一种一体化反应釜系统
技术领域
本实用新型涉及化工灌装系统技术领域，更具体地说，它涉及一种一体化反应釜系统。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，多用于液体的灌装成桶或成瓶。因为其自动化程度高，灌装效率高，在石油和化工领域越来越受到重视。
目前，公告号为CN204412224U的中国实用新型专利公开了一种改进的喷雾干燥反应釜生产线，包括反应釜、储料槽、灌装机、液压泵；通过管路将反应釜、储料槽、喷雾干燥塔之间连接，使得物料在完全密闭的环境下运送，防止了工人接触，对物料造成二次污染，在反应釜与储料槽之间设有液压油泵、在储料槽与喷雾干燥塔之间连接有一灌装机，使得物料运送速率加快，加大产能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一条反应釜生产线连接有一个灌装机，但是化工生产过程中，常常有多种产品，且到产品的订单量也不同，从而会导致部分生产线出现长时间处于停滞状态，多个灌装机没有进行生产活动，进而导致设备资源浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种一体化反应釜系统，通过管道结构将多个反应釜和多个灌装机连通，使灌装机得到充分的使用，达到了设备资源充分利用的目的。
本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种一体化反应釜系统，包括多个反应釜、多个灌装机和连通两者的管道结构，所述管道结构包括总管、多个第一分管和多个第二分管，每个所述反应釜与一第一分管连通，每个所述灌装机机与一第二分管连通，所述第一分管和第二分管均与总管连通，每个所述第一分管安装有电磁开关阀。
通过采用上述技术方案，每个反应釜生产的产品不同，当需要生产其中一种产品时，控制电磁阀，使生产该种产品的反应釜与总管连通，使其余的反应釜与总管不连通，将反应完成的产品通过管道结构输送至多个灌装机处灌装，使灌装机得到充分的使用，不会出现长时间停滞的情况，达到了设备资源充分利用的目的，并且可以利用多个灌装机同时灌装产品，提高了灌装效率。
本实用新型进一步设置为：所述总管远离第一分管的一端连通有净管装置，所述净管装置包括放料管和安装于放料管的开关阀。
在灌装完一种产品后需要灌装另一种产品时，管道内会残留部分前一种产品，从而会污染后一种灌装的产品，通过采用上述技术方案，在对后一种产品灌装前，先开启开关阀，使产品冲刷清洗管道结构，使两种产品的混合物从放料管中排出，减少对后一种产品的污染。
本实用新型进一步设置为：所述净管装置还包括收集桶、水泵和回流管，所述水泵的进口与收集桶底部连通，其出口与回流管连通，所述回流管与总管靠近第一分管的一端连通。
通过采用上述技术方案，利用收集桶收集清洗管道时排出的产品，然后在下次生产该产品时，可以开启水泵利用收集桶中的液体对管道结构进行初步清洗，然后在利用少量的洁净的产品冲刷管道结构，从而节省了清洗管道时消耗的洁净产品，降低了成本。
本实用新型进一步设置为：所述收集桶有两个，分别为第一桶体和第二桶体，所述水泵的进口连通有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀的两个出口分别与两个收集桶连通，所述两位三通电磁阀进口与水泵连通，所述放料管连通有带有阀门的排液管。
通过采用上述技术方案，对管道进行多次清洗，第一次清洗后的液体输送至第一桶体内，将二次清洗的产品输送至第二桶体内；下次生产同种产品并且需要清洗管道时，先利用第一桶体内的液体对管道进行第一清洗，然后通过排液管排除，接着利用第二桶体内的液体对管道进行二次清洗，二次清洗后的液体输送至第一桶体内，然后再利用少量的洁净产品对管道进行第三次清洗，然后将三次清洗后的液体输送至第二桶体内，少量多次的清洗管道，将管道结构清洗的更加干净并且节省了洁净的产品。
本实用新型进一步设置为：所述放料管连通有调向阀，所述调向阀为三通阀，所述调向阀的进口与放料管连通，其两个出口分别与两个收集桶连通。
