一种内压平衡式加氢枪
技术领域
本实用新型属于新能源技术领域，具体地说，涉及一种内压平衡式加氢枪。
背景技术
能源问题是当今社会面临的重要问题之一，化石燃料的能源终将枯竭。所以开发新的能源是当今社会所追求的趋势，而对环境无污染的燃料电池是新能源发展的一种趋势。燃料电池是通过电化学反应，而不是采用燃烧(汽、柴油)或储能(蓄电池)方式－－最典型的传统后备电源方案。燃烧会释放像COx、NOx、SOx气体和粉尘等污染物。如上所述，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的(光伏电池板、风能发电等)，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。氢气属于低分子气体，爆炸极限范围是：4.1％～74.2％的体积浓度，极易发生爆炸，造成安全事故，目前加氢枪市场分35MPa和70MPa两个压力等级，其主要存在以下技术问题：操作方式大多为双手把持型，不利于加气人员进行加注操作；同时通过氢燃料电池汽车一侧的加氢口给车加注燃料氢气，属于高气压，防爆要求高的工况，加氢枪与高压软管内长期处于高压状态，容易造成爆管等安全事故；并且由于枪体和高压软管内压力越高对密封性和安全性要求更高，在耐压强度满足同时还需满足零泄漏气密性要求，密封材料需同时具备自润滑、高分子组织。
申请号为CN201721430219.0的中国专利公开了一种分度式氢燃料电池汽车加氢枪，属于氢燃料电池汽车技术领域，它包括分度联动机构和转换阀机构，所述转换阀机构可与汽车加氢口连通，所述分度联动机构与转换阀机构连接，所述转换阀机构的进排气状态受控于所述分度联动机构；所述转换阀机构包括入口阀体，所述入口阀体两端分别连接出口阀体和导流阀体。
虽然上述现有技术公开了一种加氢枪，但其加氢枪的设备复杂程度高，手柄操作繁琐，不适合快速、频繁的安装、拆卸使用需求，同时缺乏完善的自锁装置，安全性有待提高。
因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种内压平衡式加氢枪，解决了现有技术中氢气加注过程中的可靠密封及剩余氢气安全放散的问题，同时通过进气通道和及其支管的设置，实现了氢燃料自密封的结构，不用反复开启储氢装置，便可实现氢燃料的添加操作，避免了普通加氢设备需大量操作力的问题。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的内压平衡式加氢枪。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种内压平衡式加氢枪，包括
设置为氢燃料流动的通道，并彼此连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；
第一阀芯和第一阀座，设置于第一腔室内，配置为连通或断开第一腔室与第二腔室；
第一弹簧，设置于第一阀芯与第一阀座之间，为第一阀芯的复位提供复位弹性力；
第二阀座，设置于第二腔室内；
第二阀芯，与待加氢设备的加氢口配合，并在加氢口的挤压作用下，在第二腔室和第三腔室内滑动，进而实现第二腔室和第二腔室的连通或断开；
第二弹簧，设置于第二阀座与第二阀芯之间，为第二阀芯的复位提供复位弹性力；
进气通道，与第一腔室连通；
所述进气通道包括一支管，支管与第一阀芯和第一阀座之间的腔室连通；
排气通道，与第一腔室和第二腔室连通；
针阀，与支管、排气通道和第二腔室连通；
扳机，驱动针阀实现支管、排气通道和第二腔室连通或断开。
其中，所述
氢燃料自进气通道的支管进入第一阀芯和第一阀座之间的腔室，氢燃料推动第一阀芯向远离第一阀座一侧移动，进而实现第一腔室与第二腔室的密封；
在一个实施方案中，扣动扳机，针阀将支管与排气通道导通，并将支管与进气通道封闭；
第一阀芯和第一阀座之间的氢燃料自排气通道流出；
进气通道的氢燃料进入第一腔室后，推动第一阀芯向第一阀座的方向移动，进而导通第一腔室和第二腔室；
在一个实施方案中，第一腔室的管径，自第一阀座向第二阀座方向逐渐递减；
在一个实施方案中，第二阀座靠近第一腔室一侧设置有沉孔；
