用于气瓶上的充气接头
技术领域
本发明涉及一种充气接头，特别是涉及一种适合安装在一个气瓶上，并且控制储存在该气瓶内的气体输出的充气接头。
背景技术
参阅图1、2，是一种现有的充气接头1，适用于连接一个气瓶10及一个气嘴19，该充气接头1包含一个与该气瓶10结合的基座11、一个螺装在该基座11上的延伸环座12、一个可供该气嘴19螺装的气嘴连接单元13，以及一个安装在该基座11上的控气单元14。该基座11具有一个界定出一个组装通道111的围绕壁112，以及一个连接该组装通道111及该气瓶10的连接通道113，该围绕壁112具有一个防止该控气单元14脱离的挡环114。
该气嘴连接单元13具有一个气嘴组装座131，以及一个将该气嘴组装座131可转动的安装在该延伸环座12上的底座132，该气嘴组装座131具有一个界定出一个组装孔133的组装围壁134，该组装围壁134具有一个朝向该组装孔133的内螺纹135，以及一段突出于该延伸环座12的转动控部136，该底座132具有一个与该组装孔133轴向连通的连接孔137。该控气单元14具有一个控气件141，以及一个顶撑在该控气件141及该底座132之间的弹性组件142，该控气件141具有一个突出于该组装通道111的压控部140、一个朝向该连接孔137的凹室143，以及一个可连通该凹室143及该连接通道113的控气孔144。
使用时，将该气嘴19插入该气嘴组装座131的该组装孔133内，然后手握该气嘴组装座131的该转动控部136并旋转，就可以将该气嘴19安装在该充气接头1上，在没有外力作用下，该控气单元14位于图1所示的一个闭气位置，此时，该控气单元14的所述控气孔144与该基座11的该连接通道113错开。当克服该弹性组件142的弹力推压该控气件141，并使得该控气孔144与该连接通道113连通时，该控气单元14将转换到图2所示的一个充气位置，此时，储存在该气瓶10内的高压气体，就可以如图2箭头所示进入该气嘴19。
现有充气接头1除了可以达到充气的目的外，由于该气嘴19以螺接的方式和该气嘴连接单元13可组卸的连接，因此，在充气的过程中，该气嘴19可以不脱落的结合在该充气接头1上，但是在充气的过程中，由于该气嘴组装座131上供施力螺转的该转动控部136极为接近该气嘴19，所以在螺转操作及施力上都不太顺手，此外，该转动控部136及该控气件141的该压控部140分别位于该组装通道111的相反侧，因此，在使用时必需在不同部位操作，使用操作的方便性也比较差。另外，该控气单元14还具有两个束紧于该控气件141外表面的阻气环145，在该闭气位置时，所述阻气环145分别位于该连接通道113的左右两侧，当该控气单元14由该闭气位置转换到该充气位置时，右侧的该阻气环145必需越过该连接通道113，方可使该控气孔144对应该连接通道113，而此位移动作将会造成该阻气环145于该连接通道113锐利端面滑移磨耗的情形，此磨耗次数多的时候，恐将造成气密不完全的漏气风险。
发明内容
本发明的目的，是在提供一种可以改善背景技术的至少一个缺点的用于气瓶上的充气接头。
本发明的充气接头安装在一个气瓶上，并供一个第一气嘴可组卸地组装，该充气接头包含一个基座、一个气嘴连接单元，以及一个控气单元。该基座具有一个组装通道，以及一个与该组装通道连通并供所述气瓶安装的入气道，该气嘴连接单元可转动地安装在该基座的该组装通道内，并具有一个气嘴安装部、一个与该气嘴安装部间隔的操控部、一个连接该气嘴安装部及该操控部的衔接部，以及一个贯穿该气嘴安装部、该操控部及该衔接部的控气通道，该控气通道具有一个可让该第一气嘴插设的气嘴插设段，该气嘴插设段具有一个可供该第一气嘴螺接的第一内螺纹，该衔接部具有一个连接该连通段及该入气道的连通结构。该控气单元具有一个控气件，以及一个安装在该控气通道内的阻气环，该控气件具有一个可在该控气通道内往复移动并与该阻气环配合以执行闭气及充气动作的控气部，以及一个与该控气部连接并和该操控部位于同侧的压控部。
本发明所述的充气接头，其中，该控气通道还具有一个与该气嘴插设段间隔的连通段，以及一个连接在该连通段及该气嘴插设段之间的第一导引段，该衔接部的该连通结构连接在该控气通道的该连通段及该入气道之间，又该控气部具有一个可在该第一导引段内滑移的阻气段，以及一个外径缩小并邻近该阻气段的通气段；当该阻气环束紧在该阻气段外部时，该控气单元位于一个闭气位置，当该阻气环对应该通气段时，该控气单元位于一个充气位置。
