一种管道压力监测装置
技术领域：
本实用新型涉及管道监测领域，具体涉及一种管道压力监测装置。
背景技术：
在燃气输送的过程中，要保证燃气压力在一定的安全范围值内，因此需要多点监测燃气压力。现有的监测方法是在燃气管道上接压力表，安排人工监视压力值变化，出现异常时人工报警，这样不仅耗费人力而且压力值异常时容易漏报或迟报，导致压力不能及时调整，造成压力失控进而引发燃气泄漏或爆炸等危险事故。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种能够及时报警的管道压力监测装置。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种管道压力监测装置，包括装有液体的U型管、声光报警器和进气管，所述U型管包括竖直设置的第一测量管和第二测量管，以及连通于所述第一测量管和所述第二测量管底端之间的连通管；在所述第一测量管的顶端连通有所述进气管，在所述液体的常压液位以下的所述第一测量管内部设置有低液位传感器，在所述液体的常压液位以上的所述第二测量管内部设置有高液位传感器；所述高液位传感器与所述常压液位之间的距离为H，所述低液位传感器与所述常压液位之间的距离为h，H>h；所述高液位传感器和所述低液位传感器的输出端均与所述声光报警器的输入端电连接。
优选的，在所述第一测量管和所述第二测量管之间固定有压力指示尺。
优选的，所述U型管内部液体的常压液位与所述压力指示尺的0 压力值在同一水平线。
本实用新型的优点：利用连通器原理，在U型管内设置高液位传感器和低液位传感器，限定安全的范围值，当压力波动时，U型管内的液面触发高液位传感器或低液位传感器，使得声光警报器发出警示信息，便于人们及时发现安全隐患，提高生产的安全性，及时的报警可减少人工监视，节省人力。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的示意图；
图2是本实用新型工作状态的示意图。
图中：U型管1、液体2、声光报警器3、进气管4、第二测量管 5、第一测量管6、连通管7、低液位传感器8、高液位传感器9、压力指示尺10、常压液位11。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种管道压力监测装置，包括装有液体2的 U型管1、声光报警器3和进气管4，U型管1包括竖直设置的第一测量管6和第二测量管5，以及连通于第一测量管6和第二测量管5底端之间的连通管7；在第一测量管6的顶端连通有进气管4，进气管 4可通过测压阀与被测燃气管道连接，打开测压阀可使得管道压力经进气管4进入U型管1内部；在液体2的常压液位11以下的第一测量管6内部设置有低液位传感器8，在液体2的常压液位11以上的第二测量管5内部设置有高液位传感器9；高液位传感器9与常压液位11之间的距离为H，低液位传感器8与常压液位11之间的距离为 h，H>h，燃气管道压力通过进气管4进入第一测量管6后，会将液体 2项左侧的第二测量管5推动，当燃气管道压力在正常范围内时，液体2刚好位于高液位传感器9与低液位传感器8之间的U型管内，当燃气管道压力超过压力范围的上限时，液体2到达高液位传感器9；当燃气管道压力低于压力范围的下限时，液体2到达低液位传感器8；高液位传感器9和低液位传感器8的输出端均与声光报警器3的输入端电连接，当液体2到达高液位传感器9或低液位传感器8时，都会触发声光报警器3报警；在第一测量管6和第二测量管5之间固定有压力指示尺10，压力指示尺10上纵向设有压力值，可通过U型管1 内部液位上下的变化读取燃气管道压力的压力值；U型管1内部液体 2的常压液位11与压力指示尺10的0压力值在同一水平线，常压情况下，第一测量管6和第二测量管5内的液位处在同一水平线。
工作原理：U型管1在无燃气管道压力作用时，第一测量管6和第二测量管5内的液位在常压情况下处于同一水平线，并且液位均与压力指示尺10的0压力值在同一水平线，声光报警器3为断电状态，打开测压阀使得燃气管道压力经进气管4进入U型管1内部，同时若燃气管道压力在正常范围内时，不会触发声光报警器3，当燃气管道压力超过压力范围的上限时或低于压力范围的下限时，均触发声光报警器3报警，便于工作人员及时发现超压情况，便于及时调控。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