第二阀芯的一端设置于沉孔内，并能够在沉孔内沿轴向方向滑动，进而实现第二腔室和第三腔室的连通或者关闭；
第二阀芯的另一端与加氢口对接。
进一步地，还包括
锁紧装置，设置于第三腔室靠近加氢口一侧的位置，在氢燃料的作用下，实现加氢枪与加氢口的锁紧；
在一个实施方案中，锁紧装置包括锁紧套筒、第三阀座以及第三弹簧；
第三阀座套置于第二阀芯的外部；
第三阀座设置于加氢枪靠近加氢口一侧的位置；
锁紧套筒套置于第三阀座和第二阀芯的外部；
第三弹簧设置于锁紧套筒和第三阀座之间，为锁紧套筒的复位提供弹性力。
更进一步地，所述
氢燃料自第一腔室进入第二腔室；
加氢枪插入加氢口内，第二阀芯在加氢口的作用下，向第二阀座一侧移动；
第二阀芯在第二阀座沉孔内的一端在加氢口的作用下产生移动，第二腔室和第三腔室被导通，氢燃料自第二腔室进入第三腔室；
在第三腔室内的氢燃料，一部分自加氢口进入待加氢设备，另一部分对锁紧套筒施加向第三阀座一侧的力，实现加氢枪的固定；
在一个实施方案中，锁紧套筒与加氢口配合，实现加氢枪的锁紧；
在一个实施方案中，锁紧套筒与加氢口配合处设置有滚珠；
对应滚珠，在加氢口的外侧设置有卡槽；
加氢枪与加氢口配合时，滚珠卡入加氢口的卡槽内；
在一个实施方案中，至少两个滚珠通过穿过中心的卡圈形成圆环状结构，并固定于锁紧套筒与加氢口配合的端部。
还进一步地，还包括
与第二腔室和排气通道连通的放气阀；
放气阀在扳机的驱动下，实现第二腔室和排气通道的连通或断开；
在一个实施方案中，扳机复位后，放气阀将第二腔室与排气通道连通，第二腔室和第三腔室内的氢燃料自排气通道排出；
锁紧装置与加氢口的锁紧被解锁，第三弹簧推动锁紧套筒复位，加氢枪实现解锁。
一种内压平衡式加氢枪的使用方法，
包括
设置为氢燃料流动的通道，并彼此连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；
进气通道，与第一腔室连通，并设置有支管；
排气通道，与第一腔室和第二腔室连通；
还包括如下步骤
S1.氢燃料自进气通道的支管进入第一腔室内，并推动第一腔室内的第一阀芯向第二腔室方向移动，进而实现第一腔室与第二腔室的断开；
S2.将加氢枪插入待加氢设备中，待加氢设备的加氢口推动设置于第三腔室内的第二阀芯在第二腔室和第三腔室内滑动，进而连通第二腔室和第三腔室；
S3.扣动扳机，第一腔室与第二腔室导通，支管中的氢燃料自排气通道排出；
氢燃料自进料通道经第一腔室、第二腔室、第三腔室流入加氢口中；
S4.扳机复位，第一腔室与第二腔室密封，第二腔室和第三腔室内的氢燃料自排气通道流出；
S5.取下加氢枪，加氢作业完毕。
其中，还包括
第一阀芯和第一阀座，设置于第一腔室内，配置为连通或断开第一腔室与第二腔室；
第一弹簧，设置于第一阀芯与第一阀座之间，为第一阀芯的复位提供复位弹性力；
氢燃料自进气通道的支管进入第一阀芯和第一阀座之间的腔室，氢燃料推动第一阀芯向远离第一阀座一侧移动，进而实现第一腔室与第二腔室的密封；
在一个实施方案中，针阀，与支管、排气通道和第二腔室连通；
扳机，驱动针阀实现支管、排气通道和第二腔室连通或断开；
在一个实施方案中，扣动扳机，针阀将支管与排气通道导通，并将支管与进气通道封闭；
第一阀芯和第一阀座之间的氢燃料自排气通道流出；
进气通道的氢燃料进入第一腔室后，推动第一阀芯向第一阀座的方向移动，进而导通第一腔室和第二腔室；
在一个实施方案中，第一腔室的管径，自第一腔室向第二腔室方向逐渐递减。
进一步地，还包括
第二阀座，设置于第二腔室内；
第二阀芯，与待加氢设备的加氢口配合，并在加氢口的挤压作用下，在第二腔室和第三腔室内滑动，进而实现第二腔室和第二腔室的连通或断开；
第二弹簧，设置于第二阀座与第二阀芯之间，为第二阀芯的复位提供复位弹性力；
在一个实施方案中，第二阀座靠近第一腔室一侧设置有沉孔；
第二阀芯的一端设置于沉孔内，并能够在沉孔内沿轴向方向滑动，进而实现第二腔室和第三腔室的连通或者关闭；
第二阀芯的另一端与加氢口对接；
在一个实施方案中，锁紧装置，设置于第三腔室靠近加氢口一侧的位置，在氢燃料的作用下，实现加氢枪与加氢口的锁紧；
在一个实施方案中，锁紧装置包括锁紧套筒、第三阀座以及第三弹簧；
