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一种气流脉动消减装置

2021-01-31 21:46:23

一种气流脉动消减装置

  技术领域

  本实用新型涉及气流脉动消减技术领域,尤其涉及一种气流脉动消减装置。

  背景技术

  往复式压缩机间断性的吸排气过程,其进出口管道系统中气体的流动是不连续的,造成管道系统中气流的压力和速度呈周期性变化,即存在气流脉动。

  气流脉动降低了压缩机的效率,同时引起管道的振动,使管道的连接部位和管道与附件的连接部位发生松动和破裂,导致产生管内输送的介质发生泄漏的隐患,危险介质的泄漏有可能会引发安全事件或事故。

  消减气流脉动的主要技术是缓冲罐和脉动抑制装置,缓冲罐体积较大,脉动抑制装置体积小,但是消减率较低,不能满足使用需求。

  因此,亟需一种气流脉动消减装置,以解决上述技术问题。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种气流脉动消减装置,其具有较高的气流脉动消减率。

  为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

  提供一种气流脉动消减装置,包括:

  进口引流管和容器腔体,所述进口引流管连接于所述容器腔体的一端,且部分伸入于所述容器腔体内,所述进口引流管的出口的直径小于所述进口引流管的内径,且位于所述容器腔体内;

  反射消散管,其设置于所述容器腔体的内壁上,所述反射消散管的侧壁上设置有多个消散孔,所述反射消散管靠近所述进口引流管的一端密封,另一端开口;

  出口消减管,其连接于所述容器腔体的另一端,且部分伸入于所述容器腔体内,所述出口消减管位于所述容器腔体内的部分的侧壁上开设有多个消减孔。

  优选地,所述进口引流管包括相互连接的直管段和缩孔段,所述缩孔段远离所述直管段的一端为所述进口引流管的出口,所述直管段位于所述容器腔体内的部分通过第一支撑板与所述容器腔体固定连接;所述出口消减管位于所述容器腔体内的部分通过第二支撑板与所述容器腔体固定连接。

  优选地,所述容器腔体呈椭圆形状,所述容器腔体的内径为D1,所述直管段的内径为D2,其中D1=M*D2,3≤M≤5;所述出口消减管的长度为L1,所述容器腔体的长度为L2,其中L2≥4D1且L2≥N*L1,2≤N≤3。

  优选地,所述反射消散管为圆管切削管,所述圆管切削管为沿圆管的径向切除直径的1/4-1/6,切口侧固定于所述容器腔体的内壁。

  优选地,所述消散孔的数量为偶数个,两个所述消散孔组成一个消散组,多个所述消散组沿所述反射消散管的长度方向间隔布置,所述消散组内的两个所述消散孔的中心线呈夹角设置。

  优选地,所述反射消散管的直径范围为15mm-25mm,所述消散孔的直径范围为3mm-8mm。

  优选地,所述反射消散管的数量为3-8根,所述反射消散管沿周向均布与所述容器腔体的内壁上。

  优选地,所述出口消减管位于所述容器腔体内的一端为封闭端,所述出口消减管的直径为D3,所述消减孔的直径为D4,其中D3=A*D4,0.3≤A≤0.5。

  优选地,所述消减孔的数量为偶数个,两个所述消减孔组成一个消减组,多个所述消减组沿所述消散管的长度方向间隔设置,所述消减组内的两个所述消减孔对称设置。

  本实用新型的有益效果:通过进口引流管和出口消减管有效降低气流脉动值,通过反射消散管降低分散返流气体的压力脉动,提高了装置的气流脉动消减率。

  附图说明

  图1是本实用新型提供的气流脉动消减装置的结构示意图;

  图2是本实用新型提供的反射消散管的截面示意图;

