一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统
技术领域
本实用新型涉及气体压缩装置的技术领域，特别涉及一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统。
背景技术
氮气、氧气为了便于输送，须经压缩机压缩后输入专用容器或管道，传统的压缩方法是采用喷油螺杆空气压缩机进行压缩。由于在压缩过程中，气体必须与油混合，会产生污染，后续的分离、过滤工艺又不能完全达到净化要求。并且在气体压缩过程中，因进气量不稳定，空压机运行波动较大，不仅影响空压机运行性能，而且润滑、冷却效果较差。特别是在无进气、空载时，不仅空压机主机因真空状态下运行冲击较大，性能不稳定，而且系统内部不能产生并保持一定的压力，无法保障润滑油路的正常循环、供油、以及机器的润滑、冷却效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统，包括喷水式单螺杆压缩机、气液分离罐、以及氮气、氧气存储容器或输送管道，所述喷水式单螺杆压缩机具有吸入口和排出口，所述气液分离罐具有气液进口、第一气体出口和第二气体出口；所述喷水式单螺杆压缩机的吸入口连接有进气管路，所述进气管路上设有负压变送器，喷水式单螺杆压缩机的排出口通过气液输送管路与气液分离罐的气液进口连接，所述气液分离罐的第一气体出口通过气体输送管路与氮气、氧气存储容器或输送管道连接，所述气体输送管路上设有最小压力阀，所述气液分离罐的第二气体出口连接有旁通管路，所述旁通管路连接于进气管路上的负压变送器和喷水式单螺杆压缩机吸入口之间的部分上，旁通管路上设有电磁阀。
进一步地，所述负压变送器与电磁阀连接。
进一步地，所述气液分离罐上设有液位计，气液分离罐的底部还设有出水口。
进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与喷水式单螺杆压缩机、负压变送器和电磁阀连接。
更进一步地，所述气液分离罐和/或气液输送管路上设有压力传感器，所述压力传感器与控制系统连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：既保证了氮气、氧气在压缩过程中100％洁净、无污染，又保障了压缩机系统运行性能稳定、可靠，延长了喷水式单螺杆压缩机的使用寿命，提升了氮气、氧气的压缩质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中部件标号如下：
1喷水式单螺杆压缩机
2气液分离罐
3氮气、氧气存储容器
4进气管路
5负压变送器
6气液输送管路
7气体输送管路
8最小压力阀
9旁通管路
10电磁阀
11压力传感器
12液位计。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图1，一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统，包括喷水式单螺杆压缩机1、气液分离罐2、以及氮气、氧气存储容器3或输送管道。
所述喷水式单螺杆压缩机1具有吸入口和排出口，所述气液分离罐2具有气液进口、第一气体出口和第二气体出口。
所述喷水式单螺杆压缩机1的吸入口连接有进气管路4，进气管路4用于连接输送氮气、氧气的装置，例如泵。所述进气管路4上设有负压变送器5，喷水式单螺杆压缩机1的排出口通过气液输送管路6与气液分离罐2的气液进口连接，所述气液分离罐2的第一气体出口通过气体输送管路7与氮气、氧气存储容器3或输送管道连接，所述气体输送管路7上设有最小压力阀8，所述气液分离罐2的第二气体出口连接有旁通管路9，所述旁通管路9连接于进气管路4上的负压变送器5和喷水式单螺杆压缩机1吸入口之间的部分上，旁通管路9上设有电磁阀10。
所述气液分离罐2和/或气液输送管路6 上设有压力传感器11。所述气液分离罐2上还设有液位计12，气液分离罐2的底部还设有出水口。
还包括控制系统，所述控制系统与喷水式单螺杆压缩机1、负压变送器5和电磁阀10、压力传感器连接。负压变送器5监测进气管路4内的进气量，压力传感器11监测气体压缩后系统内的压力，保障了整个压缩机系统的正常运行，根据负压变送器5和压力传感器11的监测数据，控制系统可以调整输送氮气、氧气的装置和喷水式单螺杆压缩机1的工作参数。
当压缩机系统正常工作时，氮气或氧气气体经进气管路4进入喷水式单螺杆压缩机1进行压缩，负压变送器5监测进气管路4内的进气量，再经气液输送管路6进入气液分离罐2分离，分离后的压缩气体经最小压力阀8输入氮气、氧气存储容器3或输送管道，分离的液体则在系统压力作用下，可通过回液管路（图中未示出）重新进入喷水式单螺杆压缩机1，保证喷水式单螺杆压缩机1的正常润滑与冷却，如此循环工作。
当进气量减少，不能保证喷水式单螺杆压缩机1正常工作，进气管路4内形成负压时，负压变送器5发送信号，旁通管路9上的电磁阀10打开，气液分离罐2中的气体经旁通管进入到进气管路4，再次进入喷水式单螺杆压缩机1进行压缩，以保证喷水式单螺杆压缩机1内部产生并保持一定的系统压力，保障润滑液路的正常循环、供液，保证润滑、冷却效果。当进气量增加，进气管路4内压力达到正常值时，负压变送器5关闭信号，旁通管路9上的电磁阀10关闭，气液分离罐2中的气体不再进入到喷水式单螺杆压缩机1，以免造成额外的气体损失。如此循环工作。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