第三阀座套置于第二阀芯的外部；
第三阀座设置于加氢枪靠近加氢口一侧的位置；
锁紧套筒套置于第三阀座和第二阀芯的外部；
第三弹簧设置于锁紧套筒和第三阀座之间，为锁紧套筒的复位提供弹性力。
更进一步地，所述
氢燃料自第一腔室进入第二腔室；
加氢枪插入加氢口内，第二阀芯在加氢口的作用下，向第二阀座一侧移动；
第二阀芯在第二阀座沉孔内的一端在加氢口的作用下产生移动，第二腔室和第三腔室被导通，氢燃料自第二腔室进入第三腔室；
在第三腔室内的氢燃料，一部分自加氢口进入待加氢设备，另一部分对锁紧套筒施加向第三阀座一侧的力，实现加氢枪的固定；
在一个实施方案中，锁紧套筒与加氢口配合，实现加氢枪的锁紧；
在一个实施方案中，锁紧套筒与加氢口配合处设置有滚珠；
对应滚珠，在加氢口的外侧设置有卡槽；
加氢枪与加氢口配合时，滚珠卡入加氢口的卡槽内；
在一个实施方案中，至少两个滚珠通过穿过中心的卡圈形成圆环状结构，并固定于锁紧套筒与加氢口配合的端部。
还进一步地，还包括
与第二腔室和排气通道连通的放气阀；
放气阀在扳机的驱动下，实现第二腔室和排气通道的连通或断开；
在一个实施方案中，扳机复位后，放气阀将第二腔室与排气通道连通，第二腔室和第三腔室内的氢燃料自排气通道排出；
锁紧装置与加氢口的锁紧被解锁，第三弹簧推动锁紧套筒复位，加氢枪实现解锁。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型解决了现有技术中氢气加注过程中的可靠密封及剩余氢气安全放散的问题，同时通过进气通道和及其支管的设置，实现了氢燃料自密封的结构，不用反复开启储氢装置，便可实现氢燃料的添加操作，避免了普通加氢设备需大量操作力的问题；
2、保证加氢装置向待加氢设备添加氢燃料时，加氢操作简化，解决了机械传动存在反向延迟，还可避免加氢装置意外脱落，以及能够较好的避免因高压产生的操作扭力；
3、通过将加氢装置与储氢装置分离设置，实现了可远距离加氢作业，避免了繁重设备搬运的问题；
4、加氢座的设置便于安装与拆卸，适合反复拆卸的场合，而通过气路实现加氢座自锁和解锁，也降低了人工操作的繁琐，同时提升了装置的安全性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本实用新型内压平衡加氢枪的结构示意图；
图2是本实用新型内压平衡加氢枪的A部放大示意图；
图3是本实用新型锁紧装置的滚珠和卡圈的结构示意图。
图中：1、加氢枪；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、第一阀芯；6、第一阀座；7、第一弹簧；8、第二阀芯；9、第二阀座；901、沉孔；10、第二弹簧；11、进气通道；1101、支管；12、排气通道；13、针阀；14、扳机；15、锁紧装置；16、锁紧套筒；17、第三阀座；18、第三弹簧；19、滚珠；20、卡圈；21、放气阀；22、待加氢设备；23、加氢口；24、卡槽。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
能源问题是当今社会面临的重要问题之一，化石燃料的能源终将枯竭。所以开发新的能源是当今社会所追求的趋势，而对环境无污染的燃料电池是新能源发展的一种趋势。燃料电池是通过电化学反应，而不是采用燃烧(汽、柴油)或储能(蓄电池)方式－－最典型的传统后备电源方案。燃烧会释放像COx、NOx、SOx气体和粉尘等污染物。如上所述，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的(光伏电池板、风能发电等)，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。氢气属于低分子气体，爆炸极限范围是：4.1％～74.2％的体积浓度，极易发生爆炸，造成安全事故，目前加氢枪1市场分35MPa和70MPa两个压力等级，其主要存在以下技术问题：操作方式大多为双手把持型，不利于加气人员进行加注操作；同时通过氢燃料电池汽车一侧的加氢口23给车加注燃料氢气，属于高气压，防爆要求高的工况，加氢枪1与高压软管内长期处于高压状态，容易造成爆管等安全事故；并且由于枪体和高压软管内压力越高对密封性和安全性要求更高，在耐压强度满足同时还需满足零泄漏气密性要求，密封材料需同时具备自润滑、高分子组织；同时，现有的加氢设备，其加氢枪 1的设备复杂程度高，手柄操作繁琐，不适合快速、频繁的安装、拆卸使用需求，同时缺乏完善的自锁装置，安全性有待提高，本实用新型基于此而展开如下技术方案。