  图3是本实用新型提供的出口消减管的截面示意图。

  图中:1、进口引流管;11、直管段;12、缩孔段;2、容器腔体;3、反射消散管;31、消散孔;4、出口消减管;41、消减孔;5、第一支撑板;6、第二支撑板。

  具体实施方式

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

  因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

  在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

  如图1-3所示,本实施例公开了一种气流脉动消减装置,其包括容器腔体2、进口引流管1、反射消散管3和出口消减管4。其中,进口引流管1连接于容器腔体2的一端,且部分伸入于容器腔体2内,进口引流管1的出口的直径小于进口引流管1的内径,且位于容器腔体2内。反射消散管3设置于容器腔体2的内壁上,反射消散管3的侧壁上设置有多个消散孔31,反射消散管3靠近进口引流管1的一端密封,另一端开口。出口消减管4连接于容器腔体2的另一端,且部分伸入于容器腔体2内,出口消减管4位于容器腔体2内的部分的侧壁上开设有多个消减孔41。

  进口引流管1的进口端焊接有法兰盘,便于与外界的管道连接。进口引流管1包括相互连接的直管段11和缩孔段12,缩孔段12远离直管段11的一端为进口引流管1的出口,直管段11位于容器腔体2内的部分通过第一支撑板5与容器腔体2固定连接。本实施例中,通过四个第一支撑板5将进口引流管1固定于容器腔体2内,四个第一支撑板5沿进口引流管1的周向均布设置。第一支撑板5的一端固定于容器腔体2端部的内壁上,另一端固定于进口引流管1的外壁上,第一支撑板5与进口引流管1的中心轴线之间的夹角为30°。容器腔体2呈椭圆形状,容器腔体2的内径为D1,进口引流管1的直管段11的内径为D2,其中D1=M*D2,3≤M≤5。缩孔段12的出口的直径为d1,d1=k*Mai,其中0.7≤k≤0.9,Ma是进口引流管1的直线段内的流速的马赫数,0.2≤i≤0.4。

  反射消散管3为圆管切削管,圆管切削管为沿圆管的径向切除直径的1/4-1/6,切口侧固定于容器腔体2的内壁。具体结构参照图2,本实施例中反射消散管3焊接于容器腔体2的内壁上。消散孔31的数量为偶数个,两个消散孔31组成一个消散组,多个消散组沿反射消散管3的长度方向间隔布置,消散组内的两个消散孔31的中心线呈夹角设置,本实施例中二者之间的夹角为90°。反射消散管3的直径为15mm-25mm,消散孔31的直径为3mm-8mm。如图1所示,沿反射消散管3的长度方向相邻两个消散孔31之间的孔间距L3为12mm。反射消散管3的数量为3-8根,反射消散管3沿周向均布与容器腔体2的内壁上,本实施例中反射消散管3的数量为4根。

  出口消减管4位于容器腔体2内的部分通过第二支撑板6与容器腔体2固定连接。第二支撑板6的数量为两组,每组包括两个第二支撑板6,每组内的两个第二支撑板6之间呈30°夹角,两组之间互相对称设置。第二支撑板6垂直于出口消减管4设置,第二支撑板6的一端固定于容器腔体2的内壁上,另一端固定于出口消减管4的外壁上。出口消减管4的长度为L1,容器腔体2的长度为L2,其中L2≥4D1且L2≥N*L1,2≤N≤3。出口消减管4位于容器腔体2内的一端为封闭端,出口消减管4的直径为D3,消减孔41的直径为D4,其中D3=A*D4,0.3≤A≤0.5。消减孔41的数量为偶数个,两个消减孔41组成一个消减组,多个消减组沿消散管的长度方向间隔设置,消减组内的两个消减孔41对称设置,具体结构参照图3。沿长度方向相邻两个消减孔41之间的孔间距L4为出口消减管4的直径D4的一半。

  气流从进口引流管1进入至容器腔体2内,部分进入反射消散管3向出口消减管4的方向流动,然后气体经消减孔41进入出口消减管4,然后流出。通过进口引流管1和出口消减管4有效降低气流脉动值,通过反射消散管3降低分散返流气体的压力脉动,提高了装置的气流脉动消减率。在具体实施过程中,通过测得装置前后脉动压力最大pmax和最小值pmin,根据压力脉动公式δ=pmax-pmin/po(其中Po为管道内气流的平均压力值)计算气流脉动消减值,进口引流管1、反射消散管3、容器腔体2和出口消减管4的共同作用下能够将气流脉动由15%消减至5%以下,极大地提高了气流脉动的消减率。

  显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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