一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置
技术领域
本实用新型涉及一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
电站锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。电站锅炉体积、重量巨大，零部件繁多，只能在制造厂散件出厂，运输到电站现场进行现场安装。电站锅炉的现场安装工作量很大，受热面焊口多达4万至8万道，并且平台扶梯、烟风道、汽水管道等需要同时安装，为了满足安装工期要求，一般采取炉底、炉中部、炉顶，以及炉前、炉后开辟多个作业面同时安装的施工方法。现场施工中，氧气乙炔火焊作业是金属切割、烘烤加热的最主要作业方法，被广泛并且大量的使用，一般情况下，一台600MW～1000MW电站锅炉日常施工中会使用到20～40套氧气乙炔火焊工具，使用地点遍布整个锅炉施工作业区域。
目前电站锅炉安装用氧气乙炔火焊工具一般都采用分散型布置方式，即在使用氧气、乙炔火焊作业较集中的部位(如炉底区域、炉顶区域等)，区域性布置氧气、乙炔笼，在笼内放置氧气、乙炔气瓶，用氧气、乙炔皮带连接上气瓶，人工拉扯皮带至各施工作业地点，进行操作作业。氧气、乙炔笼可以布置在正式的锅炉钢平台上，没有合适钢平台的部位，需要用架杆、架板搭设临时平台。氧气、乙炔用完时，用塔吊将空的氧气乙炔笼吊下，再把充满的氧气乙炔笼吊至布置地点；或用人力通过施工电梯，逐瓶对氧气、乙炔进行更换。
采用氧气乙炔火焊安装电站锅炉的缺陷有：
(1)缺乏统一布置规划，氧气、乙炔皮带布置凌乱，有时施工人员贪图方便，会将皮带从氧气乙炔笼直接在空中直线拉至施工用气地点，严重影响文明施工效果；
(2)氧气乙炔笼的分散布置、氧气乙炔皮带的随意拉设，经常会从挡住通道，影响人员通行；或影响设备/部件的吊装、安装工作。
(3)为防止氧气乙炔皮带丢失/被偷盗，每天开工时，都需要将氧气乙炔皮带从气瓶拉设至施工用气地点(根据施工需要，用气地点分散布置在不同标高、炉前炉后、炉左炉右等不同的地点)；收工时，再将皮带从用气地点收回，费时费力。另外，气瓶用完时，需用人力进行更换，耗费人力较多；如使用吊车吊运，则占用吊车台班，影响吊车使用效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型的一方面是提供一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置，能够将氧气皮带、乙炔皮带进行固定，从而解决了电站锅炉施工用氧气乙炔皮带分散型方式布置凌乱，影响文明施工、影响人员通行、影响设备/部件吊装、安装的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置，由若干主线部件、若干支线部件和若干三通部件组装形成；
主线部件和支线部件的结构相同，主线部件和三通部件的主体结构均为方形筒状结构，所述主体结构的一端通过扩口结构连接接口，所述接口为方形筒状结构，所述接口的径向截面的长宽比与主体结构的径向截面的长宽比相等，所述接口的径向截面积大于主体结构的径向截面积，主线部件的主体结构的另一端为一个插口，主线部件的插口的径向截面与主体结构的径向截面相同，三通部件的主体结构的另一端为至少两个插口，三通部件的每两个插口之间的夹角均大于0°小于180°；
若干主线部件通过主线部件的插口插接在主线部件的接口形成的直线筒状结构作为主线，主线中通过接口与插口的插接连接若干三通部件，若干支线部件通过支线部件的插口插接在支线部件的接口形成的筒状结构作为支线，支线的数量与主线中三通部件剩余的插口数量一致，每个支线均通过三通部件插口与支线部件接口的插接安装在主线上，主线内部空间形成布线主线通道，支线内部空间形成布线支线通道，主线竖直连接在电站锅炉支架的立柱上。
