一种滩涂用防渗漏环保管道
技术领域
本实用新型涉及管道装置技术领域，具体为一种滩涂用防渗漏环保管道。
背景技术
地下管道是铺设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道，现有的小区内的建筑和学校内建筑以及公共厕所都设有地下排污水的管道；
对比中国专利一种地下排污水管用防渗漏装置CN201720939409，其优点为与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种地下排污水管用防渗漏装置，设计科学合理，本一种地下排污水管用防渗漏装置可套接在污水管外部，吸收渗漏的污水，且渗漏污水过多时，防渗漏装置内的电容式液位传感器可以发出信号，控制蜂鸣器和提示灯工作，提示维修人员是水管哪处发生损坏，且防渗漏装置内置防爆网，可以防止水管爆裂对维修人造成伤害；
但现有的管道管壁长期使用，水管管壁发生老化，管壁容易产生裂纹，造成污水的渗漏，污染环境，常规的防渗漏装置结构，一般是在管道外设置密封性的管道结构，或在管道的外围通过粘接或浇筑设置防水层，由于管道的体积较大不便安装，在更换管道时不便更换，并且不易运输，通过粘接或浇筑设置防水层的方法，在更换时不易拆除，且由于地面潮湿防水层的常用材料容易腐烂，造成漏水的后果，而且当管节之间接头处的密封性不好时，管道外的土体与泥水会渗透到管道内，从而引起地层损失，严重危害人民的财产安全。
为此，提出一种滩涂用防渗漏环保管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滩涂用防渗漏环保管道，在使用时，当管道焊接处漏水时能够较好的防止管内积水流出，同时防止外部污水淤泥进入，液位传感器感应管道内部水压信息向外界传递信息，提醒使用者此处管内漏水情况，便于使用者及时维修，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滩涂用防渗漏环保管道，包括第一管道，所述第一管道的上端外表面焊接有第二管道，所述第一管道与第二管道焊接处外表面设置有第一弧形板与第二弧形板，所述第一弧形板位于第二弧形板的前侧，所述第一弧形板的后端设置有转轴，所述转轴的外表面与第二弧形板固定连接，所述第二管道的上端外表面设置有耳板，所述耳板的上端外表面开设有若干个安装孔，所述第一弧形板远离转轴的一端固定连接有第二固定板，所述第二弧形板远离转轴的一端固定连接有第一固定板，所述第一弧形板与第二弧形板的内表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有橡胶气囊，所述第二固定板的前端外表面贯穿有螺栓，所述第一固定板与第二固定板的内部均设置有充气阀门管，所述充气阀门管的一端与橡胶气囊固定连接。
在使用时，利用第一弧形板与第二弧形板夹持第一管道与第二管道的焊接处，然后将电容式液位传感器一端螺纹连接贯穿延伸至管道内部，并在第一固定板与第二固定板的作用下夹持固定在凹槽内部，在螺栓与螺纹孔的螺纹连接下固定，此时使用者利用外部充气设备由充气阀门管向橡胶气囊内充气，使其充气膨胀从而紧紧贴附挤压管道焊接处，形成密闭的空间，当管道焊接处漏水时能够较好的防止管内积水流出，同时防止外部污水淤泥进入，液位传感器感应管道内部水压信息向外界传递信息，提醒使用者此处管内漏水情况，便于使用者及时维修。
优选的，所述第一固定板与第二固定板的相邻面均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电容式液位传感器。
凹槽用于放置夹持电容式液位传感器，从而使第一固定板与第二固定板更好的固定电容式液位传感器的位置，便于拆卸安装。
优选的，所述电容式液位传感器靠近第一管道的一端贯穿第一管道延伸至第一管道的内部，且其与第一管道螺纹连接。
便于电容式液位传感器及时检测管道内部水位情况。
优选的，所述第一固定板与第二固定板靠近螺栓的位置均开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
利用螺纹孔与螺栓螺纹连接固定第一弧形板与第二弧形板。
优选的，所述橡胶气囊的数量为两个，且其分别活动连接在第一弧形板与第二弧形板内表面的弧形槽的内部。
