一种液化石油气钢瓶气压检测装置
技术领域
本实用新型涉及液化石油气技术领域，具体为一种液化石油气钢瓶气压检测装置。
背景技术
液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
液化石油气通常通钢瓶进行装载，为了保障液化石油气的装载安全，需要对钢瓶中的液化石油气的气压进行检测，传统的检测装置通过使用气压检测仪进行检测，通常的气压检测仪通常通过螺纹与钢瓶的气体流管相连通，每次进行检测时，需要检测人员通过繁琐的操作进行拆装，当需要对多个钢瓶中液化石油气的气压进行检测时，给检测人员带来极大的不便。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶气压检测装置，解决了传统的检测装置通过使用气压检测仪进行检测，通常的气压检测仪通常通过螺纹与钢瓶的气体流管相连通，每次进行检测时，需要检测人员通过繁琐的操作进行拆装，当需要对多个钢瓶中液化石油气的气压进行检测时，给检测人员带来极大的不便的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液化石油气钢瓶气压检测装置，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体的上表面设置有出料管，所述出料管的正面设置有第一阀门，且出料管的左侧面与分流管的右端相连通，所述分流管外壁的凹槽处设置有密封圈，所述密封圈的左侧面与气压检测仪探测口的右侧面搭接，且分流管的左端延伸至钢瓶本体探测口的内部，且分流管的正面设置有第二阀门。
所述分流管的外壁设置有第一固定板，且气压检测仪探测口的外壁设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧面开设有两个通孔，所述通孔的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡杆。
所述卡杆的右侧面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的右端穿过通孔并与转动装置的左端固定连接，所述转动装置卡接在第一固定板的左侧面，且转动装置的外壁设置有橡胶圈。
优选的，所述卡杆的左侧面设置有把手，所述把手的外壁设置有螺纹。
优选的，所述卡杆与卡槽的形状均为矩形，所述卡槽的高度比卡杆的高度大1mm。
优选的，所述通孔的形状为矩形，且通孔的宽度大于卡杆的高度。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和弹簧的左右两端分别与卡杆的右侧面和转动装置的左端固定连接。
优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的左端均与伸缩杆和弹簧的右端固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在第一固定板的左侧面，且轴承的左侧面设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与转轴的外壁搭接。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该液化石油气钢瓶气压检测装置，通过卡杆、卡槽、把手、伸缩杆、弹簧、转轴、轴承、第一固定板和第二固定板的共同作用，拆卸时，检测人员通过把手拉动卡杆，使得卡杆向左运动并与卡槽分离，然后通过把转动卡杆，当卡杆转动至通孔的位置时，检测人员松开把手，使得卡杆在弹簧拉力的作用下向右运动，从而使得卡杆穿过通孔，拿动气压检测仪，使得气压检测仪的检测口与密封圈分离，从而使得气压检测仪与分流管分离，安装时，检测人员拿动气压检测仪，使得气压检测仪的检测口与密封圈接触，分流管伸入气压检测仪检测口的内部，检测人员向左拉动把手，使得卡杆向左运动并穿过通孔并位于第二固定板的左侧，检测人员通过转动把手带着卡杆转动，当卡杆转动至卡槽位置时，检测人员松开把手，使得卡杆在弹簧拉力的作用下向右运动并与卡槽卡接，从而实现了气压检测仪的快速拆卸与安装，避免了检测人员通过繁琐的操作进行拆装的过程，从而给检测人员带来极大的方便。
2、该液化石油气钢瓶气压检测装置，通过设置橡胶圈，增大了橡胶圈与转轴之间的摩擦力，使得转轴的转动更加平稳，且防止了转轴的随意转动，使得卡槽与卡杆的卡接更加稳定。
3、该液化石油气钢瓶气压检测装置，通过设置密封圈，从而实现了气压检测仪检测口和分流管之间的密封，避免了液化石油气的泄露，保障了检测人员的安全和减少了液化石油气的损失。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A部放大的结构示意图；
图3为本实用新型正视的局部剖面结构示意图。