图1是本实用新型内压平衡加氢枪1的结构示意图，从图1中可以看出加氢枪1为手持式加氢设备，加氢枪1内设置有一次连通的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，还包括手托以及扳机14，手托内设置有进气通道11和排气通道12，进气通道11与第一腔室2连通，排气通道12与第二腔室3连通，进气通道11还包括一个支管1101，支管1101将氢燃料引入第一阀芯5和第一阀座6之间，氢燃料推动第一阀芯5向远离第一阀座6的方向移动，进而实现第一腔室2与第二腔室3的密封，这样设置避免了储氢装置频发启动和关闭的问题，仅需通过手持式设备便可实现加氢枪1的启动和关闭，扳机14驱动针阀13和放气阀21，针阀13能够连通支管1101与排气通道12，并将支管1101与进气通道11封闭，第一阀芯5和第一阀座6内的氢燃料通过针阀13连通的排气通道12回流至储氢装置中，第一阀芯5的推动力减弱，氢燃料通过进气通道11进入第一腔室2，并推动第一阀芯5向靠近第一阀座6的方向移动，进而连通第一腔室2和第二腔室3，氢燃料进入第二腔室3内，但由于第二阀芯8 与第二阀座9的配置关系，在加氢枪1没有与待加氢设备22的加氢口23配合时，氢燃料只能存储于第二腔室3内，这样设置避免了由于失误扣动扳机14，进而导致氢燃料泄漏带来的安全隐患，当加氢枪1与加氢口23配合时，加氢口23推动第二阀芯8在第二腔室3和第三腔室4内滑动，进而连通第二腔室3和第三腔室4，此时扣动扳机14，氢燃料重复上述自进气通道11进入第一腔室2，后又进入第二腔室3的过程，通过第二腔室3进入第三腔室4，最终通过加氢口23进入待加氢设备22，从图1中还能看到，在加氢枪1的前端设置有锁紧装置15，锁紧装置15的滚珠19与加氢口23外侧的卡槽24配合，并在第三腔室4内的氢燃料推动下，实现自锁，避免了在加氢作业的过程中，加氢枪1突然脱落造成的安全隐患。
图2是本实用新型内压平衡加氢枪1的A部放大示意图，主要展示锁紧装置15的结构，从图2中可以看出，锁紧装置15的内部结构，包括锁紧套筒16、出口阀座、锁紧弹簧、滚珠19等，第二阀芯8与加氢口23配合，在加氢口23的作用下，第二阀芯8在加氢枪1内部滑动，连通第二腔室3和第三腔室4，氢燃料自进气通道11进入第一腔室2，通过第一腔室 2进入第一腔室2和第二腔室3，最终通过加氢口23进入待加氢设备22，在这个过程中，第三腔室4内的氢燃料会推动锁紧套筒16向加氢口23方向移动，滚珠19卡入加氢口23外侧的卡槽24内，加氢枪1的锁定，避免了在加氢的过程中，加氢枪1脱落造成的安全隐患。
图3是本实用新型锁紧装置15的滚珠19和卡圈20结构示意图，主要展示锁紧结构中，滚珠19与卡圈20的配合关系，滚珠19在锁紧套筒16与卡圈20的作用下，设置于加氢枪1的前端，待加氢设备22的加氢口23处设置有卡槽24，加氢口23在推动阀芯的过程中，滚珠19滚入卡槽24内；同时，氢燃料自第一腔室2进入第二腔室3内，推动锁紧套筒16，实现锁定。
本实用新型解决了现有技术中氢气加注过程中的可靠密封及剩余氢气安全放散的问题，同时通过进气通道11和及其支管1101的设置，实现了氢燃料自密封的结构，不用反复开启储氢装置，便可实现氢燃料的添加操作，避免了普通加氢设备需大量操作力的问题，同时保证加氢装置向待加氢设备22添加氢燃料时，加氢操作简化，解决了机械传动存在反向延迟，还可避免加氢装置意外脱落，以及能够较好的避免因高压产生的操作扭力；通过将加氢装置与储氢装置分离设置，实现了可远距离加氢作业，避免了繁重设备搬运的问题；加氢枪1的设置便于安装与拆卸，适合反复拆卸的场合，而通过气路实现加氢枪1自锁和解锁，也降低了人工操作的繁琐，同时提升了装置的安全性。