煤气管道水封除渣装置
技术领域
本实用新型涉及煤气管道技术领域，是一种煤气管道水封除渣装置。
背景技术
现有煤气站均设有电捕焦油器，电捕焦油器进气方式为下进上出，电捕焦油器的进气口通过直角连接管道与煤气管道连通，因此，连接管道处此处易堆积煤灰煤渣造成管道堵塞，清除难度大，影响电捕焦油器和煤气炉正常使用。
发明内容
本实用新型提供了一种煤气管道水封除渣装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决煤气管道与电捕焦油器连接处的连接管道堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种煤气管道水封除渣装置，包括煤气管道、电捕焦油器、连接管和水封装置，煤气管道通过连接管与电捕焦油器连通在一起，煤气管道下部右侧与连接管左端固定安装在一起，连接管右端与电捕焦油器下部左侧固定安装在一起；水封装置包括水封壳体、排油管和接入管，煤气管道下端与接入管上端固定安装在一起，接入管下方设有水封壳体，水封壳体为开口向上的箱体结构，接入管的下部位于水封壳体内，水封壳体上部外侧设有能与其内部连通的排油管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述水封壳体可包括左梯形板、右梯形板、后侧板、水平底板和前倾斜板，左梯形板和右梯形板均呈下底短上底长的直角梯形状，后侧板呈竖直状，前倾斜板呈前高后低的倾斜状；水平底板上侧的左端、后端、右端和前端分别固定有左梯形板、后侧板、右梯形板和前倾斜板，左梯形板和右梯形板的后端分别与后侧板的左右两侧固定在一起，左梯形板和右梯形板的前端分别与前倾斜板的左右两侧固定在一起，水平底板、左梯形板、后侧板、右梯形板和前倾斜板共同围合形成容水腔；接入管下部位于容水腔内。
上述前倾斜板与水平底板的夹角为出灰夹角，出灰夹角可介于135°至150°之间。
上述水封装置还可包括加热管，水封壳体内设有加热管。
上述煤气管道可包括入煤管道、缓冲管道和出煤管道，缓冲管道呈左高右低的倾斜状，入煤管道下端与缓冲管道上端固定安装在一起，缓冲管道下端与出煤管道上端固定安装在一起，出煤管道下端与接入管上端固定安装在一起；出煤管道上部右侧设有能将其内与电捕焦油器连通的连接管。
上述还可包括管路阀门，连接管上设有能阻断煤气管道与电捕焦油器连通的管路阀门。
上述管路阀门可为眼镜阀。
本实用新型结构合理，使用方便，通过在煤气管道下端连接接入管，避免含有煤灰落至连接管；通过在水封壳体内装入水，便于煤气管道下端通过接入管排出的含油煤灰沉淀在水封壳体底部；通过设置排油管便于含油煤灰内的焦油浮于水封壳体内水面后回收，具有清洁、可靠和稳定的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为水封装置的俯视放大结构示意图。
附图3为水封装置的左视放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为电捕焦油器，2为连接管，3为排油管，4为接入管，5为左梯形板，6为右梯形板，7为后侧板，8为水平底板，9为前倾斜板，10为加热管，11为入煤管道，12为缓冲管道，13为出煤管道，14为眼镜阀，15为人孔，α为出灰夹角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该煤气管道水封除渣装置包括煤气管道、电捕焦油器1、连接管2和水封装置，煤气管道通过连接管2与电捕焦油器1连通在一起，煤气管道下部右侧与连接管2左端固定安装在一起，连接管2右端与电捕焦油器1下部左侧固定安装在一起；水封装置包括水封壳体、排油管3和接入管4，煤气管道下端与接入管4上端固定安装在一起，接入管4下方设有水封壳体，水封壳体为开口向上的箱体结构，接入管4的下部位于水封壳体内，水封壳体上部外侧设有能与其内部连通的排油管3。