一种管道排污装置
技术领域
本实用新型属于钢铁行业煤气管道排污领域，更具体地说，是涉及一种管道排污装置。
背景技术
煤气管网进行末端设备设施检修、管道补漏等工作时，需要对煤气管网进行可靠阻断，目前较为普遍的应用就是盲板阀，盲板阀对能源介质管网进行可靠阻断。由于煤气含有水份，在温度高的时侯呈气体状，随着管道输送，气体温度逐渐下降，就会凝结出一部分液体，煤气管网内的这部分液体具有极强腐蚀性，这部分液体通常称作污水。污水会在管道内流向排污管道，但是在盲板阀关闭时，盲板阀会截断污水流，从而在盲板阀一侧聚集大量污水。污水中通常含有不溶杂质，不溶杂质附着在管壁上，会堵塞排污管口，降低排污装置的排污能力，进而引起煤气管道的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道排污装置，旨在解决盲板阀关闭状态下管道积存污水且排污管道易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道排污装置，包括：
排污管，一端连通煤气管道，连通位置相邻盲板阀，用于排出污水；
氮气管，一端连通所述排污管，另一端连通带压氮气源；
防爆电磁阀组，设有第一防爆电磁阀和第四防爆电磁阀，沿所述排污管长度方向依次设置，所述氮气管与所述排污管的连通处位于所述第一防爆电磁阀和所述第四防爆电磁阀之间，还设有第三防爆电磁阀，设于所述氮气管上；
监测设备，设有电接点压力表，设于所述氮气管上且位于所述第三防爆电磁阀和所述排污管之间，还设有液体流量计，设于所述排污管上且位于所述第一防爆电磁阀和所述第四防爆电磁阀之间；
PLC，连接并控制所述防爆电磁阀组和所述监测设备；
进一步地，所述管道排污装置还包括第二防爆电磁阀，所述第二防爆电磁阀设于所述排污管上且位于所述第一防爆电磁阀和所述氮气管之间。
进一步地，所述排污管与所述煤气管道的连通端呈喇叭状。
进一步地，所述排污管和氮气管均为耐腐蚀材质。
进一步地，所述液体流量计配有仪表，所述仪表带液晶显示屏。
进一步地，所述电接点压力表的最大压力值是煤气管道内最大压力值的1.5-2倍。
进一步地，所述PLC通过防爆电缆电连接所述防爆电磁阀和所述监测设备。
进一步地，单个所述PLC电连接多组所述防爆电磁阀和所述监测设备。
进一步地，所述排污管另一端为排污口，所述排污口连接U型水封。
本实用新型提供的一种管道排污装置的有益效果在于：与现有技术相比，在本实用新型中的管道排污装置中，排污管邻近盲板阀设置，有利于在盲板阀关闭时，及时收集并排出管内的污水；液体流量计和电接点压力表向PLC反馈管路内流量和压力的变化，PLC通过控制管路上防爆电磁阀组对排污管进行清理，确保整套装置的排污能力；装置仅含有管路、液体流量计、电接点压力表和防爆电磁阀，整体结构简单，易于操作和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道排污装置的结构示意图。
图中：1、煤气管道；2、盲板阀；3、排污管；4、氮气管；5、防爆电磁阀组；51、第一防爆电磁阀；52、第二防爆电磁阀；53、第三防爆电磁阀；54、第四防爆电磁阀；6、监测设备；61、液体流量计；62、电接点压力表；7、排污口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种管道排污装置进行说明。所述一种管道排污装置，包括：排污管3、氮气管4、防爆电磁阀组5、监测设备6和PLC。排污管3一端连通煤气管道1，连通位置相邻盲板阀2，用于排出污水；氮气管4一端连通排污管3，另一端连通带压氮气源防；防爆电磁阀组5和监测设备6安装在排污管3和氮气管4上；PLC连接防爆电磁阀组5和监测设备6；防爆电磁阀组包括沿排污管3长度方向依次设置的第一防爆电磁阀51和第四防爆电磁阀54、以及设于氮气管4上的第三防爆电磁阀53；监测设备6包括设于氮气管4上且位于第三防爆电磁阀53和排污管3之间的电接点压力表62、以及设于排污管3上且位于第一防爆电磁阀51和第四防爆电磁阀54之间的液体流量计61；氮气管4与排污管3的连通处位于第一防爆电磁阀51和第四防爆电磁阀54之间。