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，包括设置为氢燃料流动的通道，并彼此连通的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；第一阀芯5和第一阀座6，设置于第一腔室2内，配置为连通或断开第一腔室2与第二腔室3；第一弹簧7，设置于第一阀芯5与第一阀座6之间，为第一阀芯5的复位提供复位弹性力；第二阀座9，设置于第二腔室3内；第二阀芯8，与待加氢设备22的加氢口23配合，并在加氢口23的挤压作用下，在第二腔室3和第三腔室4内滑动，进而实现第二腔室3和第二腔室3的连通或断开；第二弹簧10，设置于第二阀座9与第二阀芯8之间，为第二阀芯8的复位提供复位弹性力；进气通道11，与第一腔室2连通；所述进气通道11包括一支管1101，支管1101与第一阀芯5和第一阀座6之间的腔室连通；排气通道12，与第一腔室2和第二腔室3连通；针阀13，与支管 1101、排气通道12和第二腔室3连通；扳机14，驱动针阀13实现支管1101、排气通道12 和第二腔室3连通或断开。
本实用新型解决了现有技术中氢气加注过程中的可靠密封及剩余氢气安全放散的问题，同时通过进气通道11和及其支管1101的设置，实现了氢燃料自密封的结构，不用反复开启储氢装置，便可实现氢燃料的添加操作，避免了普通加氢设备需大量操作力，同时保证加氢装置向待加氢设备22添加氢燃料时，加氢操作简化，解决了机械传动存在反向延迟，还可避免加氢装置意外脱落，以及能够较好的避免因高压产生的操作扭力。
实施例二
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，其所述氢燃料自进气通道11的支管1101进入第一阀芯5和第一阀座6之间的腔室，氢燃料推动第一阀芯5向远离第一阀座6一侧移动，进而实现第一腔室2与第二腔室3的密封，扣动扳机14，针阀13将支管1101与排气通道12导通，并将支管1101与进气通道11封闭；第一阀芯5和第一阀座6之间的氢燃料自排气通道12流出，进气通道11的氢燃料进入第一腔室2后，推动第一阀芯5向第一阀座6的方向移动，进而导通第一腔室2 和第二腔室3。
实施例三
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一或实施例二的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，其所述第一腔室2的管径，自第一阀座6向第二阀座9方向逐渐递减，有效的保证了第一阀芯5的推进力，保证了第一阀芯5向远离第一阀座6方向的反方向作用力逐渐增强，使得支管1101内的氢燃料排出后，自进气通道11进入第一腔室2内的氢燃料在施加较小作用力的情况下，便可将第一阀芯5复位，所述的较小作用力是指小于第一阀芯5实现第一腔室2和第二腔室3密封所需的推进力。
实施例四
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，其所述第二阀座9靠近第一腔室2一侧设置有沉孔901，第二阀芯8的一端设置于沉孔901内，并能够在沉孔901内沿轴向方向滑动，进而实现第二腔室3和第三腔室4的连通或者关闭；第二阀芯8的另一端与加氢口23对接。
实施例五
如图2至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，还包括锁紧装置15，设置于第三腔室4靠近加氢口23一侧的位置，在氢燃料的作用下，实现加氢枪1与加氢口23的锁紧，锁紧装置15包括锁紧套筒16、第三阀座17以及第三弹簧18；第三阀座17套置于第二阀芯8的外部；第三阀座17设置于加氢枪1靠近加氢口23一侧的位置；锁紧套筒16套置于第三阀座17和第二阀芯8的外部；第三弹簧18设置于锁紧套筒16和第三阀座17之间，为锁紧套筒16的复位提供弹性力。
