末端通过三通管分别连通有从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12，从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12末端均与焚烧炉本体2连通设置，且从进风管道Ⅰ11内还安装有风速传感器13，从进风管道Ⅰ11和从进风管道Ⅱ12上还分别安装有电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20，电磁阀Ⅱ19和电磁阀Ⅲ20分别通过导线与PLC控制器15电性连接，所述电磁阀Ⅲ20的数量为两个，且两个所述电磁阀Ⅲ20分别位于从进风管道Ⅱ12左右两端，通过从进风管道Ⅰ11内的风速传感器13能够感应从进风管道Ⅰ11内的风速，从而能够间接感应引风机9是否处于正常工作状态下，当引风机9处于停止状态下的时候，则通过PLC控制器15控制左侧的电磁阀Ⅲ20打开，从而将从进风管道Ⅱ12内预先存放的气体先投放至焚烧炉本体2内，同时控制电磁阀Ⅰ18开启门板3，控制柜本体14内部还安装有电量传感器17，电量传感器17与蓄电池组16电性连接，蓄电池组16与PLC控制器15电性连接，通过电量传感器17能够进行蓄电池组16剩余电量感应，从而能够便于在电量到达设定的最低值时候通知PLC控制器15，从而及时控制电磁阀Ⅰ18开启门板3，进而能够从在多种突发工况下均能够快速打开门板，这样减少爆炸的可能形以保护设备与人员安全。
需要说明的是，PLC控制器15、气缸体5、控制柜本体14、水位传感器8、引风机9、电磁阀Ⅱ19、电磁阀Ⅲ20、电量传感器17和风速传感器13以及电磁阀Ⅰ18具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
PLC控制器15、气缸体5、控制柜本体14、水位传感器8、引风机9、电磁阀Ⅱ19、电磁阀Ⅲ20、电量传感器17和风速传感器13以及电磁阀Ⅰ18的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