本发明所述的充气接头，其中，该气嘴连接单元的该衔接部具有一个设置该连通结构的主环壁、一个由该主环壁往该控气通道突出并对应该第一导引段的第一突环壁，以及一个介于该第一突环壁与该操控部之间的第二突环壁，该控气通道还具有一个对应该第二突环壁的第二导引段，该控气单元还具有一个顶撑在该第二突环壁及该控气件之间以协助该控气件复位的弹性件。
本发明所述的充气接头，其中，该衔接部的该第一突环壁具有一个朝向该第二突环壁并用于容装该阻气环的凹槽，而该控气单元还具有一个固定该阻气环的固定环，该固定环具有一个连通该连通结构及该连通段的通孔。
本发明所述的充气接头，其中，该入气道具有一个供该气瓶组装的气瓶螺装部，以及一个介于该气瓶螺装部及该组装通道之间的孔缩部，该连通结构具有一个对应该孔缩部的环槽，以及一个连通该环槽及该通孔的穿孔。
本发明所述的充气接头，可供一个第二气嘴可组卸地组装，其中，该气嘴安装部具有一个第一外环面，该操控部具有一个与该第一外环面平行间隔的第二外环面，该控气通道贯穿该第一外环面及该第二外环面，该控气通道的该气嘴插设段还具有一个可供该第二气嘴螺接的第二内螺纹，该第二内螺纹的孔径大于该第一内螺纹的孔径，且该第二内螺纹介于该第一内螺纹及该第一外环面之间。
本发明所述的充气接头，其中，该气嘴连接单元由一个第一连接件及一个第二连接件轴向对接而成。
本发明所述的充气接头，其中，该控气通道还具有一个用于容装该弹性件的弹簧容置段。
本发明的功效在于：由于该气嘴安装部及该操控部分别位于该组装通道相反侧，且该控气件的该压控部与该操控部位于同侧，所以本发明在组卸该第一气嘴及该第二气嘴时相当的顺手，在进行充气时也相当方便。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一种现有充气接头的一个组合剖视示意图，该充气接头的一个控气单元位于一个闭气位置；
图2是一个类似图1的视图，该控气单元位于一个充气位置；
图3是本发明充气接头的一个实施例的一个剖视示意图，该充气接头的一个控气单元位于一个闭气位置，且说明该充气接头与一个第一气嘴及一个气瓶的相对关系；
图4是一个类似图3的视图，说明该充气接头与一个第二气嘴的对应关系；
图5是该实施例的一个立体分解图；
图6是一个类似图3的视图，该控气单元位于一个充气位置。
具体实施方式
参阅图3、4、5，本发明充气接头的一个实施例适用于安装在一个气瓶2上，并选择地和一个第一气嘴3或者一个第二气嘴3’可组卸地连接，该气瓶2具有一个瓶口部21，该第一气嘴3是一种法式气阀(PRESTA VALVE)，其具有一个第一外螺纹31，该第二气嘴3’是一种美式气阀(SCHRADER VALVE)，其具有一个第二外螺纹31’，该第二外螺纹31’的外径大于该第一外螺纹31的外径。该充气接头包含：一个可组卸地安装在该气瓶2的该瓶口部21上的基座4、一个可转动地安装在该基座4上的气嘴连接单元5，以及一个安装在该气嘴连接单元5上的控气单元6。
该基座4具有一个环状的第一端面41、一个环状并沿着一个长度方向与该第一端面41平行间隔的第二端面42、一个连接在该第一端面41及该第二端面42之间并界定出一个组装通道43的内围绕面44、一个连接在该第一端面41及该第二端面42之间的外围绕面45、一个垂直于该第一端面41的入气面46、一个连接在该入气面46及该外围绕面45之间的外周面47，以及一个贯穿该内围绕面44及该入气面46的入气道48。该内围绕面44具有一个邻近该第一端面41并彼此平行的抵肩环441。该入气道48具有一个可供该气瓶2螺装的气瓶螺装部481，以及一个邻近该内围绕面44的孔缩部482。
该气嘴连接单元5可转动地安装在该基座4的该组装通道43内，并由一个第一连接件51以及一个第二连接件52轴向对接而成，该第一连接件51及该第二连接件52的结合方式并无特别的限制，在本实施例以螺接方式结合，必要时可在两者螺接处上胶固定。该气嘴连接单元5具有一个气嘴安装部53、一个沿着该长度方向与该气嘴安装部53间隔的操控部54，以及一个连接在该气嘴安装部53及该操控部54之间的衔接部55。