本实用新型能够将氧气皮带、乙炔皮带布设在布线装置内，并通过布线装置安装在电站锅炉支架上，使得氧气皮带、乙炔皮带有序的布设在电站锅炉支架上，同时为氧气皮带、乙炔皮带提供壳体包括，防止盗窃。本实用新型将布线装置分为若干部件，使得布线装置安装简单，各部件设置方形筒状结构，一方面能够增加布线装置与电站锅炉支架的接触面积，保证布线装置与电站锅炉的支架进行全面贴合，从而使得布线装置稳固的连接在电站锅炉的支架上；另一方面，方便三通部件若干插口的连接。
优选的，主线部件和支线部件的主体结构中均设有布线门，所述布线门活动连接主体结构的布线口中。
优选的，三通部件的所有插口均从三通部件的另一端引出，所有插口的径向截面宽度与三通部件的主体结构的径向截面宽度均相等，所有插口的径向截面长度之和与三通部件的主体结构的径向截面长度相等。
优选的，支线连接电站锅炉支架的横梁上。
优选的，三通部件每两个插口之间的夹角为90°。
优选的，三通部件的插口为两个。
优选的，乙炔站和氧气站均安装在靠近电站锅炉支架的地面。
优选的，主线部件和支线部件内均设有支持氧气皮带和乙炔皮带的钢筋组件，所述钢筋组件包括支撑钢筋和固定钢筋，固定钢筋为环状结构，支撑钢筋连接在主体结构的内壁，固定钢筋与支撑钢筋连接，固定钢筋与主体结构的轴向垂直。
优选的，支线中设有拐角部件，拐角部件与支线部件的结构相同，不同在于：拐角部件主线部件为筒状结构，且拐角部件主线部件的接口方向与插口方向的夹角为90°。
优选的，主线部件、支线部件和三通部件的表面均覆盖防锈涂层。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过对施工作业点的分析，对氧气、乙炔站和氧气、乙炔皮带布线通道的布置、走线进行统一规划，整齐美观。
2、氧气、乙炔皮带在通道内布置、走线，不会发生随意乱拉现象，不会对人员通行和设备吊装、安装就位造成影响。
3、布线通道可以采用钢板制作而成，坚固可靠，氧气、乙炔皮带布置其中，一方面可以防火、防盗，另一方面不需要在上下班时放、收皮带，方便施工人员使用，提高工作效率。
4、氧气、乙炔皮带布置在通道内，减少了在露天环境下风雨日晒对皮带的影响，延缓了皮带老化速度，延长了使用寿命。
5、氧气、乙炔站能够布置在锅炉零米层，更换空气瓶时，不需要人工通过施工电梯搬运，或使用吊车吊运，更换作业轻松、简便，而且节省大量人工和机械台班。
6、布线通道采用标准部件，在现场根据实际施工情况灵活的进行布置、组装，且其表面经过除锈油漆，使用寿命长，所以，布线通道适宜于多项目多次周转使用。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本实用新型的布线装置的结构示意图；
图2为主线部件的结构示意图；
图3为支线部件的结构示意图；
图4为三通部件的结构示意图；
图5为主体结构的部分剖视结构示意图；
图6为主体结构的径向截面结构示意图；
其中，1.主体结构，2.扩口结构，3.接口，4.插口，5.支撑钢筋，6.固定钢筋，7.主线，8.支线，9.立柱，10.横梁，11.布线门，12.乙炔站，13.氧气站，14.电站锅炉。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在无法对氧气皮带、乙炔皮带进行有序布置导致的皮带凌乱、气瓶需要吊装等不足，为了解决如上的技术问题，本公开提出了一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置。
