一种燃气管道连接口安全监测报警装置
技术领域
本实用新型涉及燃气工程技术领域，尤其涉及一种燃气管道连接口安全监测报警装置。
背景技术
燃气站是为城市提供燃气的工作站，燃气输送主要是采用管道输送，但由于管道与管道连接后可能会存在间隙，因此需要燃气管道连接口安全监测报警装置对该处的连接口，预防和警示燃气泄漏，方便工作人员及时采取应急维修措施，避免燃气泄漏带来安全隐患。
现有的燃气管道连接口安全监测报警装置密封性较差，工作人员进行维修前需要做相应的准备工作，会耗费时间，而现有装置不能及时的对泄漏的管道连接口处进行临时的密封补救，为此我们提出一种燃气管道连接口安全监测报警装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种燃气管道连接口安全监测报警装置，包括密封柜体，所述密封柜体的左侧壁贯穿安装有一号管道，所述密封柜体的右侧壁贯穿安装有二号管道，所述一号管道的外侧壁紧贴所述密封柜体的左侧壁套设有锁紧套，所述锁紧套通过螺栓锁紧固定，所述密封柜体的前表面安装有密封门，所述密封柜体的外侧壁上下两侧中部对称安装有两个汽缸，所述密封柜体的上表面左侧安装有操作箱，所述密封柜体的上表面右侧安装有警报器，所述密封柜体的左右两侧壁中部靠近所述锁紧套的位置处均设置有凹槽，所述凹槽内部安装有密封圈，所述一号管道与所述二号管道的连接处靠近所述密封柜体的内部设置有管道接头，所述密封柜体的内侧壁上方左侧安装有传感器，所述密封柜体的内侧壁上方右侧安装有控制器，所述汽缸靠近所述密封柜体的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述密封柜体，且所述伸缩杆远离所述汽缸的一端安装有密封罩，所述密封罩的外侧壁远离所述伸缩杆的一侧安装有橡胶密封板，所述警报器、所述汽缸、所述操作箱、所述传感器和所述控制器均与所述操作箱通过导线连接，所述操作箱与外部电源电性连接。
优选的，所述密封罩的侧壁内部靠近所述橡胶密封板的一侧开设有两个插接槽，所述插接槽呈矩形，所述橡胶密封板的上表面固定安装有两个插接板，所述插接板呈矩形，且两个所述插接板的尺寸大小分别与两个所述插接槽的尺寸大小一一对应。
优选的，所述密封罩的侧壁内部靠近两个所述插接槽之间开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位推杆，所述限位推杆贯穿所述限位滑槽，且与所述橡胶密封板固定连接，所述限位推杆远离所述橡胶密封板的一端固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述密封罩为矩形罩，且所述密封罩的左右两侧壁均开设有略大于所述一号管道和所述二号管道的通孔。
优选的，所述锁紧套靠近所述密封柜体的一侧设置有凸起环，所述凸起环紧贴在所述密封圈的外侧壁。
本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置，有益效果在于：
本实用新型在燃气发生泄漏时，通过控制器启动两个汽缸，借助两个伸缩杆推动两个密封罩向管道接头移动，从而形成一个空间较小的密封结构，并借助橡胶密封板填充密封罩与一号管道和二号管道之间的缝隙，方便形成临时密封，给工作人员提供准备时间，同时根据管道的粗细略有不同，通过两个矩形的插接板和两个矩形的插接槽的插接配合，使得插接板在带动橡胶密封板滑动延伸时，密封罩仍然可以起到密封的效果，并借助压缩弹簧推动限位推杆，使得闭合的两个密封罩外侧壁相对安装的两个橡胶密封板相互挤压贴合，增加闭合后的两个密封罩的密封效果，此外，在锁紧套靠近密封柜体的一侧设置有凸起环，利用锁紧套外侧壁设置的凸起环挤压密封圈，使其紧密的贴合在一号管道和二号管道与密封柜体的连接处，用于堵住连接处的缝隙，加强密封柜体的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置的主视内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置中的密封罩闭合结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置中的密封罩左视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置图4中的A部放大结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种燃气管道连接口安全监测报警装置的控制系统框图。