利用橡胶气囊充气膨胀，使其紧密贴附管道外表面，从而形成密闭空间，防止管道焊接处再长时间使用后漏水流出，同时也很好的防止外部淤泥污水进入管道内。
优选的，所述充气阀门管的数量为两个，且其分别设置在第一固定板与第二固定板的内部，两个所述充气阀门管的一端均与橡胶气囊相接，且其另一端裸露在第一固定板与第二固定板的一侧外表面。
使用者利用外部充气设备，通过充气阀门管对橡胶气囊充气膨胀。
优选的，所述第一管道与第二管道的内部均设置有防爆网。
避免使用者在对破裂管道维修时，危害使用者人身安全。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在第一弧形板远离转轴的一端固定连接第二固定板，第二弧形板远离转轴的一端固定连接第一固定板，第一弧形板与第二弧形板的内表面开设弧形槽，弧形槽的内部设置橡胶气囊，第二固定板的前端外表面贯穿螺栓，第一固定板与第二固定板的内部均设置充气阀门管，充气阀门管的一端与橡胶气囊固定连接，在使用时，利用第一弧形板与第二弧形板夹持第一管道与第二管道的焊接处，在螺栓与螺纹孔的螺纹连接下固定第一固定板与第二固定板，此时使用者利用外部充气设备通过充气阀门管向橡胶气囊内充气，使其充气膨胀从而紧密贴附挤压管道外表面焊接处，形成密闭的空间，当管道焊接处漏水时，能够较好的防止管内积水流出，同时防止外部污水淤泥进入，由于橡胶气囊材质具有极高的耐腐蚀以及弹性伸缩的特点，所以能够较好的提高装置的使用寿命，同时在一定时间使用后，管道在土层内会被拉伸或者改变角度，在橡胶气囊的弹性伸缩下，依然能够保持较好的密闭状态，从而更好的提高管道防渗漏的效果；
2、通过在第一固定板与第二固定板的相邻面均开设凹槽，凹槽的内部设置电容式液位传感器电容式液位传感器靠近第一管道的一端贯穿第一管道延伸至第一管道的内部，且其与第一管道螺纹连接，在使用时，将电容式液位传感器放置在凹槽内，然后在第一固定板与第二固定板夹持固定第一弧形板与第二弧形板的同时固定电容式液位传感器的位置，同时电容式液位传感器的一端螺纹连接延伸至管道内部，利用电容式液位传感器感应检测管道内部液体的位置，能够提醒使用者，便于使用者及时检修维护，该装置结构简单，操作方便，便于使用者安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一弧形板与第二弧形板的结合视图；
图3为本实用新型的第一固定板与第二固定板的结合视图；
图4为本实用新型的橡胶气囊与充气阀门管的结合视图。
图中：
1、第一管道；2、第二管道；3、耳板；4、安装孔；5、第一弧形板；6、第二弧形板；7、转轴；8、弧形槽；9、第一固定板；10、第二固定板；11、充气阀门管；12、凹槽；13、橡胶气囊；14、防爆网；15、电容式液位传感器；16、螺纹孔；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，一种滩涂用防渗漏环保管道，包括第一管道1，所述第一管道1的上端外表面焊接有第二管道2，所述第一管道1与第二管道2焊接处外表面设置有第一弧形板5与第二弧形板6，所述第一弧形板5位于第二弧形板6的前侧，所述第一弧形板5的后端设置有转轴7，所述转轴7的外表面与第二弧形板6固定连接，所述第二管道2的上端外表面设置有耳板3，所述耳板3的上端外表面开设有若干个安装孔4；
如图2与图4所示，所述第一弧形板5远离转轴7的一端固定连接有第二固定板10，所述第二弧形板6远离转轴7的一端固定连接有第一固定板9，所述第一弧形板5与第二弧形板6的内表面开设有弧形槽8，所述弧形槽8的内部设置有橡胶气囊13，所述第二固定板10的前端外表面贯穿有螺栓17，所述第一固定板9与第二固定板10靠近螺栓17的位置均开设有螺纹孔16，所述螺栓17与螺纹孔16螺纹连接，利用螺纹孔16与螺栓17螺纹连接固定第一弧形板5与第二弧形板6，所述第一固定板9与第二固定板10的内部均设置有充气阀门管11，所述充气阀门管11的一端与橡胶气囊13固定连接，所述第一固定板9与第二固定板10的相邻面均开设有凹槽12，所述凹槽12的内部设置有电容式液位传感器15，凹槽12用于放置夹持电容式液位传感器15，从而使第一固定板9与第二固定板10更好的固定电容式液位传感器15的位置，便于拆卸安装。
