一种便于生产的非焊接式储气筒
技术领域
本实用新型涉及储气筒连接技术领域，特别是涉及一种便于生产的非焊接式储气筒。
背景技术
储气筒是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，目前所使用的储气筒由筒体和其两端的端盖组成，通过焊接的方式将端盖和筒体进行紧固连接，但是焊接时，均是平面端口与平面端口之间进行对焊，使得对接处容易错位，而造成焊接不完整，储气筒的密封性能差，易造成漏气的现象。中国专利文件201820311696.3提出了一种新型卡车用储气筒，在筒体的两端设有螺纹对接筒，两端盖上设有螺纹，端盖通过螺纹对接筒螺纹安装在筒体的两端，再对连接处进行环周焊接，极大地方便了焊接工作，避免了平面端口带来的焊接错位问题。但是采用这样的方式，虽然仅在连接处进行焊接，但环周焊接的方式仍存在一定难度，加工时需要配对相应的机械设备和经验丰富的焊接工人，如此，加大了生产成本。且因为储气筒采用螺纹安装，存在大面积的重叠交叉焊接部分，焊接后不但加重储气筒的重量也影响其外观质量。所以提出一种能够省去焊接步骤、降低生产成本，便于批量生产的储气筒是非常重要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种便于生产的非焊接式储气筒在降低生产成本的同时减轻其重量，以便于生产。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种便于生产的非焊接式储气筒，包括筒体、端盖和支架，端盖为两个，分别连接在筒体的两端，支架设置在两端盖的外侧，用于支撑整个储气筒，筒体为两端设有开口，内部中空的圆柱体，端盖的截面呈内凹的U字型，其一端设有开口以与筒体两端连接形成储气筒；储气筒上设有连接装置，所述连接装置包括位于筒体内壁两端的内螺纹和设置在端盖外壁上的外螺纹，即筒体由两端设有内螺纹的螺纹段和中间的平滑段组成，端盖与筒体通过内螺纹与外螺纹的相互啮合连接为一体；筒体与端盖具有开口的一侧均为其螺纹的首部；储气筒上还设有防松装置或加固装置，所述防松装置包括设置在筒体上的凹槽和与凹槽相匹配的突块，突块通过弹簧设置在端盖上；所述加固装置包括设置在筒体两端及端盖上的通孔和可固定通孔的紧固装置。
进一步地，所述凹槽为两个，分别对称的设置在筒体内螺纹的首部，与其相应的，突块也为两个，分别对称的设置在端盖外螺纹的尾部。
进一步地，所述紧固装置为螺栓螺母结构。
进一步地，所述外螺纹尾部设有环形密封槽，密封槽内设有O性密封圈，使得端盖与筒体紧密连接。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出一种便于生产的非焊接式储气筒，其好处是：
（1）本实用新型采用的连接装置、防松装置等结合，在加工的时候将储气筒的端盖和筒体通过螺纹相互啮合即可进行紧密连接并保证了其气密性。
（2）本实用新型的加固装置结构简单，有效的避免筒体与端盖之间需要二次焊接弊端的同时保证了二者之间的紧固性，使得端盖和筒体不会出现反旋松动的情况。
（3）本实用新型无需焊接，减少其本身重量的同时其在加工时也无需专用的机器设备和加工者，有效的减少了生产制作的成本，值得推广。
附图说明
图1是本实用新型所述储气筒的正视图。
图2是本实用新型所述筒体的结构示意图。
图3是本实用新型所述端盖的结构示意图。
图4是本实用新型所述端盖螺纹段的剖视图，其中（a）图是螺纹段的轴向剖视图，（b）图是螺纹段的径向剖视图。
附图标记：1-筒体，2-端盖，3-外螺纹，4-内螺纹，5-通孔，6-支架，7-密封槽，8-突块，9-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-4所示，一种便于生产的非焊接式储气筒，包括筒体1、端盖2和支架6，端盖2分别连接在筒体1的两端以形成储气筒，支架6设置在两端盖2的外侧，用于支撑整个储气筒。
储气筒上还设有连接装置和防松装置。所述连接装置包括位于筒体1内壁两端的内螺纹4和设置在两端盖2外壁上的外螺纹3。具体的说，所述筒体1为两端设有开口，内部中空的圆柱体，由两端设有内螺纹4的螺纹段和中间的平滑段组成，其两端的螺纹段分别用于连接两个端盖2。所述端盖2的截面呈内凹的U字型，其一端设有开口以与筒体1两端连接，两个端盖2的结构一样，具体地说，端盖2设有开口的一端外壁上设有与筒体1内螺纹4所匹配的外螺纹3，使得端盖2可与筒体1两端紧密连接。设定筒体1与端盖2具有开口的一侧均为其螺纹的首部。在加工时，只需将两端盖2开口处对准筒体1的螺纹段进行转动使得内螺纹4与外螺纹3相互完全啮合即可实现端盖2与筒体1的连接。采用螺纹的连接方式简单快捷，无需再另设辅助工具。
进一步地，所述外螺纹3尾部还设有环形密封槽7，密封槽7内设有O性密封圈，使得端盖2与筒体1紧密连接，保证储气筒的紧密性。
进一步地，所述防松装置包括凹槽9和与凹槽9相匹配的突块8。所述凹槽9为两个，分别对称的设置在筒体1螺纹段前部的非螺纹处，与其相应的，突块8也为两个，分别对称的设置在端盖2外螺纹3的尾部（非螺纹处）。突块8与端盖2外壁之间通过弹簧连接，随着内螺纹4与外螺纹3的啮合，外螺纹3 尾部的突块8随之会进入筒体1内。筒体1的螺纹段前部内壁尺寸应当和带有突块8的端盖2外螺纹3段尺寸匹配，使得弹簧受到压缩时，端盖2外螺纹3带有突块8处可以进入筒体1前部，而随着外螺纹3和内螺纹4的继续旋转啮合，旋到突块8位置与凹槽9位置匹配时，弹簧回弹，突块8卡入凹槽9内，如此筒体1和端盖2的连接更加的稳固。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，使用加固装置替代实施例1中的防松装置，所述加固装置包括设置在筒体1两端及端盖2上的通孔5和可固定通孔5的紧固装置。本实施例中，紧固结构采用螺栓螺母结构，筒体1和端盖2连接完毕后，采用螺栓从外部筒体1的一侧通孔5插入，待螺栓的末端从另一侧通孔5伸出后，再使用与螺栓配套的螺母固定螺栓在筒体1内的长度，如此因为紧固装在的设置，连接后的筒体1与端盖2不会因为外力的作用反旋松动，出现影响其连接紧密性的弊端。
相较于现有技术而言，本实用新型在加工的时候将储气筒的端盖2和筒体1通过螺纹即可进行紧密连接且保证了其气密性。现有技术中，因为最后需要精准焊接，所以加工时需要有专门的焊接机器或者经验丰富的焊接工人对储气筒实施操作，这无异于又进一步的增加了储气筒的生产成本。本实用新型的设置，省去了加工时焊接的步骤，避免了因为螺纹连接从而存在的重叠交叉焊接面积的问题，减轻了储气筒的重量，使得储气筒在运用到相关设备中的时候，不过度增加设备的整体重量，轻巧便于安装。且省去焊接步骤后，筒体1的外部没有焊接的焊缝，进一步的提升了储气筒的外部美观度。本实用新型，连接方式简单，加固方式简单，无需专门的机器和操作工人，极大程度的降低了生产成本，降低加工成本的同时减轻加工工人的工作量，便于在加工时批量生产，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