当煤气管网进行末端设备设施检修、管道补漏等工作时，关闭煤气管道1上的盲板阀2，在盲板阀2两侧会积存带有腐蚀性杂质的污水。本实用新型提供的一种管道排污装置，与现有技术相比：通过PLC关闭第三防爆电磁阀53，打开第一防爆电磁阀51和第四防爆电磁阀54，排污管3开始排污水，由于排污管3靠近盲板阀2设置，盲板阀2两侧的污水会被及时排出。当排污管3需要清理时，管内污水流量小，液体流量计61将监测值传输给PLC，当流量等于或者小于预设值时，PLC发出信号，关闭第四防爆电磁阀54，打开第一防爆电磁阀51和第三防爆电磁阀53，带压氮气源向氮气管4中通入氮气，电接点压力表52监测管路内的压力，当压力到达低位预设值时，排污管3内的压力大于煤气管道1内的压力时，氮气会吹开排污管3与煤气管道1连通处的沉淀堵塞物，持续30秒后，PLC发出信号关闭第三防爆电磁阀8，打开第一防爆电磁阀51和第四防爆电磁阀54，开始排污水；当排污管3的排污口10需要处理时，控制PLC发出信号，关闭第一防爆电磁阀5，打开第四防爆电磁阀54和第三防爆电磁阀53，由带压氮气源向氮气管4中通入氮气，可以清理排污口7处的附着物；本实用新型提供的管道排污装置不仅能排出煤气管道1内的污水，还能对自身的管路进行清理，保持装置高效的排污能力。
作为本实用新型提供的一种管道排污装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述管道排污装置还包括第二防爆电磁阀52，第二防爆电磁阀52设于排污管3上且位于第一防爆电磁阀51和氮气管4之间。两个防爆电磁阀可以在整套排污装置不工作时阻止煤气管道1内的煤气进入排污装置中，确保煤气不会通过排污装置排入大气中，引起坏境污染。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，排污管3与煤气管道1的连通端呈喇叭状。喇叭状的形式有利于收集污水，当沉淀物聚集在喇叭状开口端时，污水在流进排污管3时，会在喇叭口形成漩涡，漩涡搅动沉淀物，使沉淀物不容易聚集，进而排污管3的喇叭口不会被沉淀物轻易堵塞；在通入氮气进行清理时，也不会使沉淀物大范围溅射。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，排污管3和氮气管4均为耐腐蚀材质。煤气管道1内的污水会带有腐蚀性的杂质，但杂质在管道内积存过多时，会对管道进行腐蚀，采用耐腐蚀材质的管，能避免污水对排污管3和氮气管4的腐蚀，提高整套装置的使用寿命。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，液体流量计61配有仪表，仪表带液晶显示屏。液晶显示屏会显示液体流量计61的数值，有助于现场工程师判断是否需要对排污装置进行清理。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，电接点压力表62的最大压力值是煤气管道内最大压力值的1.5-2倍。选择合适量程的电接点压力表62，当排污管3内有氮气时，电接点压力表62的表针会进行明显的旋转，从而能轻易从电接点压力表62中的数值上得知排污管3内的压力；当电接点压力表62的量程合适时，设置的低位预设值和高位预设值更容易动作，动作的灵敏能使信号及时传输给PLC。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，PLC通过防爆电缆电连接防爆电磁阀5和监测设备6。防爆电缆具有低电容、不易贮存电荷、有良好屏蔽性能以及抗静电性能的特点，能确保铺设场地的安全性。由于排污装置应用的场合有可能出现煤气，因此采用防爆电缆可以完全杜绝电气带来的潜在危险。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，单个PLC电连接多组防爆电磁阀5和监测设备6。在煤气管网内的每一个盲板阀两侧各设有一套本实用新型提供的管道排污装置，一个PLC控制一套或者多套管道排污装置，将多个PLC设置在一个控制中心内，能实现对整个煤气管网内所有管道排污装置的远程控制，便于操作人员在控制中心内监测整个煤气管网内所有的管道排污装置的状态。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，排污管3另一端为排污口7，排污口7连接U型水封。排污口7连接U型水封，能进一步确保煤气管道1内的煤气不会进入大气中，也能收集污水，不使污水随意排出污染坏境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