通过采用上述技术方案，在使用时，利用第一弧形板5与第二弧形板6夹持第一管道1与第二管道2的焊接处，然后将电容式液位传感器15一端螺纹连接贯穿延伸至管道内部，并在第一固定板9与第二固定板10的作用下夹持固定在凹槽12内部，在螺栓17与螺纹孔16的螺纹连接下固定，此时使用者利用外部充气设备通过充气阀门管11向橡胶气囊13内充气，使其充气膨胀从而紧紧贴附挤压管道焊接处，形成密闭的空间，当管道焊接处漏水时能够较好的防止管内积水流出，同时防止外部污水淤泥进入，电容式液位传感器15感应管道内部水压信息向外界传递信息，提醒使用者此处管内漏水情况，便于使用者及时维修。
具体的，如图2所示，所述第一固定板9与第二固定板10的相邻面均开设有凹槽12，所述凹槽12的内部设置有电容式液位传感器15。
通过采用上述技术方案，凹槽12用于放置夹持电容式液位传感器15，从而使第一固定板9与第二固定板10更好的固定电容式液位传感器15的位置，便于拆卸安装。
具体的，如图4所示，所述电容式液位传感器15靠近第一管道1的一端贯穿第一管道1延伸至第一管道1的内部，且其与第一管道1螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于电容式液位传感器15及时检测管道内部水位情况。
具体的，如图3所示，所述第一固定板9与第二固定板10靠近螺栓17的位置均开设有螺纹孔16，所述螺栓17与螺纹孔16螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用螺纹孔16与螺栓17螺纹连接固定第一弧形板5与第二弧形板6。
具体的，如图2所示，所述橡胶气囊13的数量为两个，且其分别活动连接在第一弧形板5与第二弧形板6内表面的弧形槽8的内部。
通过采用上述技术方案，利用橡胶气囊13充气膨胀，使其紧密贴附管道外表面，从而形成密闭空间，防止管道焊接处在长时间使用后漏水，同时也很好的防止外部淤泥污水进入管道内。
具体的，如图4所示，所述充气阀门管11的数量为两个，且其分别设置在第一固定板9与第二固定板10的内部，两个所述充气阀门管11的一端均与橡胶气囊13相接，且其另一端裸露在第一固定板9与第二固定板10的一侧外表面。
通过采用上述技术方案，使用者利用外部充气设备，通过充气阀门管11对橡胶气囊13充气膨胀。
具体的，如图4所示，所述第一管道1与第二管道2的内部均设置有防爆网14。
通过采用上述技术方案，避免使用者在对破裂管道维修时，危害使用者人身安全。
工作原理：当管道焊接处漏水时，能够较好的防止管内积水流出，同时防止外部污水淤泥进入，由于橡胶气囊13材质具有极高的耐腐蚀以及弹性伸缩的特点，所以能够较好的提高装置的使用寿命，同时在一定时间使用后，管道在土层内会被拉伸或者改变角度，在橡胶气囊13的弹性伸缩下，依然能够保持较好的密闭状态，从而更好的提高管道防渗漏的效果，利用电容式液位传感器15感应检测管道内部液体的位置，能够提醒使用者，便于使用者及时检修维护，该装置结构简单，操作方便，便于使用者安装拆卸。
使用方法：在使用时，利用第一弧形板5与第二弧形板6夹持第一管道1与第二管道2的焊接处，在螺栓17与螺纹孔16的螺纹连接下固定第一固定板9与第二固定板10，此时使用者利用外部充气设备通过充气阀门管11向橡胶气囊13内充气，使其充气膨胀从而紧密贴附挤压管道外表面焊接处，形成密闭的空间，将电容式液位传感器15放置在凹槽12内，然后在第一固定板9与第二固定板10夹持固定第一弧形板5与第二弧形板6的同时固定电容式液位传感器15的位置，同时电容式液位传感器15的一端螺纹连接延伸至管道内部。
安装方法：
第一步、将第一管道1与第二管道2焊接在一起；
第二步、将第一弧形板5与第二弧形板6利用转轴7转动夹持在第一管道1与第二管道2焊接处；
第三步、然后将电容式液位传感器15贯穿螺纹连接在管道上并放置在凹槽12内；
第四步、然后螺栓17与螺纹孔16螺纹连接固定第一固定板9与第二固定板10，组装完成。
上述电容式液位传感器15为背景技术中所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
