一种海绵钛生产中氯化镁排放及烟气收集装置
技术领域
本实用新型涉及一种海绵钛生产中氯化镁排放装置，特别涉及一种海绵钛生产还原阶段氯化镁排放及烟气收集装置。
背景技术
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，即向密闭的反应器不断通入液体四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛和氯化镁，为了达到海绵钛生产的连续性和产量，在生产过程中，在加料一段时间后，反应器内的氯化镁增加，液面升高，氯化镁要及时排出，排出氯化镁不但能带走多余的反应余热，还能保持生产的连续性。但是，目前排放氯化镁的方式都是直接排放，排放时，因充氩至高压原因，部分氩气随氯化镁管口排出，氯化镁管出口处有大量浓烟，此浓烟是氩气和反应不完全钛的低价钛的混合物，不但刺鼻还对环境造成污染，操作人员吸进肺部，可能导致职业病；大部分低价钛沉积在厂房的各个部落，达不到清洁生产的目的，还存在安全隐患。随着炉型的增大，每炉海绵钛生产要排放50吨左右氯化镁，加剧影响了职工的生产环境。
实用新型内容
本实用新型是为了解决海绵钛生产中氯化镁排放及烟气收集的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：
一种海绵钛生产中氯化镁排放及烟气收集装置，包括反应器1、大盖2、充氩管3、输送管路6、废气收集器7和氯化镁管10，反应器1与大盖2通过密封连接，组成一个密闭系统，大盖2上设置有充氩管3，在输送管路6顶端设置有废气收集装置7，在反应器1上设置有氯化镁管10；其特征在于：在氯化镁管10岀口端连接有一大口径管4，其端口上设置有盲板9；所述输送管路6设于大口径管4上；在大口径管4与废气收集器7相连的输送管路6上设置有高温阀5和负压风机8。
采用上述技术方案的有益效果：
本实用新型在氯化镁管的出口处，增加一段大管径管件，在大管件上方设置吸气口，在排放氯化镁时，氯化镁及烟气经过大管径管口，因负压的作用，烟气被吸附、收集、然后集中处理，只有氯化镁排出；排放氯化镁时，烟气不在厂房里直接排放，达到清洁文明生产；改善了操作工的劳动环境，减少职业病的发生率。
附图说明
图1为本实用新型的的结构示意图。
图中：1-反应器、2-大盖、3-充氩管、4-大口径管、5-高温阀、
6-输送管路、7-废气收集装置、8-负压风机、9-盲板、10-氯化镁管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种海绵钛生产中氯化镁排放及烟气收集装置，包括反应器1、大盖2、充氩管3、输送管路6、废气收集器7和氯化镁管10，反应器1与大盖2通过密封连接，组成一个密闭系统，大盖2上设置有充氩管3，在输送管路6顶端设置有废气收集装置7，在反应器1上设置有氯化镁管10；
在氯化镁管10岀口端连接有一大口径管4，其端口上设置有盲板9；
所述输送管路6设于大口径管4上；
在大口径管4与废气收集器7相连的输送管路6上设置有高温阀5和负压风机8。
在海绵钛还原生产需要排放液体氯化镁时，打开盲板9，同时打开高温阀5和开启负压风机8，然后在充氩管3处不断充入氩气，反应器1内压力达到一定值时，液体氯化镁和少量的烟气在压力的作用下，从反应器1底部延氯化镁管10流入大口径管4 中，大口径管4呈负压状态，烟气随输送管路6进入废气收集装置7中，则不带烟气的液体氯化镁经大口径管4的端口流出。实现了氯化镁无烟气排放。
本实用新型改善了海绵钛在还原排放氯化镁时，烟气对操作环境和大气的污染。同时降低操作工人职业病的患病率。
