一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐
技术领域
本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐。
背景技术
甲烷在自然界的分布很广，甲烷是最简单的有机物，是天然气，沼气，坑气等的主要成分，俗称瓦斯。也是含碳量最小的烃，也是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。它可用来作为燃料及制造氢气、炭黑、一氧化碳、乙炔、氢氰酸及甲醛等物质的原料。现有的甲烷盛放方式一般是通过储液罐进行甲烷的存放，而现有的甲烷储液罐在使用过程中不具备隔温功能，容易受热膨胀，从而发生爆炸，实用安全性低，而且现有甲烷储液罐中的液态甲烷全部气化后，总会有气态甲烷残留在储液罐中，造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐，包括底座，所述底座的底面两端均固定安装有万向轮，底座的顶面两端分别与一根竖直安装的减震器的底端通过螺栓固定连接，减震器的顶端分别通过螺栓与调压罐的底面两端固定连接；
所述调压罐的上表面通过焊接的方式与隔温罐的底面固定连接，调压罐的内部滑动安装有活塞，活塞的一侧通过轴承与丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端穿过调压罐的一侧外部与转盘固定连接；
所述调压罐的另一侧顶部开设通液孔，通液孔连通隔温罐内部，隔温罐的内部固定安装有储液罐，储液罐和隔温罐之间滑动安装有活动环，储液罐的内部安装有调压板，调压板与储液罐的内壁之间密封滑动连接，调压板朝向储液罐内侧壁的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端与储液罐的侧壁之间固定连接且连通储液罐与隔温罐之间形成的腔室，储液罐的另一侧开设连通外界的进液口，进液口上固定安装有阀门，储液罐的侧壁上固定安装有压力表。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震器为油簧减震器。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆与调压罐螺纹连接且调压罐的一侧设有与外部大气连通的通气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐与隔温罐一体成形。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动环将储液罐与隔温罐之间形成的腔室密封分隔为两个部分且储液罐与隔温罐之间形成的腔室中充满水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过万向轮便于移动储液罐，并通过减震器有效提高了储液罐的减震效果，储液罐的外部设有隔温罐，调压罐通过隔温罐对储液罐中的压力进行调节，从而使储液罐中的天然气能够保持液化状态，有效提高了天然气的使用率；同时，通过隔温罐将储液罐与外部气温进行隔绝，从而避免了储液罐受热膨胀，有效提高了储液罐的使用安全性。
附图说明
图1为一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐的主视图。
图2为一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐的左视图。
如图所示：底座1、万向轮2、活塞3、调压罐4、丝杆5、减震器6、转盘7、隔温罐8、液压伸缩杆9、储液罐10、调压板11、活动环12、通液孔13、压力表14和进液口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种天然气甲烷制冷用甲烷储液罐，包括底座1，所述底座1的底面两端均固定安装有万向轮2，通过万向轮2便于对设备进行移动，底座1的顶面两端分别与一根竖直安装的减震器6的底端通过螺栓固定连接，减震器6的顶端分别通过螺栓与调压罐4的底面两端固定连接，减震器6为油簧减震器；
所述调压罐4的上表面通过焊接的方式与隔温罐8的底面固定连接，调压罐4的内部滑动安装有活塞3，活塞3的一侧通过轴承与丝杆5的一端转动连接，丝杆5的另一端穿过调压罐4的一侧外部与转盘7固定连接，通过转盘7便于转动丝杆5，丝杆5与调压罐4螺纹连接且调压罐4的一侧设有与外部大气连通的通气孔，从而平衡调压罐4与大气之间的气压，使活塞3能够在调压罐4中自由滑动；
所述调压罐4的另一侧顶部开设通液孔13，通液孔13连通隔温罐8内部，隔温罐8的内部固定安装有储液罐10，储液罐10与隔温罐8一体成形，储液罐10和隔温罐8之间滑动安装有活动环12，活动环12将储液罐10与隔温罐8之间形成的腔室密封分隔为两个部分且储液罐10与隔温罐8之间形成的腔室中充满水，储液罐10的内部安装有调压板11，调压板11与储液罐10的内壁之间密封滑动连接，调压板11朝向储液罐10内侧壁的一侧与液压伸缩杆9的一端固定连接，液压伸缩杆9的另一端与储液罐10的侧壁之间固定连接且连通储液罐10与隔温罐8之间形成的腔室，储液罐10的另一侧开设连通外界的进液口15，进液口15上固定安装有阀门，隔温罐8的侧壁上固定安装有压力表14，通过压力表14测量储液罐10中的气压。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过进液口15将天然气注入到储液罐10中，并根据气压表观察储液罐10中的气压值，随着注入的天然气增多，储液罐10中气压增加，从而使天然气液化，使用天然气时，随着天然气的释放，储液罐10中的压力恢复逐渐恢复到初始状态，当储液罐10中天然气全部气化时，将会使储液罐中始终残留一部分的天然气，从而降低了天然气的使用率，因此根据压力表14，转动转盘7，转盘7通过丝杆5带动活塞3沿着调压罐4的内壁滑动，将调压罐4中的水通过通液孔13推入隔温罐8中，并通过活动环12推动水使液压伸缩杆9伸长，从而控制调压板11对储液罐10中的气压进行调节，有效提高了天然气的使用效率，避免了资源的浪费；同时通过隔温罐8隔绝储液罐10与外部空气中的温度，避免了储液罐10内的天然气由于受热而膨胀，从而造成安全隐患，极大提高了设备的使用安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