图2是本实用新型内压平衡加氢枪1的A部放大示意图，主要展示锁紧装置15的结构，从图2中可以看出，锁紧装置15的内部结构，包括锁紧套筒16、出口阀座、锁紧弹簧、滚珠19等，第二阀芯8与加氢口23配合，在加氢口23的作用下，第二阀芯8在加氢枪1内部滑动，连通第二腔室3和第三腔室4，氢燃料自进气通道11进入第一腔室2，通过第一腔室 2进入第一腔室2和第二腔室3，最终通过加氢口23进入待加氢设备22，在这个过程中，第三腔室4内的氢燃料会推动锁紧套筒16向加氢口23方向移动，滚珠19卡入加氢口23外侧的卡槽24内，加氢枪1的锁定，避免了在加氢的过程中，加氢枪1脱落造成的安全隐患。
图3是本实用新型锁紧装置15的滚珠19和卡圈20结构示意图，主要展示锁紧结构中，滚珠19与卡圈20的配合关系，滚珠19在锁紧套筒16与卡圈20的作用下，设置于加氢枪1的前端，待加氢设备22的加氢口23处设置有卡槽24，加氢口23在推动阀芯的过程中，滚珠19滚入卡槽24内；同时，氢燃料自第一腔室2进入第二腔室3内，推动锁紧套筒16，实现锁定。
实施例六
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例五的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，其所述氢燃料自第一腔室2进入第二腔室3；加氢枪1插入加氢口23内，第二阀芯8在加氢口23的作用下，向第二阀座9一侧移动；第二阀芯8在第二阀座9沉孔 901内的一端在加氢口23的作用下产生移动，第二腔室3和第三腔室4被导通，氢燃料自第二腔室3进入第三腔室4；在第三腔室4内的氢燃料，一部分自加氢口23进入待加氢设备22，另一部分对锁紧套筒16施加向第三阀座17一侧的力，实现加氢枪1的固定；锁紧套筒16与加氢口23配合，实现加氢枪1的锁紧，锁紧套筒16与加氢口23配合处设置有滚珠19，对应滚珠19，在加氢口23的外侧设置有卡槽24；加氢枪1与加氢口23配合时，滚珠19卡入加氢口23的卡槽24内。
实施例七
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例六的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，其所述至少两个滚珠19通过穿过中心的卡圈20形成圆环状结构，并固定于锁紧套筒16与加氢口23配合的端部。
实施例八
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1，还包括与第二腔室3和排气通道12连通的放气阀 21；放气阀21在扳机14的驱动下，实现第二腔室3和排气通道12的连通或断开；扳机14 复位后，放气阀21将第二腔室3与排气通道12连通，第二腔室3和第三腔室4内的氢燃料自排气通道12排出；锁紧装置15与加氢口23的锁紧被解锁，第三弹簧18推动锁紧套筒16 复位，加氢枪1实现解锁。
实施例九
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种内压平衡式加氢枪1的使用方法，
包括
设置为氢燃料流动的通道，并彼此连通的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；
进气通道11，与第一腔室2连通，并设置有支管1101；
排气通道12，与第一腔室2和第二腔室3连通；
还包括如下步骤
S1.氢燃料自进气通道11的支管1101进入第一腔室2内，并推动第一腔室2内的第一阀芯5向第二腔室3方向移动，进而实现第一腔室2与第二腔室3的断开；
S2.将加氢枪1插入待加氢设备22中，待加氢设备22的加氢口23推动设置于第三腔室 4内的第二阀芯8在第二腔室3和第三腔室4内滑动，进而连通第二腔室3和第三腔室4；
S3.扣动扳机14，第一腔室2与第二腔室3导通，支管1101中的氢燃料自排气通道12排出；
氢燃料自进料通道经第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4流入加氢口23中；
S4.扳机14复位，第一腔室2与第二腔室3密封，第二腔室3和第三腔室4内的氢燃料自排气通道12流出；
S5.取下加氢枪1，加氢作业完毕。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