通过采用上述技术方案，利用控制调向阀控制清洗完成后的液体流入两个收集桶，操作更加简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述调向阀包括阀体和转动连接阀体的把手，所述阀体开设有与把手适配的安装槽，所述阀体一侧开设有与安装槽连通的第一进料通道，所述阀体一侧开设有与安装槽连通的第二进料通道，所述把手转动连接于安装槽内并且其侧壁与安装槽侧壁贴合，所述把手开设有连通流道，转动把手后所述连通流道将第一进料通道和第二进料通道连通，所述调向阀位于第一桶体内，所述第二进料通道与第二桶体连通。
通过采用上述技术方案，当连通流道没有将第一进料通道和第二进料通道连通时，放料管中的液体从第一进料通道流入第一桶体，转动把手使连通流道将第一进料通道和第二进料通道连通，放料管中的液体依次通过第一进料通、连通流道和第二进料通道进入第二桶体中，结构简单稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一进料通道和第一进料通道分别开设于安装槽的两侧侧壁，所述第一进料通道和第二进料通道呈非同轴设置。
通过采用上述技术方案，避免当通流道没有将第一进料通道和第二进料通道连通时，第一进料通道内流入的液体因流速过快直接充入第二进料通道。
本实用新型进一步设置为：所述把手一端固定连接有浮球。
通过采用上述技术方案，当第一桶体内的液体达到一定液面时，推动浮球向上移动，进而带动把手转动，自动完成了流道的切换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，多个反应釜和多个灌装机利用同一总管连通，从而当需要生产其中一种产品时，使生产该种产品的反应釜与总管连通，使其余的反应釜与总管不连通，将反应完成的产品通过管道结构输送至多个灌装机处灌装，使灌装机得到充分的使用，不会出现长时间停滞的情况，达到了设备资源充分利用的目的，并且可以利用多个灌装机同时灌装产品，提高了灌装效率；
其二，总管连通有净管装置，在后一种产品灌装前，利用洁净的后一产品对管道进行冲洗，减少灌装后的产品更加洁净；
其三，利用两个收集桶收集混有不同量污染物的产品，利用这些被污染的产品少量多次的清洗管道，将管道结构清洗的更加干净并且节省了洁净的产品。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示净管装置的结构示意图；
图3为本实施例用于展示调向阀的爆炸图；
图4为本实施例用于展示调向阀另一方向的爆炸图。
附图标记：1、反应釜；2、灌装机；3、管道结构；4、总管；5、第一分管；6、第二分管；7、电磁开关阀；8、净管装置；9、放料管；10、收集桶；11、开关阀；12、水泵；13、回流管；14、第一桶体；15、第二桶体；16、两位三通电磁阀；17、调向阀；18、阀体；19、把手；20、安装槽；21、第一进料通道；22、第二进料通道；23、浮球；24、连通流道；25、排液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种一体化反应釜装置，如图1所示，包括反应釜1、灌装机2以及将反应釜1和灌装机2连通的管道结构3。其中反应釜1和灌装机2均有四个。管道结构3包括总管4、第一分管5和第二分管6。第一分管5和第二分管6分别位于总管4长度方向的两端，其中第一分管5有四个，并且每个第一分管5一端与一反应釜1的出料口连通，其另一端与总管4连通。每个第一分管5安装有电磁开关阀7。第二分管6也有四个，并且每个第二分管6一端的一灌装机2连通，其另一端与总管4连通。每个反应釜1生产的产品种类不同，当需要生产其中一种产品时，控制电磁开关阀7，使生产该种产品的反应釜1与总管4连通，使其余的反应釜1与总管4之间的通道封闭。将反应完成的产品通过管道结构3输送至多个灌装机2处灌装，使每个灌装机2得到充分的使用，不会出现长时间停滞的情况，使设备资源得到了充分利用，并且可以利用多个灌装机2同时灌装产品，提高了灌装效率。