该气嘴安装部53具有一个突出于该第一端面41的第一外环面531，以及一个与该抵肩环441抵靠的第一限制面532，该操控部54具有一个与该第一外环面531平行间隔的第二外环面541，以及一个邻近该第二端面42的第二限制面542，该衔接部55具有一个围绕一条中心轴线设置的主环壁551，以及由该主环壁551往内突出的一个第一突环壁552、一个第二突环壁553，该第一突环壁552及该第二突环壁553沿着该长度方向间隔，该第一突环壁552具有一个朝向该第二突环壁553的凹槽554。该主环壁551具有一个连通结构555，所述连通结构555具有一个对应该孔缩部482的环槽556，以及数个对应该环槽556的穿孔557。
又该气嘴连接单元5还具有一个贯穿该第一外环面531及该第二外环面541的控气通道56，该控气通道56具有一段位于该第一外环面531及该第一突环壁552之间的气嘴插设段561、一个介于该第一突环壁552及该第二突环壁553之间的连通段562、一个对应该第一突环壁552的第一导引段563、一个对应该第二突环壁553的第二导引段564，以及一个介于该第二外环面541及该第二突环壁553之间的弹簧容置段565，该气嘴插设段561具有一个尺寸与该第一气嘴3的该第一外螺纹31配合的第一内螺纹566，以及一个尺寸与该第二气嘴3’的该第二外螺纹31’配合的第二内螺纹567。
该控气单元6具有一个控气件61、一个安装在该凹槽554内的阻气环62、一个用于固定该阻气环62的固定环64，以及一个顶撑在该第二突环壁553及该控气件61之间的弹性件63，该控气件61由两个构件组接而成，并具有一个可在该控气通道56内往复移动的控气部611，以及一个部分突出于该控气通道56的压控部612，该压控部612与该操控部54位于该组装通道43的同侧，且同轴内外设置，该控气部611具有一个可在该第一导引段563内滑移的阻气段613，以及一个与该阻气段613连接的通气段614，该固定环64具有数个与该连通段562连通的通孔641，前述通孔641并分别与所述穿孔557轴向对应。
参阅图3、6，本实施例该充气接头安装在该气瓶2的该瓶口部21上且预备供该第一气嘴3安装时，该第一气嘴3插入该控气通道56的该气嘴插设段561内，接着，手握位于该第一气嘴3相反侧的该气嘴连接单元5的该操控部54，然后往一个螺紧方向旋转该气嘴连接单元5，如此一来，该第一气嘴3的该第一外螺纹31就可以逐渐与位于该气嘴插设段561内的该第一内螺纹566稳固的螺合，组装后，该控气单元61位于图3所示的一个闭气位置，此时，该阻气环62也会束紧在该控气件61的该阻气段613外周，所以储存在该气瓶2内的高压气体无法通过该控气通道56的该第一导引段563。
当克服该弹性件63的弹性沿着一个充气方向内压该控气件61，且该控气件61的该通气段614对应该阻气环62时，该控气单元6将转换到图6的一个充气位置，此时，储存在该气瓶2内的高压气体可以依序通过该孔缩部482、该连通结构555、其中一个通孔641、该连通段562、该第一导引段563，最后进入该气嘴插设段561，气体就可以经由该第一气嘴3充填到图中未示出的一个待充气物内。当施予该控气件61的外力解除时，该弹性件63将协助该控气件61复位外移。要拆解该第一气嘴3时，只要握着该气嘴连接单元5的该操控部54并反转，就可以松退该第一气嘴3，由于该气嘴连接单元5的该操控部54以及该控气件61的该压控部612不但位于同侧，且内外同轴设置，所以本实施例在旋转该气嘴连接单元5时相当的顺手，在组卸该第一气嘴3以及执行充气时也相当的方便。
参阅图3、4，当形式不同的该第二气嘴3’要安装在该充气接头上时，同样将该第二气嘴3’插设在该控气通道56的该气嘴插设段561上，由于该第二气嘴3’的该第二外螺纹31’的外径大于该第一气嘴3的该第一外螺纹31的外径，因此，在插设时，该第二气嘴3’会抵靠在该气嘴连接单元5的该第二内螺纹567的外侧，当手握该气嘴连接单元5的该操控部54并沿着该螺紧方向转动时，同样可以轻松的组装该第二气嘴3’。
由以上说明可知，本发明除了结构创新外，由于该气嘴连接单元5可转动的安装在该基座4的该组装通道43内，且该气嘴连接单元5的该气嘴安装部53及该操控部54分别位于该组装通道43相反侧，同时该控气件61的该压控部612与该操控部54位于同侧的组件配置关系，确实可以让组卸该第一气嘴3及该第二气嘴3’的操作更为顺手，同时提高充气操作的方便性。此外，本发明该阻气环62通过该固定环64固定的安装在该气嘴连接单元5的该衔接部55内，在操作过程中不会滑移切过任何孔洞的锐利面，前述结构可以降低该阻气环62异常磨耗，以降低气密不足的漏气风险。