图中：1钢瓶本体、2出料管、3第一阀门、4分流管、5第二阀门、6气压检测仪、7第一固定板、8第二固定板、9通孔、10卡槽、11卡杆、12把手、13伸缩装置、131伸缩杆、132弹簧、14转动装置、141转轴、142轴承、15橡胶圈、16密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液化石油气钢瓶气压检测装置，包括钢瓶本体1，钢瓶本体1的上表面设置有出料管2，出料管2的正面设置有第一阀门3，通过设置第一阀门3，从而方便人们打开或关闭出料管2，且出料管2的左侧面与分流管4的右端相连通，分流管4外壁的凹槽处设置有密封圈16，通过设置密封圈16，从而实现了气压检测仪6检测口和分流管4之间的密封，避免了液化石油气的泄露，保障了检测人员的安全和减少了液化石油气的损失，密封圈16的左侧面与气压检测仪6探测口的右侧面搭接，且分流管4的左端延伸至钢瓶本体1探测口的内部，且分流管4的正面设置有第二阀门5，通过设置第二阀门5，从而方便了人们打开或关闭分流管4，方便了气压检测仪6的拆卸与安装。
分流管4的外壁设置有第一固定板7，且气压检测仪6探测口的外壁设置有第二固定板8，第二固定板8的右侧面开设有两个通孔9，通孔9的内壁开设有卡槽10，通孔9的形状为矩形，且通孔9的宽度大于卡杆11的高度，通过设置通孔9的宽度大于卡杆11的宽度，从而方便了卡杆11穿过通孔9，卡槽10的内壁卡接有卡杆11，通过设置卡槽10与卡杆11，检测人员向左拉动把手12，使得卡杆11向左运动并穿过通孔9并位于第二固定板8的左侧，检测人员通过转动把手12带着卡杆11转动，当卡杆11转动至卡槽10位置时，检测人员松开把手12，使得卡杆11在弹簧132拉力的作用下向右运动并与卡槽10卡接，从而实现了第一固定板7和第二固定板8之间的固定，从而实现了气压检测仪6的快速安装，卡杆11与卡槽10的形状均为矩形，卡槽10的高度比卡杆11的高度大1mm，卡杆11的左侧面设置有把手12，把手12的外壁设置有螺纹，通过设置把手12，从而方便了检测人员通过把手12拉动卡杆11，且把手12的外壁设置螺纹，从而增大了检测人员手掌与把手12之间的摩擦力，从而方便了检测人员对于卡杆11的拉动。
卡杆11的右侧面固定连接有伸缩装置13，伸缩装置13的右端穿过通孔9并与转动装置14的左端固定连接，伸缩装置13包括伸缩杆131，通过设置伸缩杆131，从而使得卡杆11的运动更加平稳，伸缩杆131的外壁套接有弹簧132，通过设置弹簧132，检测人员松开把手12，使得卡杆11在弹簧132拉力的作用下向右运动并与卡槽10卡接，从而实现了卡杆11的向右运动，使得卡杆11与卡槽10的卡接更加稳定，弹簧132和弹簧132的左右两端分别与卡杆11的右侧面和转动装置14的左端固定连接，转动装置14卡接在第一固定板7的左侧面，且转动装置14的外壁设置有橡胶圈15，通过设置橡胶圈15，增大了橡胶圈15与转轴141之间的摩擦力，使得转轴141的转动更加平稳，且防止了转轴141的随意转动，使得卡槽10与卡杆11的卡接更加稳定，转动装置14包括转轴141，转轴141的左端均与伸缩杆131和弹簧132的右端固定连接，且转轴141的外壁套接有轴承142，通过设置转轴141和轴承142，实现了卡杆11的转动，轴承142卡接在第一固定板7的左侧面，且轴承142的左侧面设置有橡胶圈15，橡胶圈15的内壁与转轴141的外壁搭接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、检测人员通过把手12拉动卡杆11，使得卡杆11向左运动并与卡槽10分离，伸缩杆131和弹簧132伸长，然后通过把转动卡杆11，卡杆11在轴承142和转轴141的作用下转动，当卡杆11转动至通孔9的位置时，检测人员松开把手12，使得卡杆11在弹簧132拉力的作用下向右运动，从而使得卡杆11穿过通孔9，拿动气压检测仪6，使得气压检测仪6的检测口与密封圈16分离，从而使得气压检测仪6与分流管4分离；
S2、当需要进行安装气压检测仪6时，检测人员拿动气压检测仪6，使得气压检测仪6的检测口与密封圈16接触，分流管4伸入气压检测仪6检测口的内部，检测人员向左拉动把手12，使得卡杆11向左运动并穿过通孔9并位于第二固定板8的左侧，伸缩杆131和弹簧132伸长，检测人员通过转动把手12带着卡杆11转动，当卡杆11转动至卡槽10位置时，检测人员松开把手12，使得卡杆11在弹簧132拉力的作用下向右运动并与卡槽10卡接；
S3、检测人员通过打开第一阀门3，使得钢瓶本体1内的液化石油气从出料管2流出，然后再打开第二阀门5，使得液化石油气流入分流管4，从而气压检测仪6对钢瓶本体1内液化石油气的压强进行检测。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