本公开了一种典型实施方式，提供了一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置，由若干主线部件、若干支线部件和若干三通部件组装形成；
主线部件和支线部件的结构相同，主线部件和三通部件的主体结构均为方形筒状结构，所述主体结构的一端通过扩口结构连接接口，所述接口为方形筒状结构，所述接口的径向截面的长宽比与主体结构的径向截面的长宽比相等，所述接口的径向截面积大于主体结构的径向截面积，主线部件的主体结构的另一端为一个插口，主线部件的插口的径向截面与主体结构的径向截面相同，三通部件的主体结构的另一端为至少两个插口，三通部件的每两个插口之间的夹角均大于0°小于180°；
若干主线部件通过主线部件的插口插接在主线部件的接口形成的直线筒状结构作为主线，主线中通过接口与插口的插接连接若干三通部件，若干支线部件通过支线部件的插口插接在支线部件的接口形成的筒状结构作为支线，支线的数量与主线中三通部件剩余的插口数量一致，每个支线均通过三通部件插口与支线部件接口的插接安装在主线上，主线内部空间形成布线主线通道，支线内部空间形成布线支线通道，主线竖直连接在电站锅炉支架的立柱上。
本公开能够将氧气皮带、乙炔皮带布设在布线装置内，并通过布线装置安装在电站锅炉支架上，使得氧气皮带、乙炔皮带有序的布设在电站锅炉支架上，同时为氧气皮带、乙炔皮带提供壳体包括，防止盗窃。本公开将布线装置分为若干部件，使得布线装置安装简单，各部件设置方形筒状结构，一方面能够增加布线装置与电站锅炉支架的接触面积，保证布线装置与电站锅炉的支架进行全面贴合，从而使得布线装置稳固的连接在电站锅炉的支架上；另一方面，方便三通部件若干插口的连接。主线部件和支线部件的尺寸可以相同，也可以不同。
为了方便氧气皮带、乙炔皮带的布设，该实施方式的一种或多种实施例中，主线部件和支线部件的主体结构中均设有布线门，所述布线门活动连接主体结构的布线口中。所述活动连接可以为插接、枢接等。插接为布线门整体插接在布线口中。枢接为布线口和布线门设有配合的枢接连接件，使得布线门在布线口中进行打开闭合。
由于需要将氧气皮带、乙炔皮带通过支线通道送达至各施工点，所以主线通道中的氧气皮带、乙炔皮带在经过支线通道后会少一部分，为了降低成本，该实施方式的一种或多种实施例中，三通部件的所有插口均从三通部件的另一端引出，所有插口的径向截面宽度与三通部件的主体结构的径向截面宽度均相等，所有插口的径向截面长度之和与三通部件的主体结构的径向截面长度相等。能够保证氧气皮带、乙炔皮带有序通过支线通道进行布设。
该实施方式的一种或多种实施例中，支线连接电站锅炉支架的横梁上。能够使布线装置更稳定的连接在电站锅炉支架上。
该实施方式的一种或多种实施例中，三通部件每两个插口之间的夹角为90°。方便支线的固定。
该实施方式的一种或多种实施例中，三通部件的插口为两个。
该实施方式的一种或多种实施例中，乙炔站和氧气站均安装在靠近电站锅炉支架的地面。所述乙炔站为盛放乙炔瓶的容器，其目的为安装电站锅炉提供乙炔气。所述氧气站为盛放氧气瓶的容器，其目的为安装电站锅炉提供氧气。
为了将氧气皮带、乙炔皮带固定在布线装置内，该实施方式的一种或多种实施例中，主线部件和支线部件内均设有支持氧气皮带和乙炔皮带的钢筋组件，所述钢筋组件包括支撑钢筋和固定钢筋，固定钢筋为环状结构，支撑钢筋连接在主体结构的内壁，固定钢筋与支撑钢筋连接，固定钢筋与主体结构的轴向垂直。氧气皮带、乙炔皮带通过绑扎带固定在固定钢筋上，从而实现将氧气皮带、乙炔皮带固定在布线装置内。
