一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统
技术领域
本实用新型涉及一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统，尤其是一种具有节约硅胶管，操作简单，减少交叉污染，保证无菌要求，清楚传输过程的疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统。
背景技术
疫苗车间在实际生产过程中，常常会涉及不同功能的液体配制后，再输送到配液罐进行下一工序的操作。而通常的做法就是将配制好的溶液，用灭菌硅胶软管从配液室穿至配液罐进行输送，过程繁琐，且容易产生污染，管路不易清洁等现象，特别对疫苗生产，更不适合采用这种操作方法，无法对过程进行无菌保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有节约硅胶管，操作简单，减少交叉污染，保证无菌要求，清楚传输过程的疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统，包括配液室、配液罐、第一物料管、第二物料管、注射管、进气管、桥接管、罐底管、出液管、控制阀；
所述配液室设置有第一物料管、第二物料管，第一物料管、第二物料管分别连接到配液罐上；配液罐顶部设置有注射管，注射管一侧通过桥接管与进气管连接，进气管的底端连接到出液管上，出液管的一端与第二物料管连接；
所述配液室内的第一物料管、第二物料管的接口处分别连接有硅胶管，硅胶管的末端设置在配液室内不同功能液体的容器内；所述硅胶管上设置有蠕动泵；
所述配液罐的顶部设置有第一物料管、注射管，配液罐的底部设置有罐底管，罐底管上连接有第二物料管、出液管；
所述第一物料管上分别设置有控制阀；所述第二物料管两端分别设置有两个控制阀；
所述注射管与所述桥接管连接处的注射管前端设置有控制阀；所述进气管与所述桥接管连接处的进气管前端设置有控制阀；桥接管上设置有控制阀；
所述第二物料管、所述罐底管、所述出液管通过三通连接，三通外侧的第二物料管、罐底管、出液管上分别设置有控制阀；
所述控制阀由阀体、温度计、压力计构成，所述温度计的测量范围为0～150℃；所述压力计的测量范围为0～1.0MPa；
所述配液罐包括罐体、夹套、内胆、封头，罐体内设置有内胆，内胆与罐体之间设置有夹套，配液罐上的第一物料管、注射管、罐底管上分别设置有封头；罐体、夹套、内胆、封头均由316L不锈钢制成，罐体内外均经抛光处理；
所述第一物料管、所述第二物料管、所述注射管、所述进气管、所述桥接管、所述罐底管、所述出液管均由316不锈钢材质制成。
本实用新型提供了一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统，具有节约硅胶管，操作简单，减少交叉污染，保证无菌要求，清楚传输过程的特点。本实用新型的有益效果：所述硅胶管具有优良的电绝缘性能、耐老化、耐高低温、抗氧化，是各种载体的包覆和导流，符合环保级别；
所述蠕动泵由调速器、电源、装在转子上的滚轮和泵壳组成，蠕动泵通过转子带动滚轮，在与蠕动泵连接处的硅胶管内产生负压，从而使不同功能液体的容器内的液体抽出，灌入第一物料管、第二物料管内；
所述罐体内外均经抛光处理，提升配液罐的抗菌能力；
所述第一物料管、所述第二物料管、所述注射管、所述罐底管、所述出液管均作为液体传输；所述进气管内通有纯蒸汽，进气管用于传输管路清洗、蒸汽灭菌剂；
所述配液室、所述配液罐分别属于疫苗车间两个不同级别的操作间；