在使用过程中，预先在位于接入管4下方的地面挖掘一个能与水封壳体相匹配的沉井，挖掘好沉井后将水封壳体装入沉井内，并使水封壳体上端位于地面上方，即水封壳体的高度大于沉井深度，由此能够保证排油管3位于地面上方便于焦油回收；将水封壳体内注入水，使水封壳体内液面高度略低于排油管3与水封壳体连通处，并将接入管4下端位于水中，由此不仅能够保证经煤气管道下落的煤灰煤渣在水封壳体底部沉淀，还能实现用水封堵煤气管道（煤气不溶于水），大大减少煤气从水封壳体内溢出使地面工作人员中毒，由于水封壳体内水的封堵，煤气只能从连接管2进入电捕焦油器1内。本实用新型结构合理，使用方便，通过在煤气管道下方设置出口，能使煤灰煤渣由于自身的重力直接从接入管4下端排入水封壳体，减少煤灰煤渣进入连接管2，造成连接管2堵塞；通过设置排油管3便于含油煤灰内的焦油浮于水封壳体内水面（焦油密度小于水密度）后回收，具有清洁、可靠和稳定的特点。
可根据实际需要，对上述煤气管道水封除渣装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，水封壳体包括左梯形板5、右梯形板6、后侧板7、水平底板8和前倾斜板9，左梯形板5和右梯形板6均呈下底短上底长的直角梯形状，后侧板7呈竖直状，前倾斜板9呈前高后低的倾斜状；水平底板8上侧的左端、后端、右端和前端分别固定有左梯形板5、后侧板7、右梯形板6和前倾斜板9，左梯形板5和右梯形板6的后端分别与后侧板7的左右两侧固定在一起，左梯形板5和右梯形板6的前端分别与前倾斜板9的左右两侧固定在一起，水平底板8、左梯形板5、后侧板7、右梯形板6和前倾斜板9共同围合形成容水腔；接入管4下部位于容水腔内。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于工作人员站在位于水封壳体前侧上方（如地面）即可将水平底板8上沉淀的煤灰煤渣沿前倾斜板9掏出。
如附图1、2、3所示，前倾斜板9与水平底板8的夹角为出灰夹角α，出灰夹角α介于135°至150°之间。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于工作人员站在位于水封壳体前方位置的地面即可将水平底板8上沉淀的煤灰煤渣沿前倾斜板9掏出，还能避免出灰夹角α过大造成沉井挖掘成本上升。
如附图1、2、3所示，水封装置还包括加热管10，水封壳体内设有加热管10。根据需求，加热管10可使用现有公知的电加热器，如热得快等。在使用过程中，通过设置加热管10实现对容水腔内的水进行加热，避免经煤气管道排入水封壳体内的含油煤灰中焦油凝固，影响焦油回收的效率。
如附图1、2、3所示，煤气管道包括入煤管道11、缓冲管道12和出煤管道13，缓冲管道12呈左高右低的倾斜状，入煤管道11下端与缓冲管道12上端固定安装在一起，缓冲管道12下端与出煤管道13上端固定安装在一起，出煤管道13下端与接入管4上端固定安装在一起；出煤管道13上部右侧设有能将其内与电捕焦油器1连通的连接管2。在使用过程中，通过设置缓冲管道12能使煤灰煤渣直接从位于高处的入煤管道11上端入口落下时起到缓冲作用，通过设置出煤管道13，能使煤灰煤渣由于自身的重力直接从出煤管道13下端连接的接入管4下端排入水封壳体，大大减少煤渣煤灰落入连接管2，造成连接管2堵塞。根据需求，缓冲管道12左部外侧可设有能与其内连通的人孔15，便于将少量落入连接管2内的煤渣煤灰清理至出煤管道13内。
如附图1、2、3所示，还包括管路阀门，连接管2上设有能阻断煤气管道与电捕焦油器1连通的管路阀门。在使用过程中，通过设置管路阀门便于对煤气管道内煤气的控制，以及方便对煤气管道检修。
如附图1、2、3所示，管路阀门为眼镜阀14。在使用过程中，通过设置眼镜阀14便于对煤气管道内煤气的控制，以及方便对煤气管道检修。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