如图1所示，在灌装完一种产品后需要灌装另一种产品时，管道内会残留部分前一种产品，从而会污染后一种灌装的产品，为了解决上述技术问题，在总管4远离第一分管5的一端连通有净管装置8。净管装置8包括放料管9和收集桶10。放料管9一端与总管4连通，另一端与收集桶10连通。放料管9上安装有开关阀11。在对后一种产品灌装前，先开启开关阀11，然后开启生产后一种产品的反应釜1，使后一种洁净的产品冲刷清洗管道结构3，使两种产品混合后的液体从放料管9中排入收集桶10中，从而减少了总管4中残留的前一种产品，减少对后一种产品的污染。
如图1和图2所示，为了节省冲洗管道时消耗的洁净的产品，净管装置8还包括水泵12和回流管13。收集桶10有两个，分别为第一桶体14和第二桶体15。放料管9远离总管4的一端通过调向阀17与两个收集桶10连通，放料管9连通有带有阀门的排液管25。水泵12的进口连通有两位三通电磁阀16，两位三通电磁阀16的两个出口分别与两个收集桶10连通，两位三通电磁阀16的进口与水泵12的进口连通，水泵12的出口与回流管13连通，回流管13与总管4靠近第一分管5的一端连通。利用收集桶10收集清洗管道时排出的产品，然后在下次生产该产品时，可以开启水泵12利用收集桶10中的液体对管道结构3进行清洗。因为收集桶10有两个，所以可以对管道进行多次分布清洗，第一次清洗后的液体输送至第一桶体14内，将二次清洗的产品输送至第二桶体15内。下次生产同种产品并且需要清洗管道时，先利用第一桶体14内的液体对管道进行第一清洗，然后利用第二桶体15内的液体对管道进行二次清洗，二次清洗后的液体输送至第一桶体14内，然后再利用少量的洁净产品对管道进行第三次清洗，然后将三次清洗后的液体输送至第二桶体15内，少量多次的清洗管道，将管道结构3清洗的更加干净并且节省了洁净的产品。
如图3和图4所示，调向阀17包括阀体18和转送连接阀体18的把手19。阀体18固定连接第一桶体14内，阀体18开设有与把手19适配的安装槽20，把手19为矩形的聚四氟乙烯块，并且其侧壁与安装槽20侧壁贴合。阀体18一侧开设有与安装槽20连通的第一进料通道21和第二进料通道22，第一进料通道21和第一进料通道21分别开设于安装槽20的两侧侧壁，并且两者的中心轴线没有在同一直线上。放料管9远离总管4的一端与阀体18固定连接并且其与第一进料通道21连通。第二进料通道22与第二桶体15连通。把手19开设有连通流道24，当把手19转动至上止点时，连通流道24将第一进料通道21和第二进料通道22连通。把手19远离其转动轴线的一端固定连接有浮球23。把手19处于下止点时，放料管9中的液体从第一进料通道21流入第一桶体14中。当第一桶体14内的液体达到一定液面时，推动浮球23向上移动，进而带动把手19向上转动，然后连通流道24将第一进料通道21和第二进料通道22连通，自动完成了流道的切换。
本实施例的实施原理为：使多个反应釜1和多个灌装机2利用同一总管4连通，从而当需要生产其中一种产品时，使生产该种产品的反应釜1与总管4连通，使其余的反应釜1与总管4不连通，将反应完成的产品通过管道结构3输送至多个灌装机2处灌装，使灌装机2得到充分的使用，不会出现长时间停滞的情况，达到了设备资源充分利用的目的，并且可以利用多个灌装机2同时灌装产品，提高了灌装效率。
在完成一种产品生产和灌装后，在对后一种产品灌装前，先开启开关阀11，然后开启生产后一种产品的反应釜1，使后一种洁净的产品冲刷清洗管道结构3，使两种产品混合后的液体从放料管9中排入第一桶体14内。当第一桶体14内的液体达到一定液面时，推动浮球23向上移动，进而带动把手19向上转动，然后连通流道24将第一进料通道21和第二进料通道22连通，使后续液体流入第二桶体15内。然后在下次生产该产品时，可以利用开启水泵12利用收集桶10中的液体对管道结构3进行清洗。先利用第一桶体14内的液体对管道进行第一清洗，然后利用第二桶体15内的液体对管道进行二次清洗，二次清洗后的液体输送至第一桶体14内，然后再利用少量的洁净产品对管道进行第三次清洗，然后将三次清洗后的液体输送至第二桶体15内，少量多次的清洗管道，将管道结构3清洗的更加干净并且节省了洁净的产品。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