所述第一物料管、所述第二物料管、所述注射管、所述进气管前端连接的硅胶管设置为硅胶网状管，通过硅胶网状管对整个液体传输管道进行完全的清洁、灭菌，操作简单；硅胶网状管相仅为传统的单根硅胶管的用管量的1/6，更易清洁；所述配液室内设置的不同功能液体的容器内配备不同的硅胶管，减少交叉污染的情况；
本实用新型在疫苗的实际生产过程中，所述配液室、所述配液罐通过上述液体传输管道的分段组合，操作简单，避免了现有穿越不同洁净级别操作间的全乳胶管连接管道系统，易造成交叉污染现象，保证液体的无菌要求；本实用新型在管道上设置有控制阀，控制阀通过阀体、温度计、压力计控制管道内输送量，并显示管道内的温度和压力，可即时清楚传输过程中液体的情况，杜绝不合规现象出现；本实用新型布局规划设置合理，实际操作效果良好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统的结构示意图；
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统，参见图1-2，包括配液室1、配液罐2、第一物料管3、第二物料管4、注射管5、进气管6、桥接管7、罐底管8、出液管9、控制阀10；
所述配液室1设置有第一物料管3、第二物料管4，第一物料管3、第二物料管4分别连接到配液罐2上；配液罐2顶部设置有注射管5，注射管5一侧通过桥接管7与进气管6连接，进气管6的底端连接到出液管9上，出液管9的一端与第二物料管4连接；
所述配液室1内的第一物料管3、第二物料管4的接口处分别连接有硅胶管，硅胶管的末端设置在配液室1内不同功能液体的容器内；所述硅胶管具有优良的电绝缘性能、耐老化、耐高低温、抗氧化，是各种载体的包覆和导流，符合环保级别；
所述硅胶管上设置有蠕动泵，蠕动泵由调速器、电源、装在转子上的滚轮和泵壳组成，蠕动泵通过转子带动滚轮，在与蠕动泵连接处的硅胶管内产生负压，从而使不同功能液体的容器内的液体抽出，灌入第一物料管3、第二物料管4内；
所述配液罐2的顶部设置有第一物料管3、注射管5，配液罐2的底部设置有罐底管8，罐底管8上连接有第二物料管4、出液管9；
所述第一物料管3上分别设置有控制阀10；所述第二物料管4两端分别设置有两个控制阀10；
所述注射管5与所述桥接管7连接处的注射管5前端设置有控制阀10；所述进气管6与所述桥接管7连接处的进气管6前端设置有控制阀10；桥接管7上设置有控制阀10；
所述第二物料管4、所述罐底管8、所述出液管9通过三通连接，三通外侧的第二物料管4、罐底管8、出液管9上分别设置有控制阀10；
所述控制阀10由阀体101、温度计102、压力计103构成，阀体101控制管道内的液体或气体输送量，温度计102显示管道内的温度，压力计103显示管道内的压力值；所述温度计102的测量范围为0～150℃；所述压力计103的测量范围为0～1.0MPa；
所述配液罐2包括罐体、夹套、内胆、封头，罐体内设置有内胆，内胆与罐体之间设置有夹套，配液罐2上的第一物料管3、注射管5、罐底管8上分别设置有封头；罐体、夹套、内胆、封头均由316L不锈钢制成，罐体内外均经抛光处理，提升配液罐2的抗菌能力；
所述第一物料管3、所述第二物料管4、所述注射管5、所述进气管6、所述桥接管7、所述罐底管8、所述出液管9均由316不锈钢材质制成；所述第一物料管3、所述第二物料管4、所述注射管5、所述罐底管8、所述出液管9均作为液体传输；所述进气管6内通有纯蒸汽，进气管6用于传输管路清洗、蒸汽灭菌剂；
所述配液室1、所述配液罐2分别属于疫苗车间两个不同级别的操作间；