图中：密封柜体1、锁紧套2、一号管道3、二号管道4、密封门5、警报器6、汽缸7、操作箱8、传感器9、密封圈10、管道接头11、橡胶密封板12、密封罩13、控制器14、伸缩杆15、插接板16、插接槽17、限位滑槽18、压缩弹簧19、限位推杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种燃气管道连接口安全监测报警装置，包括密封柜体1，密封柜体1的左侧壁贯穿安装有一号管道3，密封柜体1的右侧壁贯穿安装有二号管道4，一号管道3的外侧壁紧贴密封柜体1的左侧壁套设有锁紧套2，锁紧套2靠近密封柜体1的一侧设置有凸起环，凸起环紧贴在密封圈10的外侧壁，利用锁紧套2外侧壁设置的凸起环挤压密封圈10，使其紧密的贴合在一号管道3和二号管道4与密封柜体1的连接处，用于堵住连接处的缝隙，加强密封柜体1的密封效果。
锁紧套2通过螺栓锁紧固定，密封柜体1的前表面安装有密封门5，密封柜体1的外侧壁上下两侧中部对称安装有两个汽缸7，密封柜体1的上表面左侧安装有操作箱8，密封柜体1的上表面右侧安装有警报器6，密封柜体1的左右两侧壁中部靠近锁紧套2的位置处均设置有凹槽，凹槽内部安装有密封圈10，一号管道3与二号管道4的连接处靠近密封柜体1的内部设置有管道接头11，密封柜体1的内侧壁上方左侧安装有传感器9，密封柜体1的内侧壁上方右侧安装有控制器14，汽缸7靠近密封柜体1的一侧安装有伸缩杆15，伸缩杆15贯穿密封柜体1，且伸缩杆15远离汽缸7的一端安装有密封罩13，密封罩13的侧壁内部靠近橡胶密封板12的一侧开设有两个插接槽17，插接槽17呈矩形，橡胶密封板12的上表面固定安装有两个插接板16，插接板16呈矩形，且两个插接板16的尺寸大小分别与两个插接槽17的尺寸大小一一对应，通过两个矩形的插接板16和两个矩形的插接槽17的配合，使得插接板16在带动橡胶密封板12滑动时，密封罩13仍然可以起到密封的效果。
密封罩13的侧壁内部靠近两个插接槽17之间开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部安装有限位推杆20，限位推杆20贯穿限位滑槽18，且与橡胶密封板12固定连接，限位推杆20远离橡胶密封板12的一端固定连接有压缩弹簧19，借助压缩弹簧19推动限位推杆20，使得闭合的两个密封罩13外侧壁相对安装的两个橡胶密封板12相互挤压贴合，增加闭合后的两个密封罩13的密封效果。
密封罩13为矩形罩，且密封罩13的左右两侧壁均开设有略大于一号管道3和二号管道4的通孔，方便密封罩13罩在一号管道3和二号管道4的外侧壁，并借助橡胶密封板12填充方便密封罩13与一号管道3和二号管道4之间的缝隙，方便形成临时密封，给工作人员提供准备时间。
密封罩13的外侧壁远离伸缩杆15的一侧安装有橡胶密封板12，警报器6、汽缸7、操作箱8、传感器9和控制器14均与操作箱8通过导线连接，操作箱8与外部电源电性连接。
本实用新型中的控制器14选用通用型PLC微处理器，传感器9选用红外线气体传感器。
工作原理：使用时，将一号管道3和二号管道4分别贯穿密封柜体1的左右两侧壁，并利用管道接头11相连接，并利用锁紧套2外侧壁设置的凸起环挤压一号管道3和二号管道4外侧壁套设的密封圈10，使其紧密的贴合在一号管道3和二号管道4与密封柜体1的连接处，用于堵住连接处的缝隙，加强密封柜体1的密封效果，然后将装置连接到外部电源，并通过操作箱8启动装置，当管道接头11发生燃气泄漏时,通过传感器9感应气体，并将感应数据通过电信号传递给控制器14，利用控制器14控制警报器6发出警报，提醒工作人员该处发生燃气泄漏，同时利用控制器14控制两个汽缸7启动，借助两个伸缩杆15推动两个密封罩13向管道接头11移动，从而形成一个空间较小的密封空间，并借助橡胶密封板12填充密封罩13与一号管道3和二号管道4之间的缝隙，方便形成临时密封，给工作人员提供准备时间，同时根据管道的粗细略有不同，通过两个矩形的插接板16和两个矩形的插接槽17的插接配合，使得插接板16在带动橡胶密封板12滑动延伸时，密封罩13仍然可以起到密封的效果，并借助压缩弹簧19推动限位推杆20，使得闭合后的两个密封罩13外侧壁相对安装的两个橡胶密封板12相互挤压贴合，增加闭合后的两个密封罩13的密封效果，
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