该实施方式的一种或多种实施例中，支线中设有拐角部件，拐角部件与支线部件的结构相同，不同在于：拐角部件主线部件为筒状结构，且拐角部件主线部件的接口方向与插口方向的夹角为90°。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例
一种电站锅炉安装用氧气皮带、乙炔皮带布线装置，由若干主线部件、若干支线部件和若干三通部件组装形成。主线部件、支线部件和三通部件均使用3mm厚钢板焊接制作而成，外表面进行喷砂除锈，并涂刷防锈漆。
主线部件和支线部件的结构相同，主线部件和三通部件的主体结构1均为方形筒状结构，主体结构1的一端通过扩口结构2连接接口3，接口3为方形筒状结构，接口3的径向截面的长宽比与主体结构1的径向截面的长宽比相等，接口3的径向截面积大于主体结构1的径向截面积，主线部件的主体结构1的另一端为一个插口4，主线部件的插口4的径向截面与主体结构1的径向截面相同，三通部件的主体结构1的另一端为两个插口4，三通部件的两个插口4之间的夹角90°。
主线部件宽度规格为40～100cm，支线部件宽度规格为20～30cm；主线部件、支线部件每节长度为200～600cm。
主线部件和支线部件内均设有支持氧气皮带和乙炔皮带的钢筋组件，钢筋组件包括支撑钢筋5和固定钢筋6，固定钢筋6为环状结构，支撑钢筋5连接在主体结构1的内壁，固定钢筋6与支撑钢筋5连接，固定钢筋6与主体结构1的轴向垂直。
若干主线部件通过主线部件的插口4插接在主线部件的接口3形成的直线筒状结构作为主线7，主线7中通过接口3与插口4的插接连接若干三通部件，若干支线部件通过支线部件的插口4插接在支线部件的接口3形成的筒状结构作为支线8，支线8的数量与主线中三通部件剩余的插口数量一致，每个支线8均通过三通部件插口4与支线部件接口3的插接安装在主线7上，主线7内部空间形成布线主线通道，支线8内部空间形成布线支线通道，主线7竖直连接在电站锅炉14支架的立柱9上，支线8连接电站锅炉14支架的横梁10上。
主线部件和支线部件的主体结构1中均设有布线门11，布线门11枢接在主体结构1的布线口中。
三通部件的两个插口4均从三通部件的另一端引出，两个插口4的径向截面宽度与三通部件的主体结构1的径向截面宽度均相等，两个插口4的径向截面长度之和与三通部件的主体结构1的径向截面长度相等。
支线8中设有拐角部件，拐角部件与支线部件的结构相同，不同在于：拐角部件主线部件为筒状结构，且拐角部件主线部件的接口方向与插口方向的夹角为90°。
乙炔站12和氧气站13均安装在靠近电站锅炉14支架的地面。
氧气皮带、乙炔皮带布线如下：
1、通过查阅相关施工图纸，在锅炉本体附近的合适位置(靠近锅炉钢架立柱)布置氧气站和乙炔站，站内可以根据施工用气量布置30～50瓶氧气、乙炔气体。氧气站与乙炔站之间布置距离符合相关安全规程规定。
2、从氧气、乙炔站分别引出布线通道，在靠近钢架立柱处合成布线通道主线，主线通道顺着钢架立柱从下往上进行布置，根据具体施工用气地点的分布，在适合位置(标高)，从主线通道上分出支线通道至炉前、炉后、炉左、炉右等各用气点。通道通过槽钢支架焊接固定在立柱、横梁上。
3、在布线通道内，穿装氧气、乙炔皮带，下端连接至氧气、乙炔站内的氧气、乙炔瓶，上端根据需要引致各施工用气地点。施工人员通过布线门，把通道内的氧气、乙炔皮带每隔适当距离(4m～8m)用绑扎带固定在通道内的皮带固定钢筋上。
4、对每路氧气、乙炔皮带进行编号，与气瓶连接的下端，与施工用气点的上端编上相同的号码，以便在更换气瓶时，保证正确。
5、根据氧气、乙炔站内的空气瓶情况，适时更换、补充新气瓶，随时保证氧气、乙炔用气充足。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