所述第一物料管3、所述第二物料管4、所述注射管5、所述进气管6前端连接的硅胶管设置为硅胶网状管，通过硅胶网状管对整个液体传输管道进行完全的清洁、灭菌，操作简单；硅胶网状管相仅为传统的单根硅胶管的用管量的1/6，更易清洁；所述配液室1内设置的不同功能液体的容器内配备不同的硅胶管，减少交叉污染的情况。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在配液室1设置有第一物料管3、第二物料管4，第一物料管3、第二物料管4分别连接到配液罐2上；配液罐2顶部设置有注射管5，注射管5一侧通过桥接管7与进气管6连接，进气管6的底端连接到出液管9上，出液管9的一端与第二物料管4连接；
所述硅胶管具有优良的电绝缘性能、耐老化、耐高低温、抗氧化，是各种载体的包覆和导流，符合环保级别；
所述蠕动泵由调速器、电源、装在转子上的滚轮和泵壳组成，蠕动泵通过转子带动滚轮，在与蠕动泵连接处的硅胶管内产生负压，从而使不同功能液体的容器内的液体抽出，灌入第一物料管3、第二物料管4内；
所述罐体内外均经抛光处理，提升配液罐2的抗菌能力；
所述第一物料管3、所述第二物料管4、所述注射管5、所述罐底管8、所述出液管9均作为液体传输；所述进气管6内通有纯蒸汽，进气管6用于传输管路清洗、蒸汽灭菌剂；
所述配液室1、所述配液罐2分别属于疫苗车间两个不同级别的操作间；
所述第一物料管3、所述第二物料管4、所述注射管5、所述进气管6前端连接的硅胶管设置为硅胶网状管，通过硅胶网状管对整个液体传输管道进行完全的清洁、灭菌，操作简单；硅胶网状管相仅为传统的单根硅胶管的用管量的1/6，更易清洁；所述配液室1内设置的不同功能液体的容器内配备不同的硅胶管，减少交叉污染的情况；
本实用新型在疫苗的实际生产过程中，所述配液室1、所述配液罐2通过上述液体传输管道的分段组合，操作简单，避免了现有穿越不同洁净级别操作间的全乳胶管连接管道系统，易造成交叉污染现象，保证液体的无菌要求；本实用新型在管道上设置有控制阀10，控制阀10通过阀体101、温度计102、压力计103控制管道内输送量，并显示管道内的温度和压力，可即时清楚传输过程中液体的情况，杜绝不合规现象出现；本实用新型布局规划设置合理，实际操作效果良好。
本实用新型提供了一种疫苗车间用不同功能液体传输配液罐管道系统，具有节约硅胶管，操作简单，减少交叉污染，保证无菌要求，清楚传输过程的特点。本实用新型的有益效果：所述硅胶管具有优良的电绝缘性能、耐老化、耐高低温、抗氧化，是各种载体的包覆和导流，符合环保级别；
所述蠕动泵由调速器、电源、装在转子上的滚轮和泵壳组成，蠕动泵通过转子带动滚轮，在与蠕动泵连接处的硅胶管内产生负压，从而使不同功能液体的容器内的液体抽出，灌入第一物料管、第二物料管内；
所述罐体内外均经抛光处理，提升配液罐的抗菌能力；
所述第一物料管、所述第二物料管、所述注射管、所述罐底管、所述出液管均作为液体传输；所述进气管内通有纯蒸汽，进气管用于传输管路清洗、蒸汽灭菌剂；
所述配液室、所述配液罐分别属于疫苗车间两个不同级别的操作间；
所述第一物料管、所述第二物料管、所述注射管、所述进气管前端连接的硅胶管设置为硅胶网状管，通过硅胶网状管对整个液体传输管道进行完全的清洁、灭菌，操作简单；硅胶网状管相仅为传统的单根硅胶管的用管量的1/6，更易清洁；所述配液室内设置的不同功能液体的容器内配备不同的硅胶管，减少交叉污染的情况；
本实用新型在疫苗的实际生产过程中，所述配液室、所述配液罐通过上述液体传输管道的分段组合，操作简单，避免了现有穿越不同洁净级别操作间的全乳胶管连接管道系统，易造成交叉污染现象，保证液体的无菌要求；本实用新型在管道上设置有控制阀，控制阀通过阀体、温度计、压力计控制管道内输送量，并显示管道内的温度和压力，可即时清楚传输过程中液体的情况，杜绝不合规现象出现；本实用新型布局规划设置合理，实际操作效果良好。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
